UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES

INTEGRANTES
CHAMBERGO MATOS ISAAC
MATOS LANDA RUBEN
OSCO CUSICUNA JORMAND
POLIMEROS
DEFINICIÓN: LOS POLÍMERO ES UN COMPUESTO QUÍMICO QUE POSEE UNA
ELEVADA MASA MOLECULAR Y QUE ES OBTENIDO A TRAVÉS DE UN PROCESO
DE POLIMERIZACIÓN. EN TANTO, LA POLIMERIZACIÓN CONSISTE EN LA UNIÓN
DE VARIAS MOLÉCULAS DE UN COMPUESTO A PARTIR DEL CALOR, LA LUZ O UN
CATALIZADOR, CON LA MISIÓN DE CONFORMAR UNA CADENA DE MÚLTIPLES
ESLABONES DE MOLÉCULAS Y ASÍ ENTONCES OBTENER UNA
MACROMOLÉCULA. ENTRE LOS POLÍMEROS NATURALES MÁS CONOCIDOS SE
CUENTAN: EL ADN, LA SEDA, EL ALMIDÓN Y LA CELULOSA Y ENTRE LOS
SINTÉTICOS: POLIETILENO, BAQUELITA Y EL NYLON.

CLASIFICACIÓN DE LOS POLÍMEROS

LOS POLÍMEROS PUEDEN CLASIFICARSE DE DIFERENTES MANERAS, Y A SU
VEZ, ESAS CLASIFICACIONES, PUEDEN SUBDIVIDIRSE EN OTRAS. PARTIREMOS
DE LO MÁS BÁSICO A LO MÁS COMPLEJO:
DE ACUERDO A SU ORIGEN: NATURALES Y SINTÉTICOS
LOS POLÍMEROS NATURALES SON TODOS AQUELLOS QUE PROVIENEN DE LOS
SERES VIVOS, Y POR LO TANTO, DENTRO DE LA NATURALEZA PODEMOS
ENCONTRAR UNA GRAN DIVERSIDAD DE ELLOS. LAS PROTEÍNAS, LOS
POLISACÁRIDOS, LOS ÁCIDOS NUCLEICOS SON TODOS POLÍMEROS NATURALES
QUE CUMPLEN FUNCIONES VITALES EN LOS ORGANISMOS Y POR TANTO SE LES
LLAMA BIOPOLÍMEROS. OTROS EJEMPLOS SON LA SEDA, EL CAUCHO,
EL ALGODÓN, LA MADERA (CELULOSA), LA QUITINA, ETC.
Los polímeros sintéticos son los que se obtienen por síntesis ya sea en una industria o
en un laboratorio, y están conformados a base de monómeros naturales, mientras que los
polímeros semisinteticos son resultado de la modificación de un monómero natural.
El vidrio, la porcelana, el nailon, el rayón, los adhesivos son ejemplos de polímeros
sintéticos, mientras que la nitrocelulosa o el caucho vulcanizado, lo son de polímeros
semisinteticos. Hoy en día, al fabricarse polímeros se le pueden agregar ciertas sustancias
que modifican sus propiedades, ya sea flexibilidad, resistencia, dureza, elongación, etc.
Polímeros semisintéticos: Se obtienen por transformación de polímeros naturales.
Ejemplo: caucho vulcanizado, etc.

Según sus propiedades Físicas:

 a) Termoestables: son polímeros que no se pueden fundir a través de un proceso de
calentamiento simple, puesto que su masa es tan dura que necesita temperaturas muy
elevadas para sufrir algún tipo de destrucción.
 b) Elastómeros: son polímeros que aunque pueden ser deformados, una vez que
desaparece el agente que causó la pérdida de su forma pueden retornar a ella. tienen
la propiedad de recuperar su forma al ser sometidos a una deformación de ella. Ej.
Caucho vulcanizado.
c) Termoplásticos: este es un tipo de polímeros que tienen facilidad para ser fundidos, y por
lo tanto pueden ser moldeados. Si tienen una estructura regular y organizada, pertenecen a
la subdivisión de los cristalinos, pero si su estructura es desorganizada e irregular, se
consideran amorfos.

d) Resinas = Son polímeros termoestables que sufren una transformación química cuando
se funden, convirtiéndose en un sólido que al volverse a fundir, se descompone. Ej. PVC,
Baquelita y Plexiglas.

e) Fibras = Tienen la forma de hilos. Se producen cuando el polímero fundido se hace

pasar a través de unos orificios de tamaño pequeño de una matriz adecuada y se le aplica
un estiramiento
 Usos de los polímeros en los asfaltos
Asfaltos con polímeros:
los asfaltos convencionales no ofrecen una adecuada resistencia a la
deformación por ahuella-miento. Los asfaltos duros, una eventual solución, corren
el riesgo de fisuraciones a bajas tempera-turas.
Los asfaltos modificados con polímeros se aplican en aquellos casos en que las
propiedades de los li-gantes tradicionales son insuficientes (solicitaciones excesivas,
temperaturas extremas, agentes at-mosféricos, tipología del firme, etc).
Asfaltos especiales:
básicamente son:
a) asfaltos modificados con polímeros
b) asfaltos multigrado (un ligante “ideal” tendría una consistencia “insensible” a los
cambios de temperatura: las buenas propiedades de los ligantes blandos a bajas
temperaturas más una consis-tencia lo suficientemente elevada a altas
temperaturas: este es el concepto de un ligante multi-grado).
Los asfaltos multigrado tienen un costo intermedio entre los asfaltos
convencionales y los modifica-dos con polímeros.
c) asfaltos resistentes a la acción de los combustibles (asfaltos desarrollados para
resistir el a-taque de los combustibles derramados sobre los pavimentos asfálticos:
aeropuertos, vías urbanas y pavimentos industriales, zonas de giro de transporte
público).
Estos asfaltos especiales se aplican en:
i) Mezclas finas para carpetas de rodamiento (microaglomerados discont./
mezclas SMA/ etc.)
ii) Mezclas drenantes
iii) Mezclas resistentes a las deformaciones plásticas (para zonas de tráfico intenso,
bajas velocidades y temporadas de altas temperaturas)
iv) Mezclas resistentes a la acción de los combustibles
Elastómeros: al estirarlos, estos vuelven a su posición original, es decir, son elásticos.
Dentro de estos tenemos:
Natural: caucho natural, celulosa, glucosa, sacarosa, ceras y arcillas son ejemplos
de polímeros orgánicos e inorgánicos naturales
SBS:(estireno-butadieno-estireno) o caucho termoplástico. Este es el más utilizado
de los polímeros para la modificación de los asfaltos, ya que este es el que mejor
comportamiento tiene durante la vida útil de la mezcla asfáltica.
SBR: Cauchos sintéticos del 25% de Estireno y 75% de butadieno; para mejorar su
adhesividad se le incorpora ácido acrílico
EPDM: (polipropileno atáctico) es muy flexible y resistente al calor y a los agentes
químicos.
 APLICACION DE POLIMEROS
Las principales aplicaciones en modificadores utilizados en los materiales asfálticos son:
POLÍMERO TIPO I: Es un modificador de asfaltos que mejora el comportamiento de
mezclas asfálticas tanto a altas como a bajas temperaturas. Es fabricado con base en
bloques de estireno, en polímeros elastoméricos radiales de tipo bibloque o tribloque,
mediante configuraciones como Estireno-Butadieno-Estireno (SBS) o Estireno-Butadieno
(SB), entre otras. Se aplica en mezclas asfálticas para carpetas delgadas y carpetas
estructurales de pavimentos con elevados índices de tránsito y de vehículos pesados,
en climas fríos y cálidos, así como para elaborar emulsiones que se utilicen en
tratamientos superficiales.

POLÍMERO TIPO II: Es un modificador de asfaltos que mejora el comportamiento de

mezclas asfálticas a bajas temperaturas. Es fabricado con base en polímeros
elastoméricos lineales, mediante una configuración de caucho de Estireno, Butadieno-
Látex o Neopreno-Látex. Se aplican en todo tipo de mezclas asfálticas para
pavimentos en los que se requiera mejorar su comportamiento de servicio, en climas
fríos y templados, así como para elaborar emulsiones que se utilicen en tratamientos
superficiales.
POLÍMERO TIPO III: Es un modificador de asfaltos que mejora la resistencia
a las roderas de las mezclas asfálticas, disminuye la susceptibilidad del cemento
asfáltico a la temperatura y mejora su comportamiento a altas temperaturas. Es
fabricado con base en un polímero de tipo elastómero, mediante configuraciones
como Etil-Vinil-Acetato (EVA) o polietilenote alta o baja densidad, entre otras.
Se aplica en climas calientes, en mezclas asfálticas para carpetas estructurales
de pavimentos con elevados índices de tránsito, así como para elaborar
emulsiones que se utilicen en tratamientos superficiales.
HULE MOLIDO DE NEUMÁTICOS: Es un modificador de asfaltos que
mejora la flexibilidad y resistencia a la tensión de las mezclas asfálticas,
reduciendo la aparición de grietas por fatiga o por cambios de temperatura. Es
fabricado con base en el producto de la molienda de neumáticos. Se aplica en
carpetas delgadas de granulometría abierta, tratamientos superficiales.