FUNCIONES Y OBJETIBOS DEL MAMTENIMIENTO.

Las funciones y objetivos del mantenimiento, deben considerarse

dentro de los de la organización que contempla
fundamentalmente.
PROPOCITOS SOCIOECONOMICOS BASICOS O VALORES.

Son las grades finalidades de la organización y permiten expresar alrededor que se

desenvuelve la empresa.
MISION DE NEGOCIO.

Contempla el planteamiento correcto o definición del negocio, es decir los productos o

servicios que van dirigidos a mercados específicos
La importancia del mantenimiento dentro de una empresa depende de cinco aspectos
fundamentales:

1. Las operaciones de la empresa, producción de vienes y servicio.

2. Los procesos de transformación, tecnológica, volumen y frecuencia de producción.
3. La ubicación orgánica y el dimensionamiento del aire de mantenimiento.
4. La incidencia del entorno en la oferta de los recursos financieros, materiales y
humanos.
5. La política organizacional sobre productividad empresarial.
OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO.

• Conserva los recursos físicos, prolongando su vida económica.

• Reducir la depreciación física y prolongar el momento de su renovación.
• Minimizar las faltas, averías y paros.
• Mejorar la productividad y efectividad.
• Garantizar la calidad de los productos.
• Garantizar seguridad y salud.
• Proporcionar y utilizar información.
FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO.

 Panear, desarrollar y ejecutar los programas de mantenimiento para el equipo ya existente.

 Seleccionar, instalar, operar y modificar los servicios de la planta.
 Supervisar las especificaciones estipuladas para la compra de un equipo.
 Conservar en buen estado los dispositivos de seguridad.
 Seleccionar el personal adecuado para llevar a cabo estas funciones.
 Implementar programas y darlos a conocer al resto de la empresa con el fin de realizar evaluaciones
periódicas.
 Crear los mecanismos de control para el seguimiento del desarrollo de la función mantenimiento.
ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO.

1. La organización como centro de lucros, es decir una empresa dentro de la empresa, y el desarrollo
de la relación cliente proveedora interna con el área de operaciones.
2. Integración operaciones y mantenimiento, idea promovida por los impulsores del TPM.
3. Descentralización selectiva de los servicios y actividades de mantenimiento.
El sistema de administración de mantenimiento debe considerar los métodos que fuera común al
conjunto de departamentos en la empresa.
Para lograr los mejores resultados, en todos los casos consideramos importante el apoyo dce un sistema
de información mecanizada operado en línea y extendido por toda la empresa
MANTENIMIENTIO Y SUS RELACIONES
SISTEMA DE INFORMACION DE MANTENIMIENTO (SIM)

Considerando la importancia de la función de mantenimiento y su responsabilidad en la organización se

ase necesario la creación de un sistema que le permite al responsable del mantenimiento manejar de
forma eficiente y eficaz lo9s métodos de operación que estén de acuerdo con el desarrollo tecnológico
actual, en tanto esto pueda aplicarse a las condiciones especiales de cada organización.
DISEÑO DEL SISTEMA DE IMFORMACION DE MANTENIMIENTO.

El diseño del sistema debe contar con bases conceptuales importantes.

a) Contar con una estructura organizativa que asegure su correcto funcionamiento.
b) Promover la participación de los usuarios.
c) Sensibilizar a cuantos intervienen en el proceso de mantenimiento de la información.
La estructura del SIM la conceptualizamos en cuatro grandes procesos.

 PLANEAMIENTO.
 PROGRAMACION.
 EJECUCION DE TRABAJOS.
 GESTION Y CONTROL.
A- PLANEAMIENTO.

El proceso de planteamiento recibe la realización del control para corregir estándares de

mantenimiento.
B- PROGRAMACION.

La programación del mantenimiento conjuga la colas de las maquinas y los diferentes tipos de
mantenimiento preventivo.
a. Base horaria, por números de horas de funcionamiento de la maquina.
b. Base calendario, por días calendario independiente de funcionamiento de la maquina (días, meses,
años, etc.).
c. Base producción, por las veces que la maquina realiza una función productiva (botellas, bolsas,
cemento, etc. )
C- EJECUCION DE TRABAJO.

Se controla la ejecución de las actividades programadas, ordenes de trabajo y el resultado de los

trabajos realizados que servirán para tomar decisiones.
En la ejecución, se controlaran los trabajos realizados decidiéndose si generan programación los no
realizados.
D- GESTION Y TRABAJO.

Este proceso es fundamentalmente para la toma de decisiones al evaluarse la actuación de la gestión.

La evaluación debe hacerse primeramente a nivel planta a través de la observación del cumplimiento
de lo planificado en el plan del mantenimiento.
INFORMACION O AUTOMATIZACION DEL MANTENIMIENTO.