FACULTAD DE INGENIERÍAS Y ARQUITECTURA

Escuela Profesional De Ingeniería De Minas

INTRODUCCION AL DISEÑO DE PLANTA
MINERA

Para el diseño de una planta minera se debe de tener en cuenta q

tipo de material se esta extrayendo, el lugar donde se piensa ubicar
dicha planta y cuales son los metodos correspondientes para la
extraccion de dicho mineral.
COMPONENTES DE UNA PLANTA MINERA

PLANTAS DE PROCESAMIENTO DE
PLANTAS HIDROMETALURGIAS
MINERALES

PILAS DE LIXIVIACION PLANTA DE EXTRACCION POR

SOLVENTE

PLANTA DE ADSORCION DE CARBON PLANTA DE MERRIL CROWE

ACTIVADO
Consiste en ubicar zonas donde exista la
presencia de minerales cuya explotación
sea económicamente rentable.

Trabajo de campo
Perforación
Trabajo de campo Rastreo Satelital:
Inicialmente se utilizan
reportes satelitales para
Rastreo Satelital:
determinar zonas
mineralizadas.
Inicialmente se utilizan
reportes satelitales para
determinar zonas
mineralizadas.
Si los análisis dan
resultados positivos
se procede con la
perforación: se saca
muestras de
diferentes
profundidades
(testigos) para
determinar tipo,
cantidad, profundida
y otras característica
del mineral.
Determinación:
Finalmente se
investiga y determina
cuánto mineral existe
en la zona.
Pre-minado
Minado
 Antes de iniciar el trabajo
de explotación en sí, es
necesario retirar del
terreno la capa
superficial de tierra
orgánica (top soil) que
permite el crecimiento de
vegetación en la
TOP SOIL superficie. Esto se hace
con equipo pequeño, y
deja las condiciones para
que en la etapa de
minado se pueda
explotar con equipo
gigante.
 Consiste en la extracció
Minado del material que
contiene oro y plata. El
proceso se da en dos
etapas.

(a) Perforación:
Se perfora el terreno
para colocar los
explosivos y
fragmentar el suelo
para el carguío.
Minado Consiste en la extracció
del material que contien
oro y plata. El proceso
se da en dos etapas.

(b) Voladura:
Los agujeros son llenad
con material explosivo,
que al detonar fragmen
la roca y remueven
subterráneamente el
material exponiéndolo.
esta etapa se aplican lo
más altos estándares d
cuidado en seguridad.
 Camiones gigantes llevan
mineral extraído del tajo a
pila de lixiviación (o PAD)
acondicionada previamen
Todos los camiones y las
TAJO
Las explosiones que se realizan y la
palas están controlados a
posterior remoción de tierra través de un sistema
empiezan a formar grandes huecos computarizado que permi
en la tierra llamados tajos. conocer por satélite su
ubicación exacta en todo
MAQUINARIA
momento.
Los camiones pueden cargar
hasta 250 toneladas. Cada pala
es de 50 toneladas.

DEPÓSITOS DE DESMONTE
Son las estructuras donde se
acumula el material extraído del
tajo con bajo porcentaje de
metal y que no sirve para lixiviar.
PAD o PILA DE LIXIVIACIÓN
Es la estructura donde se
acumula el mineral extraído del
cerro para ser lixiviado y así
recuperar el oro existente.
Proceso de Lixiviación en Pilas
Proceso de Gold Mill
 Proceso de Lixiviación en Pilas
La solución cianurada se riega en el PAD a
través de un sistema de riego por goteo. Se El mineral descargado
utiliza, en promedio, 50 g de cianuro por cada en las pilas de lixiviació
1,000 litros de agua.
Se tiene que lixiviar 1.8 toneladas de mineral es lavado con solución
para obtener 1 gramo de oro. cianurada para recupe
el oro y la plata. La
solución rica (cargada
con oro y plata) es
llevada hacia las pozas
de operaciones a travé
de tuberías colectoras.

GEOMEMBRANA
Es un plástico negro resistente que
está en la base del PAD y la poza
de operaciones, y que impide el
contacto de los químicos con el
suelo, cuidando la calidad del agua.
 Mediante la planta de
procesamiento de
minerales Gold Mill (Molino
de Oro) se busca procesar
el metal que no puede ser
obtenido mediante la
lixiviado en pilas. El oro se
recupera en 24 horas, a
diferencia del proceso de
lixiviación en pilas que dura
casi 60 días.

La construcción del Gold Mill se inició a mediados

del 2006 y concluyó a principios del 2008, con una
inversión de 270 millones de dólares y un plan de
producción de 9 años. 1500 trabajadores
participaron en la construcción de esta importante
obra que tiene una capacidad de procesamiento de
5,000,000 ton/año.
Columnas de Carbón
Merrill Crowe
 Columnas de Carbón Proceso que permite
concentrar la cantidad de
oro que hay en la
solución rica, para luego
recuperarlo en el proceso
Merrill Crowe.
Se da en dos etapas.

Adsorción: Desorción:
Se pasa la solución rica
(con el oro en estado
Haciendo circular
líquido) a través de una solución
columnas cargadas con cianurada, se saca
carbón activado, para el oro atrapado en
que el oro sea atrapado la superficie del
en los poros del carbón. carbón.
 La solución rica en oro y
plata es filtrada y
limpiada. Luego se le
elimina el oxígeno y se
añade polvo de Zinc para
precipitar el metal y
hacerlo sólido. El
producto del Merril Crowe
es el que luego pasa al
proceso de Refinería.

La solución pobre, sin oro, es llamada también

Barren. Esta es enviada de nuevo al PAD, pasando
antes por un tanque para agregarle el cianuro que
se consumió durante el proceso. De esta manera
se completa un circuito cerrado donde la solución
utilizada no sale al medio ambiente, sino que se
reutiliza constantemente.
En estas plantas técnicas empleadas incluyen.
Preparación y pre-tratamiento del mineral o
material inicial, lixiviación de los valores
metálicos usando reactivos químicos o acción
bacterial.
PLANTAS DE LIXIVIACION EN
PILAS

El mineral procedente de la explotación, a

cielo abierto o subterránea, debe ser
ligeramente preparado en una planta de
chancado y/o aglomeración
PLANTAS DE ADSORCION DE
CARBON

En las plantas de adsorcion de carbon

activado se produce uno proceso por el cual
las moléculas de la fase Líquida o gaseosa se
adhieren a la superficie del carbón activado,
tanto las superficies geométricas externas
superficie interna de los capilares, las grietas y
los intersticios. La adherencia es gobernada
por una atracción electro-química.
 Proceso de Carbón en columna CIC

Carbón cargado
Carbón activado

Solución rica

Barren
 PLANTA DE PROCESAMIENTO DE
MINERALES
Se encuentran usualmente cerca de los centros
de extracción para luego enviar el mineral en
condiciones más propicias.
 ESTA COMPUESTA POR:

Circuito Molienda – Clasificación Circuito de flotación

PLANTA DE EXTRACCION POR
SOLVENTES
Esta planta está diseñada El propósito de la planta de
para producir diferentes extracción por solventes, es
toneladas por dia de extraer el mineral en forma
diferentes metales a de un liquido organico a
partir de una solución partir de un licor de
deniminada licor de lixiviación. El mineral
lixiviación de bajo grado extraido es despojado del
de cobre (concentración liquido organico para
en gramos por litro). formar un electrolito
Brevemente la parte de purificado que es
extracción por solventes transportado a las celdas de
de la planta consiste en deposición electrolíticas y
un sistema de mezclador- asi recuperar el mineral en
asentador.´ forma metalica
 HORNOS DE FUNDICION

Los hornos que se usan para fundir

metales y sus aleaciones varían mucho en
capacidad y tamaño, varían desde los
pequeños hornos de crisol que contienen
unos cuantos kilogramos de metal a
hornos de hogar abierto hasta 200
toneladas de capacidad ♦Horno de crisol (móvil, estacionario y
basculante).
♦Horno eléctrico.
♦Horno por inducción.
♦Horno de arco eléctrico.
♦Horno basculante.
♦Horno de cubilote.