UNIVERSIDAD CESAR

VALLEJO
FACULTAD : INGENIERIA INDUSTRIAL
ASIGNATURA: DISEÑO Y GESTION DE
PLANTAS INDUSTRIALES.
DOCENTE: ING. JOSE QUIROZ CALLE
TEMA : LAYOUT DE PLANTA

SEMANA 14
• LAYOUT DE PLANTA
 LOCALIZACION
-Factores condicionantes

-Métodos para la ubicación de plantas

-Localización de unidades de servicio

 ALTERNATIVAS BASICAS
DE LOCALIZACION
•Estar cerca del cliente (ya sea por costos de
despacho, tiempo en atenderlo –JIT- o
cuestiones comerciales)

•Ubicarse cerca de las fuentes de provisión

(materias primas, mano de obra, energía)
 Localización
Factores condicionantes:

- Proximidad a los clientes

- Ambiente comercial
(Empresas del mismo tamaño, ramo, etc)

- Costo total
 Localización
Factores condicionantes:

- Infraestructura
(Transporte, energía, comunicaciones)

- Mano de obra
(Disponibilidad, calidad, disposición)

- Proveedores
(Disponibilidad, cercanía)
 Localización
Factores condicionantes:

- Otras instalaciones
(Otras plantas, centros de distribución, puerto)

- Zonas francas

- Riesgo político
 Localización
Factores condicionantes:

- Barreras gubernamentales

- Bloques comerciales

- Normas ambientales
 Localización
• Factores condicionantes:

– Comunidad anfitriona

– Ventaja competitiva
 Métodos para la ubicación de las plantas
- Sistemas de clasificación de factores
- Programación lineal
- Método de Transporte
- Método analítico Delphi
* Formar dos grupos Delphi
* Ident amenazas y oportunidades
* Determinar dirección y metas estratégicas
* Desarrollar alternativas
* Jerarquizar las alternativas
 Ubicación de instalaciones de
servicio

•Modelos de regresión (requiere gran

experiencia y cantidad de instalaciones)

•Métodos heurísticos. Consideran:

–Estrategia de la compañía
–Target de mercado al que apuntan
–Ubicación de la competencia
–Otras variables según el negocio
 Distribución (layout) de las instalaciones

Formatos básicos:

- Distribución por proceso

- Distribución por producto
- Tecnología de grupo o distribución celular
- Distribución de posición fija
 Distribución por Proceso
Considerar:
-El flujo (número de movimientos) desde y hacia
todos los departamentos
-El costo de movimiento de un Depto a otro
-La existencia de restricciones físicas en la planta

Objetivo:
La mejor ubicación para cada departamento, lo que
significa optimizar el transporte interdepartamental,
el flujo o los costos
 Distribución por proceso

- Se debe trabajar en disponer los deptos que

tengan procesos semejantes de manera que se
optimice su colocación relativa. Ej CRAFT
(minimiza el costo del manejo del material)
- Planeación sistemática de la distribución (se
trabaja para obtener un patrón de adyacencia
satisfactorio)
 Distribución por Producto
- Líneas de ensamblaje
Hay diferencias entre los tipos de líneas:
- por los dispositivos de manejo
- la configuración de las líneas
- el paso
- etc
 Balanceo de la línea de ensamblaje
- Objetivo: evitar cuellos de botella y las ociosidades
- Pasos:
- Especificar relac secuenciales utilizando un diagrama de precedencia
- Determinar el tiempo del ciclo C= tiempo de producción x día
Prod diaria requerida (unidades)
- Determinar el número teórico mínimo de estaciones de trabajo (Nt)
Nt = Suma de los tiempos de las tareas (T)
Tiempo del ciclo (C)
- Seleccionar una regla primaria para asignar las tareas a las estaciones
de trabajo, y una norma secundaria para romper los nexos
- Asignar last tareas, una a la vez, a la primera estación de trabajo hasta
que la suma de los tiempos de las tareas sea igual al tiempo del ciclo
- Evaluar la eficiencia usando la fórmula: Efic= T/(Na x C)
- Si la eficiencia no es satisfactoria, volver a balancear
Distribución (celular) por tecnología de grupo

- Se colocan máquinas disímiles en células

para trabajar en productos que tengan formas
y requisitos de procesamiento similares
- Se usa en manufactura metálica, electrónica
y ensamblaje.
Beneficios:
- Mejores relaciones humanas
- Mejores habilidades de los operarios
- Menos inventario en el proceso
- Organización de la producción más rápida
Distribución en servicios minoristas
Objetivo: maximizar rentabilidad por m2

Se utiliza en concepto de “entorno del servicio”,

que tiene tres elementos:
- las condiciones del ambiente (ruido, música, temperatura,
olor)

- distribución espacial y funcionalidad (camino de

circulación de clientes, disposición de mercadería)

- Signos, símbolos y artefactos (partes con significado

social. Ej. Diseño del edificio, orientación, ubicación, tamaño de objeto y
áreas)
 Distribución de las oficinas
Objetivo: facilitar la comunicación

Normas generales: escasas divisiones,

establecer fácil acceso a reuniones
informales, etc.
• MUCHAS GRACIAS