Clasificación de Área en

los
Instrumentos
 CLASIFICACIÓN DE ÁREA PELIGROSA
Las áreas peligrosas deben ser clasificadas por alguien que éste familiarizado con el
área a ser clasificada.

El Código Nacional Eléctrico, presenta un conjunto de normas que son ampliamente

utilizadas en requerimientos de seguridad.

Del Artículo 500 ‐ 503 del NEC (Código Nacional Eléctrico) constituye la referencias
fundamentales en los Estados Unidos para la instalación de equipo eléctrico en
localizaciones peligrosas. Incluye un sistema de clasificación que consiste de tres
partes para áreas peligrosas donde los materiales flamables podrían ocasionar
problemas y son:

CLASE
GRUPO
DIVISIÓN
NATIONAL ELECTRICAL MANUFACTURERS ASSOCIATION
(NEMA)

 Conjunto de estándares creados por la NEMA, que

clasifica el grado de protección de carcasas y
gabinetes que contienen equipamiento eléctrico y
electrónico de hasta un máximo de 1000 voltios.

 El estándar NEMA contempla requerimientos de

construcción y seguridad resistente a la corrosión,
efectos atmosféricos e incluso su utilización en
ambientes no peligrosos (interior y exterior), y
peligrosos (gases, temperaturas extremas, etc.)
CLASIFICACION DE PROTECCION DE CARCASAS Y GABINETES EN BASE A ESTANDARES

TIPO ESPECIFICACION
NEMA
1 Uso en interiores, de propósito general, condiciones de trabajo no severas
2 Uso en interiores, a prueba de humedades, goteos, suciedad y a prueba de polvo

3 Uso en exteriores, a prueba de lluvia, hermético al polvo y formación de hielo sobre el

mismo

3R Uso en exteriores, hermético a la lluvia

3S Uso en exteriores, hermético a la lluvia, granizo y polvo
4 Uso en interiores y exteriores, hermético a la lluvia. Utilizados en aplicaciones marinas.

4X Uso en interiores y exteriores, hermético a la lluvia, no metálico y resistente a la

corrosión

5 Uso en interiores y exteriores, hermético al polvo

6 Utilizado en interiores y exteriores proveen protección contra inmersión temporal en
agua. Resistente a la formación de hielo

6P Herméticos a la entrada de agua durante sumersiones prolongadas a profundidad

limitada

7 Utilización en interiores para lugares con peligro de gases, con riesgo de explosión,
hidrostática y de temperatura

8 Para lugares peligrosos y aparatos sumergidos en aceite

9 Para lugares peligrosos y aparatos expuestos al polvo intensivo
10 Para lugares con peligro de gases, con prueba de explosión en minas
11 Para lugares peligrosos resistente al ácido o gases corrosivos
12 Uso en interiores, para industria, hermético al polvo y al goteo de líquidos no corrosivos

13 Uso en interiores, para industria, hermético al polvo, aceites y refrigerantes no

corrosivos
 CLASIFICACION DE SUBSTANCIAS INFLAMABLES SEGÚN CODIGO ELECTRICO
NACIONAL

CLASE I.- Localizaciones donde haya gases o vapores flamables que puedan
presentarse en el aire en cantidades suficientes para producir una mezcla explosiva
(Plantas químicas y refinerías de petróleo).

CLASE II.- Localizaciones donde haya polvos combustibles que puedan presentarse
en cantidad suficiente para causar un riesgo (fábricas de harina e instalaciones de
pulverización de carbón).

CLASE III.- Localizaciones donde haya material riesgoso consistente en fibras o

material volátil fácilmente inflamable que normalmente no está suspendida en el
aire en cantidades que produzcan mezclas inflamables (aserraderos e instalaciones
de manufacturas de fibras).
CLASIFICACION DE SUBSTANCIAS INFLAMABLES SEGÚN CODIGO ELECTRICO
NACIONAL

GRUPO CLASE I (gases) CLASE II (polvos)

A Acetileno
B Hidrogeno, Oxido de
propileno, Oxido de
etileno
C Éter, sulfuro de
hidrogeno
D Metanol, Acetona,
Bencina, Gasolina,
Naphtha
E Polvos metálicos (todos los
metales)
F Polvos carboneos: carbón,
asfalto. etc.
G Polvos no conductores:
granos, medicinas, pesticidas,
plásticos.
 DESIGNACIÓN DE DIVISIÓN

La designación de división define la probabilidad y el punto en el que la

mezcla inflamable o combustible existirá en el área en cualquier momento.

DIVISION 1: Zonas de alto riesgo, ambiente en el cual existen condiciones de

inflamabilidad con alta frecuencia.

DIVISION 2: Zonas de menor riesgo, ambiente inflamable presente

ocasionalmente.
EJERCICIO
 Ingress Protection
(IP)
El sistema de clasificación IP proporciona un
medio de clasificar el grado de protección de
sólidos (como polvos) y líquidos (como agua)
que el equipo eléctrico y gabinetes deben
reunir.
Los números IP son frecuentemente indicados
en gabinetes, conectores, etc. El tercer dígito,
referente a la protección contra impactos
mecánicos es generalmente omitido.
 TABLA DE GRADOS IP

Por ejemplo: un instrumento con IP64 quiere decir que está totalmente protegida
contra la entrada de polvo y contra rocíos directos de agua de todas las direcciones.
 NEMA vs IP
La siguiente tabla es una referencia cruzada para comparar los
estándares IP y NEMA. Es una comparación aproximada.
Triángulo de Explosión
 SEGURIDAD INTRÍNSECA

¿Qué es la seguridad intrínseca?

Se trata de una técnica de diseño que se utiliza en equipos y cableados
eléctricos para ubicaciones peligrosas. Esta técnica se basa en limitar la energía,
tanto eléctrica como térmica, para que no supere el límite de ignición de una
mezcla atmosférica peligrosa

¿Cómo se define la seguridad intrínseca?

El cableado y los equipos intrínsecamente seguros no deben, bajo condiciones
normales ni anormales, emitir suficiente energía eléctrica ni térmica como para
encender ni siquiera la concentración mínima más susceptible a explotar de una
mezcla atmosférica combustible o inflamable mediante el empleo de Barreras
de Seguridad Intrínseca..
¿Quién verifica la seguridad intrínseca?
La evaluación y certificación de los equipos está a cargo de entidades
independientes ajenas a la compañía, por ejemplo, Underwriters
Laboratories (UL), Canadian Standards Association (CSA), Factory Mutual
Research Corporation (FM) y Mine Safety and Health Administration
(MSHA).

Las pruebas realizadas por organismos independientes garantizan no sólo

que el equipo de supervisión de gas esté diseñado para ser
intrínsecamente seguro, sino también que cumple con todos los
estándares obligatorios de seguridad intrínseca.
 OBJETIVO SEGURIDAD INTRÍNSECA
Evitar que ocurra la Explosión, a diferencia del método de
Contención, el cual solo persigue evitar que la explosión se
propague.

El método de contención, consiste en colocar los componentes

eléctricos / electrónicos en el interior de cajas o carcazas
antideflagrantes, construidas de manera tal que puedan resistir la
sobre explosión interna y las altas temperaturas resultantes de una
eventual explosión que ocurra dentro de la misma.

Por lo tanto, este método NO impide que produzca la ignición de la

atmósfera explosiva que eventualmente quede atrapada dentro de
la caja, por lo que la ocurrencia de un evento de este tipo produce
un daño irreparable a los componentes que se encuentran alojados
dentro de ella.
 OBJETIVO SEGURIDAD INTRÍNSECA
El empleo de la Seguridad Intrínseca mantiene limitados a
niveles seguros la corriente y el voltaje (energía eléctrica) en
el área peligrosa, lo que impide que se produzcan chispas
capaces de generar una explosión.

Como consecuencia de ello, también se produce una

limitación de la energía calorífica disipada por el instrumento,
con lo cual se elimina la posibilidad de que ocurra una
explosión por altas temperaturas.
 BARRERAS DE SEGURIDAD INTRÍNSECA

Estas son conectadas entre el Aparato Intrínsecamente Seguro y el

Controlador.

El propósito principal es el de limitar la energía que es enviada hacia

el área clasificada bajo condiciones de operación normal o en
condiciones de operación bajo falla (nótese que la Seguridad
Intrínseca es la única filosofía de protección que garantiza la
seguridad incluso en condiciones de falla).

Las barreras pueden proveer también aislamiento galvánico y/o

acondicionamiento de señales.
 BARRERAS DE SEGURIDAD INTRÍNSECA

Existen dos tipos de Barreras de Seguridad Intrínseca:

• Barreras Zener Pasivas: Utilizan diodos Zener para limitar el voltaje hacia
el área clasificada, así como resistencias y fusibles para delimitar la
corriente.
Cuando se utiliza las barrera Zener debe existir un sistema de aterramiento
equipotencial, separado del aterramiento de planta, y conectado a un punto único de
tierra.

El buen estado físico del diodo y una buena conexión a tierra son imprescindibles
para evitar que un eventual flujo excesivo de corriente proveniente del sistema de
control se dirija hacia la atmósfera explosiva en el campo. Para ello es fundamental
que las conexiones a tierra de las barreras sean equipotenciales.

Conexión equipotencial (Bonding, Bonded) es la práctica de forma intencionada de

conectar eléctricamente todas las superficies metálicas expuestas que no transportan
corriente, como protección contra descargas eléctricas. Según el Código Eléctrico
Nacional
Si no se dispone de un sistema equipotencial de aterramiento en la planta,
dedicado para la Seguridad Intrínseca, las barreras tipo Zener simplemente no
pueden ser utilizadas.

Todas las conexiones a tierra deben ser seguras, permanentes, visibles y

accesibles. La resistencia del cable de puesta a tierra desde la barrera más
lejana hasta el electrodo de tierra no debe exceder 1 Ω.

La instalación de sistemas de puesta a tierra conforme a las exigencias de las

barreras Zener suele ser muy costosa, lo cual incrementa considerablemente la
inversión inicial de la instalación, echando por tierra el ahorro en la adquisición
este tipo de barreras económicas.

Otro problema es que al presentarse algún inconveniente con el electrodo de

tierra, la integridad completa del sistema se ve vulnerada.
Barreras Galvánicas: Se utilizan cuando no se dispone de un sistema de tierra o
cuando los dispositivos de campo no se encuentran aislados de tierra. Las barreras
galvánicas utilizan además un fusible magnético, un diodo Zener y una resistencia
para limitar los voltajes y las corrientes que van al área peligrosa.

El hecho que este tipo de barreras proveen aislamiento eléctrico total entre la entrada,
la salida y la alimentación, así como su total inmunidad a los problemas asociados a la
puesta a tierra de las barreras Zener, y su capacidad para realizar algún
acondicionamiento adicional de la señal, hace que sean más versátiles y que su
aplicación como método de protección sea más fácil y confiable.
El transformador proporciona aislamiento galvánico entre la entrada y la salida, de
manera que consigue una alimentación o señal a campo "flotante", lo que evita los picos,
transitorios y ruido electromagnético de alta frecuencia. Un solo componente de alto
rendimiento basta para poder proporcionar el índice de confiabilidad requerido por el
estándar de Seguridad Intrínseca. Las barreras galvánicas utilizan además un fusible
magnético, un diodo Zener y una resistencia para limitar los voltajes y las corrientes que
van al área peligrosa.
Debido a que todo el circuito es flotante con respecto a tierra, no existe la
posibilidad de que la corriente de falla recorra el circuito de limitación de energía.

Por este motivo no es necesaria la puesta a tierra dedicada, por lo que el costo de
instalación del sistema disminuye drásticamente y se evitan los problemas de
aterramiento.

Además, las barreras galvánicas garantizan una mayor precisión en la lectura de

señales analógicas. Pueden ser energizadas individualmente o a través de un bus
de alimentación, para reducir los costos de cableado.

Las barreras aisladas se encuentran disponibles con una amplia gama de tipos de
señales de entrada/salida, para cubrir virtualmente todos los tipos de
aplicaciones de instrumentación. Por ejemplo, hay productos disponibles para
señales de termocuplas, RTD’s, transmisores de dos hilos, galgas
extensiométricas, electrodos de conductividad, electrodos de PH, interruptores
de proximidad, posicionadores y válvulas solenoides, entre otras.

Sin excepción, las Barreras Galvánicas son tecnológicamente adecuadas para

cualquier aplicación de Seguridad Intrínseca.