ANALISIS DE FALLA

Tema 2
Nilthon Zavaleta G.
 Clasificación de las fracturas

1. Según la cantidad de deformación plástica presente en un cuerpo sólido después

de la fractura.

a. Fractura frágil: Se
caracteriza por mostrar
poca o ninguna
deformación plástica.
 Clasificación de las fracturas

1. Según la cantidad de deformación plástica presente en un cuerpo sólido después

de la fractura.

b. Fractura dúctil:
Presenta una
deformación plástica
apreciable asociada
con la fractura.
 Clasificación de las fracturas
Esta clasificación es válida solo desde el punto de vista de la ingeniería, porque una fractura puede
mostrar una deformación plástica intensa a una escala macroscópica y ser frágil a nivel microscópico.
 Clasificación de las fracturas
Esta clasificación es válida solo desde el punto de vista de la ingeniería, porque una fractura puede
mostrar una deformación plástica intensa a una escala macroscópica y ser frágil a nivel microscópico.

Combinación de mecanismos de fractura a escala microscópica: fractura dúctil por

micro-cavidades, combinada con fractura frágil por clivaje y fractura intergranular.
 Clasificación de las fracturas

2. De acuerdo con el mecanismo de fractura, lo que significa el proceso que llevó a

la fractura.

a. Sobrecarga: Se refiere a una

fractura causada por una sola
aplicación de carga que hizo
que las tensiones en
material excedieran
resistencia mecánica en un
componente sin grietas o con
una resistencia importante a la
fractura. También se conoce
como fractura estática
el
la
Deformación del chavetero es una
prueba de que el eje ha sido
Ranuras de entrada de un sobrecargado
reductor pequeño. Este eje
falló como resultado de otra
falla que atascó el reductor.
 Clasificación de las fracturas

2. De acuerdo con el mecanismo de fractura, lo que significa el proceso que llevó a

la fractura.

b. Fatiga: Esta es la
formación y
propagación de una
grieta debido a la acción
de tensiones cíclicas o
fluctuantes, con un
número suficiente de
repeticiones, que
resultan en la fractura
del componente
Falla por fatiga de un eje de turbina de vapor fabricada con una aleación
28NiCrMoV85. El fragmento mostrado tienen una masa de alrededor de 24 t.
La grieta se inicio en un defecto del material dentro del eje.
 Clasificación de las fracturas

2. De acuerdo con el mecanismo de fractura, lo que significa el proceso que llevó a

la fractura.

c. Corrosión bajo tensión:

Comúnmente conocida
como SCC. Es la
formación y
propagación de una
grieta debido a la acción
combinada de tensión,
un ambiente corrosivo y
un material susceptible. CBT por presencia de cloruros en una CBT en una aleación de Inconel
tubería de acero AISI 316. La con las fisuras siguiendo los
fisuración es transgranular con límites de grano (intergranular).
muchas ramificaciones.
 Clasificación de las fracturas

2. De acuerdo con el mecanismo de fractura, lo que significa el proceso que llevó a

la fractura.

d. Fisuración inducido por

hidrógeno: Incluye varias formas
de fractura en las que el
hidrógeno generado en un
entorno de servicio es absorbido
por material, lo que provoca
alteraciones microestructurales y
una reducción de las propiedades
mecánicas, especialmente en la Fisuración en la superficie de la probeta ensayadas en
tenacidad a la fractura, que solución saturada con H2S.
conduce a la fisuración.
 Clasificación de las fracturas

2. De acuerdo con el mecanismo de fractura, lo que significa el proceso que llevó a

la fractura.

e. Creep: Fractura causada por

procesos de deformación
activados térmicamente y
daños internos, cuando el
material está sujeto a una
tensión constante durante
un tiempo prolongado y a
alta temperatura. Se
considera temperatura alta
mayor de aproximadamente
0,4 Tf (K) Rotura de una tubería de agua de Distorsión por creep en un
alimentación de 152 mm álabe de aleación de Co
 Clasificación de las fracturas

3. De acuerdo con el micro-mecanismo que conduce a la formación y el crecimiento de la

grieta principal y que tiene lugar delante de la punta de la grieta, dentro de la zona plástica

(a) Clivaje; (b) Flujo de plástico; (c) Decohesión; (d) Coalescencia de cavidades

En todos los materiales, el mecanismo de fractura se determina primero por la estructura cristalina, y
luego por la temperatura, que se calcula por la relación Ta/Tf, donde Ta es la temperatura de servicio
y Tf es la temperatura de fusión, ambas en grados K. Estos están influenciados por el nivel de
tensiones aplicado y la velocidad de deformación.
Los mecanismos de fractura que se
producen en función de la temperatura y la
velocidad de deformación se pueden
mostrar a través de los mapas del
mecanismo de deformación de Ashby
(Ashby, 1990). Estos gráficos muestran
que los materiales FCC no muestran
clivaje, mientras que las formas frágiles de
fractura se ven favorecidas por las bajas
temperaturas y las altas velocidades de
deformación. La fractura a alta
temperatura (cavitación y flujo viscoso) se
ve favorecida por las bajas velocidades de Mapas Ashby de mecanismos de fractura (representación
esquemática
deformación
 Mecánica de Medios Continuos

 La fractura ocurre como resultado de un aumento de la tensión dentro de una zona localizada en el
material, que activa un proceso de ruptura de los enlaces atómicos y la formación de nuevas
superficies.

 En esta zona localizada ocurre una concentración de tensión y generalmente esta zona es una
discontinuidad geométrica que existía previamente en la pieza (por ejemplo, una esquina afilada,
una picadura de corrosión o una fisura preexistente), o que se formó por el mecanismo de fractura
(estricción, en la rotura por tracción).

 La tensión tiene una naturaleza direccional, por lo que la trayectoria de la fractura siempre estará
asociada con la dirección de la tensión dentro de la zona de fractura.

 Cualquier estado de tensiones que se encuentre sometido una pieza, excepto la hidrostática, siempre
existirá componentes de tensión normales y cortantes dentro del material.
Estado de tensiones en un ensayo de tracción
1

1
Estado de tensiones en torsión pura
 Mecánica de Medios Continuos

 La respuesta de los materiales a los componentes de tensión o de corte es diferente, por lo tanto, los
materiales mostrarán una resistencia diferente a la tensión, en comparación con la resistencia al
corte.

La regla básica: la fractura ocurrirá en el primer plano, donde se supera la resistencia del material

 Los metales de ingeniería tienen mayor resistencia en esfuerzos de tensión que en esfuerzos de
corte, mientras que otros materiales como la cerámica tienen resistencia mayor a esfuerzos de corte,
pero muestran poca resistencia en esfuerzos de tensión ¿Por qué?

Dependiendo de qué resistencia sea más fuerte en un material dado, las fracturas serán controladas por
cualquiera de estas dos tensiones, y caerán en cualquiera de las dos categorías siguientes:
 Mecánica de Medios Continuos

1. Fractura controlada por esfuerzos de tensión: El material tiene baja resistencia a la tensión, pero
alta resistencia al corte, por lo tanto, la fractura se producirá en el plano donde se ubica la tensión
principal máxima. Por lo general, este tipo de comportamiento es mostrado por materiales frágiles.

2. Fractura controlada por esfuerzos de corte: El material ofrece una alta resistencia a la tensión,
pero baja resistencia al corte, por lo que la fractura tendrá lugar en el plano donde se encuentra la
tensión de corte máximo. Por lo general, este tipo de comportamiento es mostrado por materiales
dúctiles.

Para ilustrar este comportamiento, se pueden realizar fácilmente los siguientes experimentos:
 Mecánica de Medios Continuos

1. Experimento 1: Rompa una tiza por corte puro, girándola hasta que su rotura. La tiza es un
material frágil, y por lo tanto fallará en tensión. Al girar la barra de tiza, se crea un estado de
tensión de corte puro y, según el círculo de Mohr, la tensión principal máxima está a 45 ° de la
dirección de la tensión de corte, que se encuentra en el plano transversal. Por lo tanto, el plano de
fractura estará a 45 ° del eje longitudinal de la barra.

2. Experimento 2: Rompa una barra de plastilina por corte puro hasta su rotura. La plastilina es un
material dúctil, por lo que fallará por corte. En un estado de tensiones de corte puro, la tensión de
corte máxima es paralelo a la dirección de torsión, por lo tanto, la fractura será en un plano
perpendicular al eje longitudinal de la barra.
 Mecánica de Fractura

El principal logro de la Mecánica de Fractura es que las condiciones de inicio y propagación de una
grieta pueden establecerse mediante un único parámetro que involucra las tensiones que actúan sobre
el cuerpo, el tamaño y la orientación de la grieta, y las características geométricas del componente.

Conocer el parámetro que controla la fractura nos ayuda a comprender las condiciones mecánicas que
llevaron a una fractura y la forma en que ocurrió.

El parámetro que caracteriza mecánicamente una fractura se establece mediante la extensión de la zona
plástica previo a la falla, de acuerdo con las siguientes categorías:

(a) Mecánica de fractura elástica lineal

(b) Mecánica de fractura elasto-plástica

(c) Colapso plástico

 Mecánica de Fractura elástica lineal
Se da en componentes que presentan una zona plástica muy pequeña y localizada en el extremo de la
fisura, mientras que el resto del componente presenta un comportamiento elástico lineal.

Factor de intensidad de tensiones (K): caracteriza el estado de tensión -

deformación elástica en el extremo de la fisura.

Condición MFEL: la zona plástica en el extremo de la fisura debe ser

pequeña comparada con la zona K.

Zona K: Región donde es aplicable las ecuaciones del campo de tensiones –

deformación elásticas.

Zona plástica: Región deformada plásticamente debido al incremento de

tensiones alrededor del extremo de la fisura.

Zona de proceso: Región muy localizada donde ocurre los fenómenos de:
nucleación-coalescencia de cavidades y crecimiento de fisuras.
 Mecánica de Fractura elástica lineal

Criterio de la fractura de componentes

Generalizando, K es una medida de la severidad de un cuerpo fisurado debido a que depende del
tamaño de la fisura (a), tensión nominal aplicada (s) y geometría del componente (F).

𝐾 = 𝐹. 𝜎 𝜋𝑎 𝐹 = 𝐹(𝑔𝑒𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟í𝑎, 𝑎/𝑏)

Un componente fisurado puede resistir una tensión sin presentar fractura frágil siempre que K  Kc
(Tenacidad a la fractura).

El valor de KC es una propiedad del material y varía según cambie las condiciones metalúrgicas del
material (microestructura, inclusiones, etc.) y condiciones de ensayo (temperatura, espesor de la
probeta, etc.).
 Mecánica de Fractura elástica lineal

Criterio de la fractura de componentes

Componentes más gruesos alcanzan un valor mínimo de KC, el cual se denota como KIC y es llamado
Tenacidad a la fractura en deformación plana.

Tensión
plana mixto
Deformación
plana
 Mecánica de Fractura elástica lineal

El estado de tensión plana ocurre en

probetas muy delgadas, que no hay
suficiente material en la dirección
transversal (z) para transmitir la tensión y
por lo tanto la tensión en esta dirección es
cero (sz= 0).

La tensión de corte máxima (max) es igual

a 𝜎𝑦 /2 y ocurre a 45º desde el plano de
fisura.
Mecánica de Fractura elástica lineal
Tamaño de la zona plástica para tensión plana

2
1K 
2ros   
 s o 
 Mecánica de Fractura elástica lineal

El estado de deformación plana ocurre cuando

la probeta es muy gruesas y el material resiste
la contracción en la dirección z (z=0).

En este caso tenemos 𝜎𝑥 < 𝜎𝑧 < 𝜎𝑦 , y el

𝜎𝑦 −𝜎𝑥
esfuerzo de corte máximo es igual a , la
2
cual no es solo mucho menor que sy/2 sino
que ocurre en diferentes planos.

En la deformación plana sx, sy, y sz son de tracción, por lo

tanto, en el extremo de La fisura ocurre un estado triaxial de
tensiones
 Mecánica de Fractura elástica lineal
Tamaño de la zona plástica para deformación plana

La zona plástica en deformación plana es tres veces menor que en tensión plana.

2
1 K 
2ro   
3 s o 
 Limitaciones de la plasticidad en Mecánica de Fractura elástica lineal

(a) Zona plástica pequeña comparada Situaciones donde la MFEL no es aplicable debido a una zona plástica muy grande comparada
con las dimensiones de la probeta con (b) longitud de fisura, (c) ligamento no fisurado, y (d) altura del componente

Para que la MFEL sea aplicable, ya sea en tensión plana o deformación plana, debe cumplirse:
2
4K 
a , ( b  a ), h   
 s o 

Mientras que el requerimiento de la MFEL para deformación plana, sería:

2
K 
t , a , ( b  a ), h  2.5  
s o 
 Mecánica de fractura elasto-plástica

La zona plástica se extiende a lo largo del ligamento, pero se limita a una banda relativamente
estrecha, se dice que la fractura es elasto-plástica. La Integral J o el Desplazamiento de apertura de la
punta de la grieta (CTOD) caracterizan el comportamiento de la grieta.

Apertura al Frente de la Grieta (CTOD)

Este parámetro fue introducido por Wells (1961). Cuando ensayaba materiales tenaces fisurados, Wells
observó que antes que ocurra la fractura, las superficies de las grietas se separaban y la grieta se achataba
(enromaba). La deformación plástica enromaba la grieta antes de que esta comenzase a crecer.
 Mecánica de fractura elasto-plástica
Crecimiento dúctil de una grieta
Materiales que exhiben una alta tenacidad no rompen catastróficamente para valores críticos de J o de
CTOD, sino que muestran una curva de resistencia al crecimiento de la grieta estable dúctil (curva R)
en la que tanto el parámetro J como el CTOD se incrementan al producirse el avance de la grieta.

Representación esquemática de
la curva R y fenómenos
micromecánicos que tiene lugar
JIC en el frente de grieta durante una
rotura dúctil.
 Colapso plástico

Esto ocurre cuando la zona plástica se extiende hasta la mayor parte del volumen del cuerpo, la
fractura es controlada por la tensión en el ligamento, llamada tensión efectiva. Ocurre en materiales que
presentan baja dureza , alta ductilidad y están sometidos a alta temperatura.

En términos generales, dependiendo del tipo de fractura y el tamaño de la zona plástica, cuando uno de
estos parámetros alcanza un valor crítico, comienza la inestabilidad, es decir, la propagación de la
grieta. El parámetro crítico de fractura es una propiedad del material y varia con la composición
química, la microestructura y el medio.

La resistencia a la fractura se define entonces como la tenacidad a la fractura.

 Líneas de fractura

Las líneas de fractura son en realidad cambios en la rugosidad de la superficie fracturada que
parecen líneas debido a la sombra formada en condiciones de luz oblicua.

También pueden ser el límite entre dos regiones con diferente apariencia de superficie, color,
textura o rugosidad.

Estos cambios pueden ser causados por un mecanismo de fractura diferente, cambios
ambientales o cambios microestructurales.
 1. Líneas de Chevrons

Son crestas en forma de V que aparecen en la

superficie fracturada de materiales dúctiles y casi
frágiles. El vórtice de la V apunta hacia la ubicación
de inicio de la grieta, por lo que la dirección de
propagación es la opuesta.

Los chevrons se forman debido a un frente de propagación de grietas curvadas; cuanto más
curvado es el frente de la grieta, más visible es el chevron.

La formación de un frente de propagación de grieta curvada está asociada con la combinación de

la tensión plana con una condición de deformación plana en la sección transversal de la pieza
fracturada.
 1. Líneas de Chevrons

En una placa de grosor medio, siempre hay una

combinación de tensión plana con deformación plana. La
zona de tensión plana se encuentra en las superficies
laterales de la placa y la velocidad de crecimiento de
grietas es más lenta que en la zona de deformación plana
ubicada en el centro de la placa.

Esto se debe a que la tenacidad en la deformación plana

es menor que en la tensión plana, debido al fenómeno de
la constricción plástica. Una estimación práctica muestra
que la tenacidad a la fractura en la tensión del plano es
2.5 veces el valor de la deformación plana.
 1. Líneas de Chevrons

La zona central (deformación plana) es la primera en fracturarse, debido a su menor tenacidad.

Cuando se produce la fractura en la región media del espesor, se forma un pequeño escalón debido a
la deformación fuera del plano y la grieta avanza hacia las superficies laterales de la placa formando
el chevron.

Este es un proceso cíclico, en el sentido de que mientras el frente de la grieta llega a los lados
laterales, la fractura se lleva a cabo un poco por delante del chevron formado, generando así un
nuevo chevron. Se ha encontrado que la mejor combinación de tensión plana y deformación plana se
obtiene cuando el espesor (B) se aproxima al valor dado por:
2
𝐾𝐼𝐶
𝐵≈
𝜎𝑜
 2. Marcas de playa

Las marcas de playa son líneas arqueadas largas, finas y

bien definidas, que van de lado a lado sobre una
superficie fracturada, como las que se muestran en la
figura, y corresponden al frente de propagación de
grietas en cualquier momento.

Se forman por cambios en la carga, el medio o el

mecanismo de crecimiento, principalmente cuando una
grieta se detiene y reinicia su propagación. Estas
también son conocidas como "marcas de almeja" o
"estrías macroscópicas". Es importante no confundirlas
con las estrías de fatiga, que son microscópicas.
 2. Marcas de playa

Las marcas de playa parecen estar formadas de varias maneras:

Deformación plástica microscópica en la punta de la grieta por fatiga particularmente desde un ciclo de alta carga:
Un retraso en la propagación de grietas puede ocurrir después de una aplicación de un ciclo de carga de mayor
tensión. Esto origina una zona endurecida por deformación en la punta de la grieta, lo que lleva a un cese temporal
de la propagación de la grieta y la formación de una marca de playa. Finalmente, la grieta reanudará la propagación
una vez que haya atravesado la zona endurecida por deformación.

Fluctuaciones significativas en la magnitud de la tensión o frecuencia de carga: Estas fluctuaciones dan como
resultado diferencias en la textura fractográfica, que pueden manifestarse como bandas o marcas de playa en la
superficie de la fractura.

Cambios en la dirección de carga durante la propagación de grietas debido a cargas cambiantes dentro del
componente o influencias externas: Uno de estos cambios puede ocurrir en un eje giratorio. Si el sentido del torque
se invierte temporalmente, como durante el frenado en un eje motriz, el cambio en el plano de fractura dejará un
paso distinto o una marca en la playa
 2. Marcas de playa
Diagrama esquemático ampliado
de una típica superficie de fractura
por fatiga. Se muestra tres orígenes
(etapa 1) en O; miles de estrías de
fatiga microscópicas espaciadas
(etapa 2) en S; unas pocas marcas
de playa, o líneas de detención, en
P; y dos marcas de trinquete en T
donde las grietas de fatiga que
crecen desde los orígenes se unen a
medida que las grietas se hacen
más profundas.
 2. Marcas de playa

Una característica adicional de la marca de playa es que

el punto de origen del arco corresponde al sitio de inicio
de la grieta y la dirección de propagación aparente del
conjunto de arcos corresponde a la dirección de
propagación de la grieta. Cuando la marca de la playa
no es un arco o cuando se invierte la curvatura del arco,
es una indicación de que la velocidad de crecimiento de
grietas no fue uniforme en la parte delantera, ya sea
debido a la variación de los niveles de tensión o la
tenacidad a la fractura en la sección transversal de la
pieza fracturada
 3. Marcas de trinquete

Las marcas de trinquete son cambios en el

nivel de la superficie fracturada, cuya
orientación es paralela a la dirección del
crecimiento de la grieta.

Las marcas de trinquete son los pasos

formados donde varias grietas,
inicialmente en planos ligeramente
diferentes, se interconectan entre sí a
través de pequeñas grietas secundarias
perpendiculares al plano de fractura
 3. Marcas de trinquete
Permiten identificar fracturas por fatiga y para localizar y contar el
número de orígenes de fatiga. Son perpendiculares a la superficie
donde se originan; por lo tanto, en componentes cilíndricos como los
ejes, las marcas de trinquete son esencialmente radiales, apuntando
hacia el centro. En componentes planos, como los muelles de
suspensión de los carros, inicialmente son perpendiculares a la
superficie, pero pueden curvarse si la flexión es unidireccional.

Las marcas de trinquete se forman cuando varios orígenes de fatiga son adyacentes entre sí, cada uno comenzará su
propia propagación de grieta de fatiga, como en la Fig. Si los orígenes están en planos paralelos ligeramente
desplazados, las grieta de planos adyacentes se superponen, creando un ángulo de esquina perpendicular a la
superficie de la pieza, como se muestra en la Fig. Cada marca de trinquete separa dos fracturas de fatiga adyacentes.
A medida que las grietas se hacen más profundas, las grietas de cada origen tienden a crecer juntas y se convierten
esencialmente en una fractura por fatiga que tiene numerosos orígenes.
 3. Marcas de trinquete
El número de marcas de trinquete es igual o menor que el número de orígenes; por lo tanto, el reconocimiento del
número de marcas de trinquete es importante para determinar el número de orígenes. La figura muestra fotos de
marcas de trinquete en un tornillo.

Fractura por fatiga de origen múltiple de un perno corto de 5⁄8” que se fracturó bajo fatiga por tracción. (a) Numerosos orígenes de fatiga separados
por marcas de trinquete radial. (b) Primer plano de varios orígenes de fatiga separados por marcas de trinquete. Debido a que este perno estaba en una
máquina de prueba de funcionamiento continuo, no hay evidencia de marcas de playa en las áreas de fatiga.
 4. Crestas

Las crestas son como pequeñas cordilleras

formadas por micro-fisuración fuera del plano de
fractura principal. Tanto las marcas de trinquete
como las crestas son comúnmente observadas en
fracturas por clivaje, fatiga o SCC. Normalmente,
las marcas de trinquete se unen para formar una
sola cara de fractura, formando un patrón de río
macroscópico, mientras que las crestas
generalmente se extienden sin unirse.
 5. Labios cortantes

 Los labios cortantes son protuberancias

afiladas que se forman en los externos de los
bordes de las superficies de fracturas
dúctiles.

 Son causadas por altas tensiones cortantes en

combinación con alteraciones abruptas del
estado de tensión hacia el final de la fractura.

 Son de gran interés en el análisis de fallas

porque, al formarse en la etapa final de la
fractura, permiten la identificación de la zona
de fractura final y, por lo tanto, se puede
determinar la secuencia de la fractura y la
ubicación del punto de inicio.
 5. Labios cortantes

 La altura de los labios es directamente

proporcional a su tenacidad a la fractura, así
como a la ductilidad del material.

 El labio de corte generalmente muestra un

cuello, lo que indica que la fractura se debió
a tensiones de tracción.

 La orientación del borde cortante depende de

si la zona plástica está en tensión plana o
deformación plana.
 5. Labios cortantes
En tensión plana, la dirección perpendicular al plano
de fractura es la tensión principal máxima (Y), la
segunda tensión principal el la dirección de
propagación (X) y la tensión principal mínima está
en la dirección transversal (Z), siendo de valor cero.

Bajo esta condición, las deformaciones principales

son todas positivas (estiramiento). De acuerdo con el
círculo de Mohr, la tensión de corte máxima se ubica
en dos planos a 45° desde las direcciones Y y Z, por
lo que la deformación plástica deslizante tendrá
lugar en estos planos y el borde de corte será
paralelo a la dirección de propagación, como
mostrado en la figura.

Si la placa es demasiado delgada, generalmente, solo

se forma un labio de corte a 45° con respecto a la
dirección de la tensión máxima de tracción.
 5. Labios cortantes
En deformación plana, las tres tensiones principales
son positivas, la más alta en la dirección Y, la media
en la dirección Z y la más baja en la dirección X. Por
lo tanto, la tensión de corte máxima esta a 45° de las
direcciones X e Y. El labio cortante se orientará
entonces paralelo al frente de propagación.
En ambos casos, tensión de plana y deformación
plana, la altura del borde de corte es casi la mitad del
tamaño de la zona de plástica, lo que puede
estimarse mediante la ecuación de mecánica de
fractura elástica lineal de Irwin:
2
1 𝐾𝐼𝐶
𝑟𝑝 =
𝜋 𝜎𝑜

De acuerdo con esta ecuación, cuanto más alta es la

relación KIC/so, más alto es el labio de corte.
Distribuciones de tensiones elásticos para formas simples
y
Sistemas de tensiones relacionados con carga única
Tensión – tensiones elásticas

En tensión pura, si no hay concentradores de

tensión locales o discontinuidades presentes, la
tensión de tracción es uniforme en toda la sección
como se muestra en la Fig. (a).

Una ranura o muesca transversal o anular provoca

una concentración de tensión que aumenta con la
agudeza de la muesca. En la raíz de la muesca, la
tensión de tracción axial aumenta, como se
muestra en la Fig. (b).

Un agujero transversal también concentra la

tensión de tracción en los lados del agujero, como
se muestra en la Fig. (c).
 Tensión – sistema de tensiones

Cuando un eje es sometido a una fuerza de tracción, se vuelve más largo

y más estrecho y el diagrama de cuerpo libre en la figura se alarga en la
dirección del esfuerzo de tracción y se contrae en la dirección del
esfuerzo de compresión.

Los esfuerzos de corte están en ángulos de 45° con respecto a los

esfuerzos de tracción axial y compresión transversal. Existen dos sets de
esfuerzos de corte, cada uno perpendicular al otro.

Como la magnitud de la tensión de tracción es uniforme en todo el eje,

en ausencia de concentradores de tensión, la fractura en tracción pura
puede originarse en cualquier ubicación en la sección transversal.
 Tensión – sistema de tensiones

Los metales dúctiles se deforman debido a que la tensión de corte supera la

resistencia al corte antes de que pueda ocurrir cualquier otro tipo de daño, por
lo que, la resistencia al corte es el "eslabón débil" en el sistema y es el factor
controlante.
En la estructura cristalina del metal se produce el deslizamiento de millones
de planos atómicos, lo que resulta en una deformación plástica lateral,
llamada "estricción", antes de la fractura final. Acero SAE 1035 recocido

Las fracturas se originan cerca del centro del eje (si no existe concentradores de tensión). En las últimas etapas del proceso
de fractura, se desarrollan internamente muchas cavidades pequeñas o grietas que se unen para formar una superficie de
fractura rugosa y dentada.
A medida que estas grietas avanzan hasta alcanzar una región cerca de la superficie el estado de tensión cambia de tensión
a macro corte, formando una fractura a aproximadamente 45° con respecto al plano de la fractura mayor. Este es el
conocido "labio cortante" (o "fractura oblicua") alrededor de la periferia. En una probeta cilíndrica, esto forma la fractura
“de copa y cono” de apariencia fibrosa y opaca
Tensión – sistema de tensiones

Los metales frágiles se fracturan debido a que la tensión de tracción

supera la resistencia a la tracción (o "cohesiva") antes de que pueda
ocurrir cualquier otro tipo de daño. La resistencia cohesiva es ahora
el "eslabón débil" en el sistema y es el factor controlante.
La fractura es perpendicular a la tensión de tracción y tienen poca o
ninguna deformación porque la fractura tiene lugar antes de que el
metal pueda deformarse plásticamente. Su plano de fractura es
esencialmente recto y por lo general, también tiene un aspecto
brillante característico cuando está recién fracturado. Dos pernos del mismo acero sometidos a
Algunas fracturas frágiles pueden no ser brillantes, ya sea por el tracción. El acero recocido (izquierda)
muestra una fractura tipo copa-cono. El
tipo de metal (como la fundición fundido gris) o por el tipo de acero templado en salmuera (derecha),
fractura (SCC, IC, etc.). Además, la exposición a la atmósfera muestra una fractura transversal brillante y
con sin deformación.
generalmente opaca rápidamente la mayoría de las fracturas
inicialmente brillantes.
Torsión – tensiones elásticas
Un eje cilíndrico sometido a torsión pura tiene tensiones que son
máximas en la superficie y cero en el eje central, Fig. (a). Asimismo,
todos los componentes de tensión (tracción, corte y compresión) son
iguales, máximas en la superficie y cero en el centro.
Sin embargo, un concentrador, tal como un orificio transversal,
aumenta considerablemente la magnitud de la tensión en los bordes
del orificio, particularmente en los planos de tensión y compresión,
como se muestra en la Fig. (b).
Concentradores de tensión longitudinal, tales como ranuras que
están en la misma dirección que el componente de tensión de corte
longitudinal, pueden tender a dirigir cualquier grieta de corte en esa
dirección, como puede ser también en una ranura transversal o
anular en la dirección de tensión de corte transversal.
Torsión – sistema de tensiones

Cuando un eje es sometido a torsión pura, el estado de tensión característico de la

carga de tensión gira 45° en una dirección u otra, dependiendo de la forma en que
se tuerce el eje. Cuando se gira como se muestra en la Fig., todo el sistema de
esfuerzo gira 45° en sentido anti horario. Las tensiones normales (de tracción y
compresión) están a 45° respecto al eje, mientras que las tensiones de corte son
longitudinales y transversales.
La distribución de tensión elástica en torsión pura es máxima en la superficie y cero
en el centro del eje. Esto aplica para todos los componentes de tensión (tracción,
corte y compresión) que actúan sobre el eje en torsión. Por esta razón, la fractura se
origina en la superficie donde la tensión es más alta y luego avanza rápidamente a
través de la sección a medida que el eje se "desenrolla" desde su condición
altamente tensionada.
Además, las magnitudes de todos los componentes de tensión elástica (tensión,
compresión y corte) son idénticas en torsión pura, a diferencia de otros tipos de
carga.
Torsión – sistema de tensiones

En un metal dúctil, la resistencia al corte es nuevamente el "eslabón débil" cuando la tensión del corte supera la
resistencia al corte. Nuevamente, se produce una deformación plástica, aunque en la torsión, la deformación puede
no ser obvia a menos que haya marcas de referencia longitudinales (ranuras) en el eje antes de torcer Fig. a.
Incluso en una parte cilíndrica sin ranuras de referencia, la deformación por torsión puede hacer visible al revelar el
flujo de grano longitudinal mediante un macroataque químico, Fig. b (revela revela la deformación torsional).

(a) Fractura por torsión de una sola sobrecarga en el plano de corte
transversal de un eje de acero de medio carbono con dureza moderada.
Las ranura originalmente rectas se han torcido en sentido anti horario.
(b) Fractura por torsión de un eje de acero carburizado de 1” de diámetro, que ilustra
la fisuración de la capa endurecida y la fractura de corte transversal en el extremo
derecho a través del núcleo dúctil relativamente suave. Atacado para revelar la torsión
y distorsión de los granos originalmente recto en el eje cilíndrico (flechas blancas).
Las grietas negras de fractura frágil están a 45°
Torsión – sistema de tensiones

La forma de una parte cilíndrica, como un eje, no se cambia con la

deformación plástica torsional. Para entenderlo:
“Imagine que el eje se compone de un número infinito de discos
infinitamente delgados. Cuando el paquete de discos se tuerce, cada
disco se desliza una cantidad muy pequeña con respecto a sus discos
vecinos, pero el diámetro de cada disco no cambia con el deslizamiento
en los planos de corte transversal. La fractura ocurrirá en uno de estos
planos transversales de corte, que es la interfaz entre dos discos
adyacentes.

La deformación también ocurre en el plano longitudinal de corte, pero esto normalmente no se observa en fractura de
una sola carga a menos que el material sea extremadamente débil en la dirección transversal, como lo es la madera.
Cuando la fractura ocurre en torsión pura, la ruptura final está en el centro del eje; se desplaza hacia un lado si también
está presente una tensión de flexión (ver Fig.).
Torsión – sistema de tensiones

Un metal frágil en torsión pura, fractura perpendicular al componente de

tensión de tracción, 45 ° con respecto al eje.
Esto forma una fractura en espiral del tipo característico de la fractura
por torsión de todos los materiales frágiles, incluyendo el vidrio y la tiza,
si se tuerce con cuidado.
Un eje con una capa endurecida dura y frágil puede fisurarse en el
ángulo característico de 45°, pero como el núcleo es dúctil y suave, se
fracturará en el plano de corte transversal. La figura muestra un eje de
este tipo, con muchas grietas larga y en espiral en la capa endurecida,
pero el núcleo, que formaba la mayor parte de la sección transversal, se
fracturó en el plano de corte transversal opuesto al extremo estriado.