Capítulo 4 - El Panel Fotovoltaico

Curso de Energía Solar Fotovoltaica
Capítulo 4
El panel
fotovoltaico
Fundación Energizar
El panel fotovoltaico
◼ El panel fotovoltaico
◼ Potencia de salida
◼ Curva I-V
◼ Parámetros eléctricos característicos
◼ Efectos de factores ambientales sobre el panel solar

◼ Efecto de la irradiancia y temperatura
◼ Punto de trabajo
◼ Interacción con motores de corriente continua (CC)
◼ Interacción con el banco de baterías
◼ Seguimiento del punto de máxima potencia (MPPT)
◼ Conexionado
◼ Conexión serie – paralelo
◼ Corrientes inversas
◼ Efecto de las sombras
◼ Tecnología de media celda y bifacial
◼ Presentación de la información técnica

◼ Conformidad con las normas
◼ Anexo I - Resumen de tecnologías
◼ Anexo II - Degradación por potencial inducido (PID)
◼ Células fotovoltaicas
◼ Son vulnerables a la acción de los elementos
naturales (lluvias, granizo, nieve, vientos, polvo,
alta humedad, etc).
◼ Se necesita una tensión de salida práctica muy
superior a 0,6 V.
◼ Se deben conectar las células en serie y/o
paralelo para lograr tensiones y corrientes
prácticas.
◼ Es necesario el uso de una estructura mecánica
rígida, resistente y hermética que pueda contener
y proteger un elevado número de células.
◼ El panel fotovoltaico cumple estos requisitos,
facilitando además el transporte de las unidades, el
conexionado externo, y el montaje de los mismos a
un soporte.
◼ Estructura
◼ Marco de aluminio:
◼ Construido de aluminio anodizado, para evitar su
corrosión.
◼ Su rigidez provee la presión necesaria para
mantener juntas las partes que integran el
“sandwich”.
◼ Superficie colectora:
◼ Construido de vidrio templado bajo hierro
(típicamente de entre 3 mm y 4 mm de espesor) o
un plástico de alto impacto, con un alto valor de
transmisividad.
◼ Resistentes al granizo y vientos portadores de
arena o tierra.
◼ El uso del vidrio ofrece una acción auto-limpiante,
ya que ya que la suciedad tiende a adherirse
menos a su superficie.
◼ Junta selladora:
◼ Contribuye a evitar la humedad dentro del panel,

evitando que las conexiones internas se oxiden
o causen la apertura del contacto al
semiconductor.
◼ Estructura
◼ Material encapsulante:
◼ Alta transparencia.
◼ Protege las células fotovoltaicas frente a la
abrasión, los rayos UV y la oxidación generada
por el aire y la humedad .
◼ También protege las células y las conexiones de
vibraciones y actúa como aislante eléctrico.
◼ Típicamente se utiliza el EVA (etileno vinil
acetato).
◼ Sostén rígido:
◼ Incrementa la rigidez del panel fotovoltaico.
◼ Cubierta posterior:
◼ Puede ser plástica o metálica.
◼ La versión metálica mejora la disipación de
calor al exterior.
◼ Caja estanca:
◼ Se encuentra en la parte posterior del panel

fotovoltaico.
◼ Es una caja de plástico preparada para
exteriores, con tapa removible y agujeros
laterales para la entrada y salida de los cables
de conexión.
◼ Estructura
◼ Cables de conexión:
◼ Usualmente, los paneles traen los cables positivo
(+) y negativo (-) con terminales especiales
llamadas MC.
◼ Estas terminales sirven para el ahorro de
tiempo y la seguridad del cableado en serie y en
paralelo de paneles fotovoltaicos.
◼ Diodos de bypass:
◼ Protegen individualmente a cada panel, celda o
grupo de celdas de posibles daños
ocasionados por sombras parciales.
◼ Son utilizados en disposiciones en las que los
módulos o celdas están conectados en serie.
◼ Generalmente no son necesarios en sistemas
de potencias inferiores a 50 Wp.
◼ Típicamente se coloca un diodo de bypass
cada 18 células en paneles de 36 células, cada
20 células en paneles de 60 o cada 24 células

en paneles de 72 células.
◼ Costos y mercado
◼ El 64% del costo total del panel fotovoltaico
corresponde a las células fotovoltaicas.
◼ Reducir los costes de fabricación y/o aumentar la
eficiencia de la célula fotovoltaica es la tendencia
actual para la reducción de costes, sin embargo, los
costos disminuyen más por el aumento de eficiencia
que por la disminución de los costes de fabricación.
◼ Actualmente los fabricantes están disminuyendo el
espesor de las obleas de silicio con el fin de
disminuir el material y aumentar la eficiencia por
pérdidas de recombinación.
◼ En los últimos 40 años, el costo ($/Wp) a disminuido
mas de 300 veces.
◼ Algunos fabricantes en china ofrecen actualmente
módulos fotovoltaicos mono PERC con una eficiencia
de 21% a 0,3 USD/Wp.
◼ La producción mundial de paneles fotovoltaicos se
concentra en China con 66 %. El resto de Asia con

18%, Europa con 4% y EEUU/Canadá con 3%.
◼ En la actualidad, la potencia total acumulada en el
mundo es de 635 GWp.
◼ El último año se instalaron 131 GWp en todo el
mundo, con una tendencia creciente.
◼ Vida útil y garantía

◼ Garantía de producto
◼ Depende de su construcción y no de la vida útil de las células
fotovoltaicas.
◼ La alta calidad de los paneles comerciales se refleja en las
amplias garantías. Típicamente, los fabricantes otorgan
garantías de producto de 12 años.
◼ Garantía en potencia
◼ Los paneles fotovoltaicos que usan láminas plásticas como
superficie colectora suelen perder hasta un 20% del valor inicial
de transmisividad después de alrededor de 20 años de uso.
◼ Los que usan vidrio templado pierden un 5% en el mismo
período de tiempo, ya que este material resiste mejor la acción
deteriorante de los rayos UV.
◼ A su vez, la radiación UV también causa la degradación de las
células fotovoltaicas, restándole eficiencia.
◼ Un panel solar que ha permanecido almacenado por 20 años
será más productivo en energía que otro que haya estado
produciendo electricidad por la misma cantidad de tiempo.
◼ La pérdida efectiva anual linealizada de un panel solar en
funcionamiento se estima en 0,8%/año. En la realidad, los

primeros años la pérdida es mayor hasta estabilizarse
aproximadamente 0,2%/año con el paso del tiempo.
◼ Típicamente, la garantía en potencia consiste en que, a los 10
años de uso, la potencia nominal deberá ser como mínimo un
90% de la potencia nominal original y que a los 25 años de
uso, la potencia nominal deberá ser como mínimo un 80% de la
potencia nominal original.
◼ Tensión de salida
◼ Sistema autónomo
◼ La industria de baterías precedió a la de los sistemas
fotovoltaicos, de manera que la adopción de 12 V
para la tensión de salida de los paneles era una
opción práctica.
◼ Este valor no necesita un gran número de células
en serie.
◼ La industria de electrodomésticos para usos en
casas rodantes, motorhome, etc., adoptó el valor
de 12 V, de manera que un sistema fotovoltaico
con este valor de tensión podrá incorporar
electrodomésticos de CC diseñados para
vehículos recreacionales.
◼ Naturalmente, empezaron a fabricarse paneles
fotovoltaicos de 24 V de tensión nominal.
◼ Al avanzar la tecnología, aparecieron los
reguladores de carga de tecnología MPPT (Seguidor
de Punto de Máxima Potencia), lo que permitió
independizar la tensión nominal del banco de
baterías de la del generador fotovoltaico.

◼ Estos reguladores MPPT, son capaces de manejar
tensiones del generador fotovoltaico mas elevadas
que la del banco de baterías (150 V, 250 V, 600 V
según el modelo), por lo que la industria empezó a
fabricar paneles fotovoltaicos con una tensión de
trabajo que rondan los 28 V - 35 V para conectarlos
en serie.
◼ Número de células
◼ Sistema autónomo
◼ El número de células de un panel, y por lo tanto su
tensión y corriente de salida, depende del tipo de
conexión (serie/paralelo), material, superficie y de
la estructura cristalina del semiconductor usado.
◼ Teniendo en cuenta esto y el comportamiento para
el caso más desfavorable, el fabricante decide un
número mínimo de células en serie que garantiza
la carga del banco de baterías.
◼ La gran mayoría de los paneles fotovoltaicos
cuentan con células únicamente conectadas en
serie.
◼ Cuándo no se utiliza un regulador de carga con
MPPT, la tensión nominal del banco de baterías
debe coincidir con la tensión nominal del
generador fotovoltaico: Típicamente 12 V, 24 V ó
48 V.
◼ Cuando la tensión nominal del generador
fotovoltaico debe ser igual a la tensión nominal del

banco de baterías (regulador de carga sin MPPT)
deberán utilizarse paneles fotovoltaicos con las
siguientes cantidad de celdas en serie:
◼ Tensión nominal 12 V: 36 celdas.
◼ Tensión nominal 24 V: 72 celdas ó 2 x 36 celdas.
◼ Tensión nominal 48 V: 2 x 72 celdas ó 4 x 36 celdas.
◼ Sistema autónomo (Cont.)
◼ Cómo veremos mas adelante, esto se debe a que,
en condiciones normales de operación, el
rango de tensión de salida de los paneles
fotovoltaicos debe ser siempre mayor al rango
de tensión del banco de baterías.
◼ En los sistemas con reguladores de carga MPPT,
usualmente se utilizan paneles solares con 60 ó
72 células:
◼ 60 celdas: ~ 30 V de tensión nominal.
◼ 72 celdas: ~ 36 V de tensión nominal.
◼ Pueden utilizarse paneles solares con menos
cantidad de celdas, siempre y cuando, se conecte
Rango
la cantidad suficiente de paneles en serie de de trabajo Rango
modo de garantizar, en el peor caso, la mínima de las de trabajo
tensión de funcionamiento del regulador de carga. Baterías del MPPT
◼ Es importante destacar que en un sistema con
baterías con un regulador sin MPPT, un panel de
60 celdas será capaz de cargar el banco de

baterías de un sistema de 12 V, resultando
ineficiente, ya que la tensión de trabajo de estos
paneles ronda los 30 V vs 17,5 V con 36 celdas.
◼ A su vez, un panel de 60 celdas será incapaz de
cargar completamente las baterías en un
sistema de 24 V.
◼ Tensión de salida
◼ Sistema conectado a red
◼ En los sistemas de conexión a red, normalmente
se utilizan paneles fotovoltaicos cuya tensión de
trabajo ronda los 28 V – 38 V conectados en serie.
◼ Esto se debe a que los inversores poseen
entradas con MPPT (Seguidor de Punto de
Máxima Potencia), que son capaces de funcionar
con niveles de tensión elevados (normalmente
entre 150 Vcc y 600 Vcc).
◼ Sistema conectado a red
◼ En los sistemas conectados a red o con
baterías que utilizan un regulador de carga con
MPPT, usualmente se utilizan paneles solares con
60 ó 72 células.
◼ Pueden utilizarse paneles solares con menos
cantidad de celdas, siempre y cuando, se conecte

la cantidad suficiente de paneles en serie de modo
de garantizar, en el peor caso, la mínima tensión
de funcionamiento del inversor (normalmente 150
Vcc).
◼ Nivel de tensión del

generador fotovoltaico
◼ La ventaja de utilizar tensiones relativamente
altas en los paneles fotovoltaicos es la capacidad
de tener una larga cadena (string) de paneles
solares conectados en serie, lo que aumenta la
tensión total del generador fotovoltaico
reduciendo la cantidad de arreglos de paneles
conectados en paralelos.
◼ Esto reduce la sección del cableado,
disminuye las pérdidas, la cantidad de
seccionadores y protecciones de las cadenas
(strings) del generador fotovoltaico y mejora la
eficiencia del inversor y del sistema.
◼ Si bien tanto los reguladores de carga MPPT
como los inversores de inyección a red poseen
entradas con Seguir de Punto de Máxima
Potencia (MPPT), normalmente, la máxima
tensión de entrada para los reguladores MPPT

suele estar en el rango de 150 V a 250 V y en los
inversores de 600 V a 1.000 V.
◼ Forma geométrica
◼ Cuando la forma geométrica de las celdas es un
cuadrado, la superficie del panel será la mínima
para un número dado de celdas, ya que el espacio
entre ellas es prácticamente nulo.
◼ Esto permite la realización de un panel de menor
tamaño, lo que abarata algo el costo del mismo y el
de su transporte.
◼ Un panel de menor tamaño minimiza la superficie
requerida para satisfacer la carga del sistema,
reduciendo la superficie expuesta al viento.
◼ Los paneles modernos tienen celdas cuadradas (o
con esquinas redondeadas), los más antiguos tienen
celdas circulares.
◼ Tamaño y peso estándar

◼ El tamaño estándar de un panel fotovoltaico de 60
celdas es de 164 cm x 99 cm y de 196 cm x 99 cm
para 72 celdas.
◼ Para tecnología de media celda, el módulo de 120

medias celdas (2 x 60) mide 164 cm x 99 cm y el de
144 medias celdas (2 x 72) mide 196 cm x 99 cm.
◼ El espesor estándar es de 3,5 cm - 5 cm para silicio
y de 0,6 cm a 0,7 cm para película delgada.
◼ El peso estándar suele ser de entre 10 kg y 23 kg.
◼ Curva I-V

◼ Conexionado

Potencia de salida
◼ La potencia máxima (WP) de salida de un panel
fotovoltaico es la característica más importante del
mismo.
◼ Para sistemas fotovoltaicos residenciales e
industriales, se requiere el uso de paneles con
potencias de salidas mayores a 200 W.
◼ Típicamente, los fabricantes ofrecen paneles con
potencias de entre 200 W y 470 W.
◼ Actualmente, el mercado se divide como:
◼ 65,6% - Células de silicio monocristalino (m-Si).
◼ 28,9% - Células de silicio policristalino (p-Si).
◼ 0,2 % - Células de silicio amorfo (aSi).
◼ 4,2 % - Células de teluro de cadmio (CdTe).
◼ 1,6% - Células de Cobre, Indio, Galio y Selenio (Ci(G)s).
◼ La células de silicio monocristalino PERC (m-Si
PERC) representan aproximadamente el 64% de la
producción total de células fotovoltaicas.
◼ Luego le sigue el silicio policristalino convencional

(AL-BSF) y el silicio policristalino PERC (p-Si PERC).
◼ Las tecnologías comerciales de alta eficiencia “tipo
N” se corresponden aproximadamente al 5,5%.
◼ La tecnología de capa delgada abarca cerca del 6% del
mercado mundial.
Potencia de salida
◼ Curva I - V
◼ El fabricante proporciona una curva I - V que
relaciona la corriente con la tensión de salida para
determinadas condiciones de trabajo (irradiancia y
temperatura).
◼ Esta curva se obtiene variando una resistencia
externa bajo condiciones estándares de ensayo
(STC) en laboratorio:
◼ Irradiancia de 1.000 W/m2.
◼ Espectro equivalente al de una masa de aire de MA1,5.
◼ Temperatura de trabajo de 25 °C.
◼ Las condiciones de ensayo normalizadas se
encuentra en la norma internacional IEC 61215.
◼ La respuesta del panel fotovoltaico se encuentra
siempre dentro de esta curva.
◼ La potencia de salida para una determinada
condición de trabajo está dada por el producto de
los valores de I y V correspondientes.
◼ Todas las curvas tienen una zona donde el valor de la

corriente permanece prácticamente constante para
valores crecientes del voltaje de salida, hasta que
alcanzan una zona de transición.
◼ A partir de esta zona, pequeños aumentos en el
voltaje de salida ocasionan bruscas disminuciones
de la corriente de salida.
Potencia de salida
◼ Parámetros importantes
◼ El fabricante de paneles fotovoltaicos especifica
los valores de tres parámetros importantes en
las especificaciones técnicas:
◼ Tensión de circuito abierto (VCA o VOC )
◼ Corriente de corto circuito (ICC o ISC)
◼ Potencia pico (PP o WP)
◼ Tensión Pico (VP)
◼ Corriente Pico (IP)
◼ Todos medidos en condiciones estándares de

ensayo (STC) en laboratorio (@1.000 W/m2, MA
1,5 y 25 °C).
◼ Tensión de circuito abierto (VCA o Voc)
◼ La tensión de circuito abierto VCA o VOC (por sus
siglas en inglés open circuit) es la máxima
tensión que genera el panel fotovoltaico bajo
condiciones STC y ocurre cuando el mismo no
está conectado a una carga externa.
◼ Bajo estas condiciones, no circula corriente y se

obtiene el máximo valor de tensión de la curva
V - I, que es el que corresponde a VCA (VOC).
◼ Por no circular corriente, la potencia de salida es
nula.
Potencia de salida
◼ Corriente de corto circuito (ICC o ISC)

◼ La corriente de cortocircuito ICC o ISC (por sus siglas
en inglés shunt circuit) es la máxima corriente que
genera el panel fotovoltaico bajo condiciones STC
y ocurre cuando la salida del mismo está
“cortocircuitada” la salida.
◼ Bajo estas condiciones la corriente de salida
alcanza el valor máximo de la curva V - I, que es
el que corresponde a ICC (ISC).
◼ Un cortocircuito entre los terminales de salida del
panel no dañará al mismo.
◼ Por tener una tensión de salida nula, la potencia
de salida será nula.
◼ Potencia pico o nominal (WP o Pp)
◼ Cuando se conecta una carga, la tensión y la
corriente dependerán del punto de trabajo del
panel fotovoltaico.
◼ Existirá un único valor de corriente (Ip) y tensión
(Vp) para esas condiciones de ensayo (STC) para

los cuales la potencia será máxima (Pp = Vp x Ip).
◼ Muchos fabricantes ofrecen distintos valores para
distintas temperaturas e irradiancia.
◼ Curva I-V

◼ Conexionado

Efectos ambientales sobre el panel solar
◼ Efecto de la irradiancia
◼ La potencia nominal o pico (WP) del panel
fotovoltaico se ensaya con una irradiancia de
1.000 W/m2 y un espectro de una masa de aire
MA = 1,5.
◼ Una variación de la nubosidad o de la posición
del sol, creará una disminución de la radiación
global percibida por el panel.
◼ La curva I – V se moverá hacia abajo.
◼ Algunos fabricantes proveen curvas del
comportamiento del panel para distintos niveles
de irradiancia.
◼ Para valores de irradiancia mayores a 200 W/m2,
la tensión de salida de los paneles fotovoltaicos
varía levemente, sin embargo, la corriente es
fuertemente influenciada por la irradiancia.
◼ En la práctica, dependiendo del terreno, o de
reflejos de la luz por otras nubes, el nivel de

salida puede incrementarse temporariamente, en
lugar de decrecer al aumentar la nubosidad.
◼ Efecto de la temperatura
◼ En condiciones estándares de ensayo (STC), el valor
de temperatura de trabajo del panel debe ser de 25°C.
Esto corresponde, según la tecnología del panel y
ventilación, a una temperatura ambiente entre 0°C y 5°C.
◼ Cuando la temperatura de trabajo del panel se
incrementa, ICC se incrementa levemente, mientras que
VCA disminuye sensiblemente, por lo que toda la curva
característica I – V varía.
◼ Por ejemplo, en un sistema aislado (no conectado a red),
para que la tensión del los paneles solares no caiga
por debajo del voltaje de las baterías cuando la
temperatura del panel se eleva, los fabricantes
utilizan 36 (o más) células en serie por panel, en lugar
de las 24 derivadas por cálculo (0,6 V x 24 = 14,4 V).
◼ En consecuencia, la tensión de circuito abierto es
elevada a 25 °C (más de 20 V para 12 V nominal).
◼ La potencia pico (W P) disminuye al aumentar la
temperatura.
◼ Como la disminución de la tensión es mayor al
incremento de la corriente, el panel pierde eficiencia

al aumentar la temperatura.
◼ La temperatura de trabajo varía en función de la
temperatura ambiente, la irradiancia y la ventilación,
que está fuertemente relacionada al tipo de montaje
(soportes en suelo, en tejado, sobre fachadas, etc.).
◼ En la práctica son muy escasos los lugares donde la
temperatura de trabajo de los paneles fotovoltaicos es
de tan sólo 25 °C (77 ºF).
◼ Efecto sobre la potencia nominal
◼ Al aumentar la temperatura de trabajo por sobre los
25 °C, la potencia de salida es menor que el valor
pico especificado por el fabricante.
◼ Esto se traduce en una pérdida de eficiencia.
◼ Se debe tener en cuenta esta disminución de potencia
en el diseño a fin de asegurar que los requerimientos
eléctricos del sistema pueden ser satisfechos durante
todos los días del año.
◼ Coeficiente de degradación (Cd)
◼ Para poder calcular la pérdida de potencia para
una determinada temperatura de trabajo, se define el
coeficiente de degradación por temperatura (Cd).
◼ En la información técnica de los paneles, los
fabricantes especifican el valor de este coeficiente

de forma porcentual [%/°C].
◼ La pérdida de potencia en función de la
temperatura de trabajo puede considerarse lineal.
◼ Si se desconoce el coeficiente de degradación
por temperatura del panel, pueden utilizarse un
valor práctico conservador de -0,45 %/°C.
◼ Efecto sobre la tensión de circuito
abierto (VCA o Voc)
◼ La tensión de circuito abierto (VCA o Voc) de un panel
fotovoltaico aumenta en función de una disminución de
la temperatura.
◼ Esta variación debe considerarse para calcular el nivel
de tensión máximo, que corresponde al caso de
temperatura ambiente mínima absoluta, ya que nunca
debe sobrepasar la máxima tensión de entrada del
regulador de carga o inversor de conexión a red.
◼ En la información técnica de los paneles, los
fabricantes especifican el valor del coeficiente de
temperatura CTVoc [%/°C].
◼ Efecto sobre la corriente de

cortocircuito (Icc o Isc)
◼ La corriente de cortocircuito (Icc o Isc) producida por un
panel fotovoltaico aumenta en función de un aumento
de la temperatura.
◼ Esta variación debe considerarse para calcular la

máxima corriente de entrada soportada por el
inversor. Esto ocurrirá cuando la temperatura
ambiente sea máxima absoluta al igual que el nivel de
irradiancia.
◼ En la información técnica de los paneles, normalmente
los fabricantes especifican el valor del coeficiente de
temperatura CTIsc [%/°C].
◼ Cálculo de la temperatura de trabajo
◼ La temperatura del trabajo se determina por el equilibrio
térmico entre el calor generado en el panel debido a la
incidencia del sol y el intercambio de calor del panel con el
ambiente debido a la conducción, convección y radiación.
◼ La diferencia entre la temperatura de trabajo y la ambiente
obedece una relación cuasi lineal respecto de la irradiancia
para una determinada velocidad de viento.
◼ Para el cálculo de la temperatura de trabajo, el fabricante
proporciona un parámetro llamado Temperatura Nominal
de Operación de la Célula (TONC) o Normal Operating Cell
Temperature (NOCT) en inglés.
◼ El TONC se obtiene mediante ensayos de laboratorio con
las siguientes condiciones:
◼ Irradiancia: 800 W/m 2.
◼ Inclinación: 45 °.
◼ Temperatura ambiente: 20 ºC.
◼ Velocidad media de viento: 1 m/s, con el viento
orientado en paralelo al plano del panel, y todas las
partes del mismo completamente expuestos al viento.

◼ Montaje: Parte posterior del panel despejada.
◼ Dependiendo de la tecnología del panel, el TONC varía entre
33°C y 58°C, siendo 45°C un valor típico.
◼ El tipo de montaje afecta considerablemente la temperatura
de trabajo debido a que se limita la convección natural de
la parte trasera del módulo.
◼ Cálculo de la temperatura de trabajo
◼ Un montaje integrado al techo provoca una
temperatura de trabajo más alta, aumentando
normalmente la temperatura de los módulos en 10
°C respecto al cálculo nominal de temperatura de
trabajo con la parte posterior del módulo despejada.
◼ En algunos países está estandarizado que la
diferencia entre la temperatura ambiente y la
temperatura de trabajo es de 25 °C para montaje
libre, por lo que directamente se utiliza este valor para
el diseño: TT = Ta + 25 °C.
◼ Del mismo modo, para un montaje sobre techo puede
utilizarse directamente la expresión TT = Ta + 35 °C.
◼ Es importante destacar que a la primera hora de la
mañana, antes que el “sistema despierte”, los paneles
estarán a tensión de circuito abierto (Voc) por lo que
no estarán generando corriente. En ese momento, la
temperatura de trabajo de los paneles será igual a la
ambiente TT = Ta ya que no se “calentarán” por el

hecho de no generar potencia. En este caso, no debe
utilizarse la corrección del TONC.
◼ En consecuencia, la tensión más alta que generarán
los paneles fotovoltaicos será la tensión de circuito
abierto (Voc) en el momento del alba con la
temperatura ambiente más baja (Ta) .
◼ Potencia de salida en función de la
temperatura de trabajo
◼ Para los cálculos de dimensionamiento del
generador fotovoltaico, debe utilizarse el valor del
coeficiente de degradación por temperatura (Cd)
proporcionado por el fabricante.
◼ Para calcular la potencia del generador
fotovoltaico, es necesario conocer la potencia pico
(W p), medida en condiciones estándares de ensayo
(STC) de los paneles fotovoltaicos que conforman el
generador.
◼ Este valor de potencia pico será utilizado
posteriormente en los cálculos de
dimensionamiento.
◼ También deberá calcularse la temperatura de
trabajo de los paneles, que dependerá del TONC, la
irradiancia, la temperatura ambiente, la velocidad
del viento útil para la ventilación de los paneles y del
tipo de montaje de los mismos.

◼ Como regla general, la temperatura de trabajo
estará entre 6 °C y 30 °C por encima de la
temperatura ambiente para instalaciones donde la
parte posterior de los paneles se encuentre
despejada.
◼ Curva I-V

◼ Conexionado

Punto de trabajo
◼ Cuando a un panel fotovoltaico se le conecta
una carga externa, este responde mediante
una tensión y una corriente determinada por
su curva característica I - V.
◼ A este punto se lo conoce como punto de
trabajo y depende de la impedancia de la
carga (Z = V/I).
◼ Al variar la carga externa, el punto de
trabajo se desplazará a lo largo de la curva.
◼ Si se demanda una corriente superior a la
IP, el panel desplaza su punto de trabajo
hacia valores superiores de I, reduciendo su
tensión de salida (carga A = VA/IA).
◼ Si se demanda una tensión superior a VP, el
panel desplaza su punto de trabajo hacia
valores superiores de tensión, reduciendo
su corriente de salida (carga B = VB/IB).

◼ Existe un único valor de tensión (VP) y
corriente (IP) donde el panel fotovoltaico
trabajará en su punto de máxima potencia
PP o MPP (del inglés Maximum Power Point).
Punto de trabajo
◼ Interacción con cargas resistivas

◼ El punto de trabajo del panel fotovoltaico será el la
intersección de su curva característica I – V con una
recta que representa gráficamente la expresión I = V/R ,
siendo R la resistencia de la carga.
◼ Interacción con motores de corriente

continua
◼ En aplicaciones de bombeo de agua o riego (régimen
diurno), el sistema fotovoltaico no necesita de un banco
de baterías, ya que interactúa directamente con un
motor de corriente continua (CC) durante las horas de sol.
◼ Todo motor de CC tiene también una curva I - V. La
intersección de la curva I - V del motor con la curva I - V
del panel determina el punto de trabajo (PM).
◼ Normalmente, los motores de CC para aplicaciones
solares se diseñan para operar cerca del punto de
máxima potencia (PP) al mediodía.
◼ En otros momentos del día o con nubosidad, se produce un
desacople del punto de trabajo respecto del punto de

máxima potencia, por lo que el motor funcionará a una
potencia menor que la máxima.
◼ La tecnología actual para esta clase de aplicaciones
incorpora un controlador MPPT, garantizando que los
motores de CC funcionarán siempre en el punto de
trabajo de máxima potencia del generador fotovoltaico.
Punto de trabajo

◼ Una batería tiene una tensión que depende de su
estado de carga, antigüedad, temperatura, régimen de
carga y descarga, etc.
◼ Normalmente esta tensión se encuentra entre 10,5 V
y 14,4 V para sistemas de 12 V.
◼ Si el banco de baterías se conecta directamente al
generador fotovoltaico, el banco le “impondrá” su
nivel de tensión, por lo que el generador fotovoltaico
cargará el banco de baterías con una corriente
correspondiente al punto de trabajo acorde al nivel
de tensión de las baterías.
◼ El intervalo de puntos de trabajo que impone el banco
de baterías a los paneles fotovoltaicos no
corresponden al punto de máxima potencia de los
mismos, desaprovechando así, su capacidad.
◼ En la figura se muestra el desempeño de un módulo
fotovoltaico en el punto de máxima potencia (17 V, 4,4 A,
75 W) conectado a una batería de 12 V.
◼ Si el estado de carga de la batería corresponde a una

tensión de 13 V, la corriente resultante será de alrededor
de 4,6 A y la potencia suministrada por el panel
fotovoltaico será poco más de 59,8 W, en vez que los 75
W especificados.
◼ Como resultado, se desaprovechará más del 20% de la
potencia que podría haber entregado.
Punto de trabajo
◼ Seguimiento del punto de máxima

potencia (MPPT)
◼ Para trabajar siempre en el punto de máxima potencia del
generador fotovoltaico, tanto los inversores conectados a red
como algunos reguladores de carga (llamados MPPT),
poseen entradas capaces de situarse en el punto de
máxima potencia.
◼ A estas entradas se las denomina MPPT (Maximum Power
Point Tracking) ó Seguidor de Punto de Máxima Potencia.
◼ El MPPT es un sistema totalmente electrónico que varía
su impedancia (Z = V/I) con el fin de poder posicionarse
en el punto de máxima potencia de la curva I – V de los
paneles fotovoltaicos.
◼ El MPPT consiste en un algoritmo capaz de seguir
eficazmente el punto de máxima potencia del generador
fotovoltaico extrayendo su máxima potencia
independientemente de la temperatura de trabajo, la
irradiancia, el sombreado y la tensión del banco de baterías
(sistema autónomo).
◼ En un sistema autónomo, en comparación a un regulador

sin MPPT, la potencia adicional extraída se convierte en
un incremento de la corriente de carga del banco de
baterías.
◼ Los controladores MPPT son muy utilizados en sistemas
autónomos donde existe interacción directa con motores de
CC, como en aplicaciones de bombeo y riego.
◼ Curva I-V

◼ Conexionado

Conexionado
◼ Conexionado de paneles
◼ Cuando se necesita aumentar la capacidad de
generación fotovoltaica, es necesario agrupar los
paneles fotovoltaicos de modo de aumentar la potencia
de generación.
◼ La agrupación de los módulos fotovoltaicos se conocen
como grupo o arreglo (array).
◼ Conexión serie
◼ Una conexión serie de los paneles incrementará
(sumará) la tensión del arreglo.
◼ La corriente máxima que entregará el nuevo arreglo de
paneles seguirá siendo la misma que la del panel
individual.
◼ La potencia también se verá incrementada en el nuevo
arreglo.
◼ Siempre es recomendable que los paneles que se
conectarán sean iguales. En el caso de que los paneles
no sean iguales, la máxima corriente del arreglo estará
limitada a la máxima corriente del panel más chico.

◼ La agrupación resultante de paneles en serie suele
llamarse “rama” o “cadena” (string).
◼ El fabricante de paneles fotovoltaicos especifica entre
los datos característicos la máxima tensión de
funcionamiento (600 V ó 1.000 V), por lo que esta será
un limitante para la cantidad de paneles en serie.
Conexionado
◼ Conexión paralelo
◼ Una conexión en paralelo de los paneles
fotovoltaicos incrementará (sumará) la corriente de
los mismos.
◼ La tensión seguirá siendo la misma que la de los
paneles individuales.
◼ La potencia también se verá incrementada en el
nuevo arreglo.
conectarán sean iguales. En el caso de que los
paneles no sean iguales, los paneles deberán
poseer los mismos valores de tensión de
operación y deberán orientarse e inclinarse de la
misma manera.
◼ Debido a diferencias de tensión entre paneles, ya
sea por sombreado, diferencia de inclinación y/u
orientación, fabricación, etc., a veces, es
recomendable la instalación de diodos de bloqueo
en cada rama con el fin de evitar “corrientes
inversas” entre paneles en paralelo.

Conexionado
◼ Conexión serie - paralelo

◼ Una conexión en serie - paralelo de los paneles
fotovoltaicos incrementará la corriente y la tensión
de los mismos.
◼ La tensión del arreglo será la tensión de las
cadenas (strings) de paneles en serie.
◼ La corriente del arreglo será la suma de las
corrientes de cada rama de cadenas de paneles
en serie.
◼ La potencia también se verá incrementada en el
nuevo arreglo por el incremento de la tensión y de
la corriente.
conectarán sean iguales. En el caso de que los
paneles no sean iguales, los paneles deberán
poseer los mismos valores de tensión de
operación y deberán orientarse e inclinarse de la
misma manera.
◼ Debido a diferencias de tensión entre paneles, ya

sea por sombreado, diferencia de inclinación y/u
orientación, fabricación, etc., a veces es
recomendable la instalación de diodos de bloqueo
en cada rama con el fin de evitar “corrientes
inversas” entre paneles en paralelo.
Conexionado
◼ Nomenclatura de conexionado
Conexionado
◼ Conectores MC
◼ En la mayoría de los casos, los paneles fotovoltaicos
poseen en sus cajas de conexión un cableado con
conectores especiales llamados MC.
◼ Estos conectores pueden ser MC3 y MC4 dependiendo del
modelo de panel.
◼ Sirven para el ahorro de tiempo y la seguridad del
cableado en serie y en paralelo de paneles fotovoltaicos de
cualquier tipo.
◼ Es posible armar cables a medida con estos conectores al
utilizar las fichas hembra / macho.
◼ Los conectores para arreglos en paralelo, pueden poseer
múltiples entradas según la cantidad de paneles a conectar.
◼ El uso de estos conectores reemplaza la utilización de cajas
de conexión entre paneles.
◼ Están diseñados para su uso en exterior, siendo
resistente a los rayos UV, humedad, etc.
Conexionado
◼ La corriente inversa es la corriente que se genera
entre cadenas (strings) de paneles conectados en
paralelo.
◼ En principio, si el sistema está bien diseñado e
instalado, esta corriente suele ser despreciable.
◼ Sin embargo, esta corriente puede ser
considerable en el caso que se produzca una falla
en el generador fotovoltaico como ser:
◼ Cortocircuito en uno o varios paneles.
◼ Cortocircuito en una o varias células de un panel.
◼ Doble cortocircuito a tierra de un panel o del
cableado.
◼ Si bien estas fallas son poco probables, es
necesario tomar ciertas precauciones debido a que
conllevan un potencial de daños y peligros
considerables ya que pueden afectar a todos los
paneles fotovoltaicos del arreglo en cuestión,
causando daños secundarios debido a

calentamientos locales.
◼ La corriente máxima inversa que recorrerá la rama
defectuosa será, en el peor caso, igual a la suma
de las corrientes de cortocircuito (Icc) de las
restantes cadenas (strings) conectadas en paralelo.
Conexionado
◼ Para evitar o limitar las corriente inversas se
suelen utilizar los siguientes tres métodos:
◼ Técnica de limitación de ramas:
◼ Todos los componentes de una misma cadena
(paneles, cableado, conectores, etc.) deberán estar
dimensionados y ser capaces de soportar la suma
de las corrientes de cortocircuito (Icc) del resto de
las cadenas conectadas en paralelo.
◼ Estos siempre será así en el caso de una conexión
de hasta dos cadenas en paralelo, ya que la
corriente inversa resultante de una cadena puede
alcanzar como mucho, el valor de la corriente de
cortocircuito (Icc) de esa cadena.
◼ Diodo en cada cadena:
◼ Un diodo conectado en serie en cada cadena
impide la corriente inversa de esa cadena.
◼ La desventaja de este método son las pérdidas que
se producen en los diodos. Además, un fallo del
diodo puede anular la protección o causar el fallo de la
cadena entera.
◼ Fusible en cada cadena:
◼ Un fusible conectado en serie en cada cadena

permite limitar la corriente inversa en esa cadena al
valor máximo permitido.
◼ Las pérdidas en fusibles son considerablemente
menores a las pérdidas causadas por diodos.
◼ Los fabricantes de paneles solares especifican
entre sus datos característicos la corriente nominal
del fusible.
◼ Curva I-V

◼ Conexionado

Efecto de las sombras
◼ Emplazamiento y sombreado
◼ Preferentemente, los paneles fotovoltaicos deben
ubicarse en lugares donde no haya sombras durante
ninguna época del año, ya que esta pérdida de
rendimiento afecta la rentabilidad de la instalación.
◼ Sin embargo, no siempre es evitable que techos,
chimeneas o árboles proyecten su sombra sobre las
instalaciones fotovoltaicas.
◼ Se estima que las pérdidas energéticas a causa de
sombras parciales pueden ser entre un 20% y un 40% de
la producción máxima de la instalación.
◼ A éste respecto, factores de influencia tales como la
disposición de los módulos fotovoltaicos, su
interconexión y, especialmente, la elección del inversor
correcto, desempeñan un importante papel.
◼ Sombreado parcial
◼ En paneles de silicio monocristalino o policristalino, su
rendimiento baja en mayor porcentaje que el del área
sombreada. Un 10% de sombra de un panel solar puede
conducir a una disminución del 50% en la eficiencia e

incluso, en ocasiones, el 100%.
◼ Los paneles de capa delgada, como telurio de cadmio,
presentan menos susceptibilidad ante un sombreado
parcial. Un 25% de sombra en su superficie, genera una
disminución de un 25% en su rendimiento.
◼ El sombreado parcial no daña ningún elemento de la
instalación, pero incide en su rendimiento.
◼ Punto caliente
◼ El punto caliente se forma en un panel solar con el
sombreado de una sola célula fotovoltaica de una
conexión en serie.
◼ Esto suele ocurrir cuando se produce una sombra
puntual debido a hojas sueltas, excremento de aves,
etc.
◼ Dicha célula se comporta como una resistencia
(óhmica) y se puede calentar hasta el punto de
destruirse si fluye por ella la corriente de las demás
células (si la misma no está generando), por lo que
disipará la potencia generada por las demás células
en serie con ella.
◼ Una célula fotovoltaica no debería conducir si la
misma se encuentra sombreada, sin embargo, existe
una “tensión de reversa” en la cual la célula podría
conducir en sentido inverso.
◼ Típicamente, una célula de silicio conduce en “sentido
inverso” a partir de los 25 V, por lo que la potencia
disipada por la misma conduciendo en reversa sería

mucho mayor que la potencia generada al conducir
en directa como generador (0,7 V).
◼ Debido a la cantidad de células en serie de los
paneles solares, ante una sombra puntual, esta tensión
de inversa es sobrepasada.
◼ Diodo de bypass
◼ El diodo de bypass permiten un camino alternativo a la
corriente alrededor de un arreglo en serie de células
cuando alguna de éstas está total o parcialmente
sombreada.
◼ El diodo de bypass se activa con una tensión de inversa
de la célula (Vd) de aproximadamente 0,6 V.
◼ Típicamente se instala un diodo de bypass cada 18 celdas
en paneles de 36 celdas, cada 20 celdas en paneles de 60
y cada 24 celdas en paneles de 72 celdas.
◼ Por ejemplo, ante una celda sombreada en un panel de 72
celdas, la corriente circula por el diodo de bypass,
quedando sus 24 celdas sin corriente.
◼ El diodo no soluciona la pérdida de potencia debido al
sombreado puntual, pero si evita que el panel solar se
dañe debido a un sobrecalentamiento.
◼ Generalmente, todos los paneles solares de potencias
nominales mayores de 50 W poseen diodos de bypass
que se encuentran situados en las cajas de conexión.
◼ Diodo de bypass
◼ Cuando los paneles están conectados en serie, una
sombra puntual o parcial hará que se activen los diodos
de bypass, reduciendo la potencia de ese panel. Debido
a esto, la potencia de todos los paneles conectados en
serie al panel sombreado reducirán su potencia de igual
forma.
◼ En conexiones de paneles en paralelo, el efecto de las
sombras afecta sólo al panel sombreado.
◼ En caso de un sombreado inevitable, los paneles pueden
orientarse de manera que las sombras incidan sobre la
menor cantidad de “filas serie”.
◼ Por ejemplo, si un panel de 60 celdas está orientado
verticalmente, un sombreado parcial que incida sobre
todas las “filas serie” producirá que se activen los 3
diodos de bypass y no circulará corriente por ninguna
celda, anulando la generación.
◼ Sin embargo, si el sombreado incide sobre el mismo
panel orientado horizontalmente y, la sombra parcial
incide sobre una o dos “filas serie” de un mismo diodo
de bypass (20 celdas), la corriente circulará por el diodo

y la generación eléctrica se reducirá 1/3, ya que circulará
corriente por las restantes 40 celdas no sombreadas.
◼ Es importante resaltar que para aprovechar esto, la
tensión del arreglo fotovoltaico sombreado debe ser
mayor a la mínima tensión de entrada requerida por el
sistema.
◼ Conexión serie
◼ Cuando los paneles fotovoltaicos están conectados
en serie, al producirse una sombra sobre el arreglo
se activa el diodo de bypass.
◼ En consecuencia, las celdas sombreadas son
“bypaseadas” por dichos diodos, lo que genera una
caída de tensión en la cadena.
◼ Como puede verse en el gráfico I-V, la curva se
deforma, dando lugar a dos puntos de máxima
potencia (MPP).
◼ Debido a esto, el MPPT deberá decidir a cual de
los dos puntos deberá seguir mediante el uso de
algoritmos inteligentes de gestión de sombras.
◼ Conexión serie - paralelo

◼ Cuando los paneles fotovoltaicos están conectados
en serie - paralelo, la curva I-V se verá afectada
como una combinación de arreglos serie y
paralelo en función de la cantidad de módulos y
arreglos sombreados.
◼ Nuevamente existen dos puntos de máxima
potencia (MPP), sin embargo el punto MMP1 en
general estará fuera del rango de trabajo del
seguidor de punto de máxima potencia MPPT.
◼ Curva I-V

◼ Conexionado

Tecnología de media celda y bifacial
◼ Tecnología de media celda

◼ La tecnología de media celda (half cell en inglés) es una
nueva tendencia aplicada a las celdas de silicio
cristalino (mono y poli) que consiste en realizar un corte
láser para crear dos “medias celdas”.
◼ El principal beneficio de esta técnica es el aumento de
eficiencia debido a menores pérdidas resistivas en las
barras de los contactos metálicos (bus bar en inglés.)
◼ Esto se debe a que por cada “media celda” circula la
mitad de corriente que por la celda entera y, como la
tensión se mantiene, las pérdidas resistivas disminuyen
un 75% P = I2 . R .
◼ A su vez, la menor distancia al centro del panel desde
los extremos mas lejanos también disminuye la
resistencia eléctrica de la interconexión, lo que también
mejora la eficiencia.
◼ El incremento de eficiencia de esta tecnología es de entre
1,5% y 3%. Un panel fotovoltaico comercial mono PERC
con media celda tiene una eficiencia de entre 19% y 21%.
◼ Otra ventaja de esta tecnología es que permite que el

sombreado parcial en la parte superior o inferior del panel
no afecte considerablemente la generación de todo el
módulo. A su vez, una mayor cantidad de células reduce
la posibilidad de puntos calientes (hot spot).
◼ Estos paneles se comercializan de 120 medias celdas (2
x 60) y 144 medias celdas (2 x 72).
Tecnología de media celda y bifacial
◼ Tecnología bifacial
◼ La tecnología bifacial es otra tendencia tecnológica en
la fabricación de paneles fotovoltaicos comerciales.
◼ La ganancia dependerá de la radiación difusa y del
albedo incidente en la parte trasera la cual dependerá
fuertemente del albedo del terreno.
◼ Típicamente, una ganancia de 10% se consigue con un
albedo de 35% (cemento – arena).
◼ Para obtener una máxima producción energética,
debe calcularse la altura, inclinación y distancia entre
filas de paneles fotovoltaicos para cada instalación.
◼ Las celdas utilizadas en estos módulos fotovoltaicos
puede ser PERC, PERT, HJT e IBC y combinarse con
tecnología de “media celda”, siendo la tecnología mono
PERC bifacial de media celda la que domina el
mercado bifacial actual.
◼ Es importante destacar que la eficiencia de estos
módulos dependerá de la tecnología de celda
utilizada, alcanzándose eficiencias de entre 18% y 20%
y ganancias de entre 5% y 30% en función de la

configuración de la instalación y las características
del terreno.
◼ Actualmente los fabricantes ofrecen garantías en
potencia de 30 años con una disminución respecto de
la potencia nominal de 15% (-0,5%/año).
◼ Curva I-V

◼ Conexionado

Presentación de la información técnica
◼ Información técnica
◼ Los fabricantes de los paneles fotovoltaicos
ofrecen una hoja de datos técnicos con
información sobre las características generales,
eléctricas y mecánicas del panel.
◼ Características generales
◼ Información sobre el tipo de celda,
certificaciones, proceso de fabricación,
detalles sobre el ensamblado mecánico,
eficiencia de conversión y el tipo de
garantía dada por el fabricante.
◼ Características eléctricas
◼ Se presentan valores de potencia pico (PP o
WP), voltaje pico (VP) y corriente pico (IP), así
como los valores de voltaje de circuito
abierto (VCA o VOC) y corriente de
cortocircuito (ICC o ISC) del panel fotovoltaico.
◼ Esta información es complementada con notas

aclaratorias al pie de página, cuya función es
especificar las condiciones usadas durante la
evaluación de un determinado parámetro.
Presentación de la información técnica
◼ Información técnica
◼ Características eléctricas (cont.)
◼ También se presenta el valor de Temperatura
Nominal de Operación de la Célula (NOCT o
TONC en inglés) junto a los coeficientes de
temperatura de: potencia (coeficiente de
degradación), tensión de circuito abierto (VP)
y corriente de cortocircuito (ICC) .
◼ Algunos fabricantes incorporan información
sobre las curvas I-V para diferentes
temperaturas de trabajo, así como para
distintos niveles de irradiancia.
◼ Características mecánicas
◼ La información mecánica proporciona el peso
y las dimensiones físicas del panel, las que
incluyen las perforaciones de montaje.
◼ Algunos fabricantes complementan esta
información con notas de precaución de

manejo.
◼ Algunos paneles fotovoltaicos cuentan con
certificaciones para vientos fuertes (3.800
Pa) y cargas producidas por nieve (5.400 Pa),
que deben considerarse en base a las
características del lugar de instalación.
◼ Curva I-V

◼ Conexionado

Conformidad con las normas

◼ Se recomienda que los paneles fotovoltaicos estén
certificados bajo las normas internacionales CE
(Europa), IEC (Internacional), UL (EEUU) o IRAM
(Argentina).
◼ Normas recomendadas para paneles fotovoltaicos de
silicio cristalino:
◼ IEC 61730 e IRAM 210013 ó IEC 61730 e IEC 61215.
◼ IEC 61730: Cualificación de la seguridad de los
módulos fotovoltaicos.
◼ IRAM 210013: Módulos Fotovoltaicos.
Características Eléctricas en Condiciones
Normalizadas.
◼ IEC 61215: Módulos fotovoltaicos (PV) para uso
terrestre. Cualificación del diseño y homologación.
◼ Normas recomendadas para paneles fotovoltaicos de

capa delgada:
◼ IEC 61730 e IEC 61646.
◼ IEC 61646: Módulos fotovoltaicos (PV) de capa

delgada para uso terrestre. Cualificación del
diseño y homologación.
◼ Degradación por potencial inducido (PID):
◼ IEC62804: Método de ensayo para la
detección de PID.
Conformidad con las normas

◼ Certificados para ambientes hostiles:
◼ IEC 61701: Corrosión por niebla salina.
◼ DIN EN 60068-2-68: Resistencia a arenas volátiles.
◼ IEC 62716: Ensayo de corrosión por amoníaco.
◼ IEC 60068: Ensayos ambientales.
◼ Otras normas relacionadas:

◼ IEC 62782: Ensayos de cargas dinámicas.
◼ IEC 62759: Transporte.
◼ Conexión a la red de baja tensión en Argentina:

◼ RESOL-2018-314-APN-SGE#MHA
◼ DI-2019-71145563-APN-DGDMEN#MHA
◼ Certificado de ensayo de paneles fotovoltaicos bajo norma IEC 61730-1 e IEC 61730-2.
◼ Si el panel fotovoltaico es de tipo silicio cristalino, deberá contar con certificado de ensayo bajo
IRAM 210013-17 ó IEC 61215-1/2:2016 ó IEC 61215:2005.
◼ Si el panel fotovoltaico es de tipo película delgada, deberá contar con certificado de ensayo bajo
IEC 61215-1/2:2016 ó IEC 61646:2008.
◼ Se recomienda utilizar paneles fotovoltaicos de clase II o que presenten un aislamiento equivalente si la

tensión de circuito abierto (VCA) de los arreglos fotovoltaicos superan los 24 VCC.
◼ Las cajas de conexión del generador fotovoltaico, así como los conjuntos de dispositivos de conexión
deben ser conformes con lo especificado en la Norma IEC 61439-1.
◼ Curva I-V

◼ Conexionado

Resumen de tecnologías
◼ Resumen de tecnologías
Silicio HJT IBC Silicio amorfo Teluro de Cadmio Cobre, Indio, Galio y Selenio
monocristalino (flexible) (flexible) (flexible)
PERC media celda
◼ Mejores paneles reportados

◼ Algunos datos mundiales

◼ Coeficientes de temperatura
◼ A continuación se muestran algunos coeficientes de
degradación de potencia según tecnologías:
◼ Silicio cristalino (m-Si y p-Si): -0,38%/°C a -0,45%/°C
◼ Silicio monocristalino PERC: -0,36%/°C a -0,39%/°C
◼ HJT: -0,29%/°C
◼ IBC: -0,38%/°C a -0,4%/°C
◼ Silicio amorfo (aSi): -0,2%/°C
◼ Telurio de cadmio (CdT): -0,25%/°C
◼ Cobre, Indio, Galio y Selenio (Ci(G)s): -0,3%/°C
◼ Se puede observar que las tecnologías de capa delgada

tienen coeficientes de temperatura bajos, por lo que
se obtendrá menores pérdidas debido a un aumento
de temperatura de trabajo.
◼ La tecnología HJT posee el menor coeficiente de
degradación por temperatura para módulos rígidos
de silicio cristalino.
◼ A pesar de la menor tasa de pérdidas por temperatura

para tecnologías de capa delgada, a una temperatura
de 70 °C, el silicio cristalino siempre es la tecnología
que mantiene la mejor eficiencia de conversión.
◼ Curva I-V

◼ Conexionado

Degradación por Potencial Inducido (PID)
◼ Degradación por potencial

inducido (PID)
◼ Cuando la electrónica de potencia de los
inversores sin transformador desplazo a los
inversores con transformador, se empezó a
descubrir que algunas instalaciones fotovoltaicas
tenían pérdidas de energía de hasta un 30% en
algunos paneles fotovoltaicos o en toda la instalación.
◼ Esto se debe a que en los inversores sin
transformador, ninguna de las terminales del
generador fotovoltaico debe estar conectada a
tierra (deben ser flotantes) y a que, al formar
cadenas de varios paneles fotovoltaicos en serie
se generan tensiones en las células con respecto
a tierra.
◼ Como el marcos de los paneles sí debe ir
conectado a tierra, pueden generarse corrientes de
fuga entre células y el resto de los componentes
del panel (marco, tedlar, eva y vidrio) debido a las
tensiones entre el marco y las células, ocasionando

una pérdida gradual de rendimiento del sistema.
◼ Este efecto se denomina degradación por potencial
inducido (PID, del inglés Potential Induced
Degradation). Con transformador Sin transformador
Degradación por Potencial Inducido (PID)
◼ Degradación por potencial

inducido (PID)
◼ Durante el proceso de degradación, la curva
característica I - V del generador fotovoltaico se
modifica, resultando en una pérdida de potencia.
◼ Este efecto depende de:
◼ Las condiciones medioambientales del lugar,
sobre todo en climas cálidos y húmedos.
◼ Las condiciones eléctricas del sistema
fotovoltaico, a mayor tensión de las cadenas,
mayor es la posibilidad de aparición del efecto.
◼ La calidad del panel fotovoltaico utilizado en la
instalación.
◼ La calidad de las células fotovoltaicas del
panel solar en cuestión.
◼ Muchos fabricantes de paneles fotovoltaicos
ofrecen garantías de PID Free que presupone que
el panel solar está libre de dicho efecto.
◼ La norma IEC 62804 define los procedimientos

para probar y evaluar la degradación inducida
por potencial (PID), por lo que la certificación de
dicha norma en paneles fotovoltaicos implica que
los mismos no son susceptibles a dicho efecto.

Capítulo 4 - El Panel Fotovoltaico

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Capítulo 4 - El Panel Fotovoltaico

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Curso de Energía Solar Fotovoltaica

◼ Efectos de factores ambientales sobre el panel solar

◼ Presentación de la información técnica

◼ Contribuye a evitar la humedad dentro del panel,

◼ Se encuentra en la parte posterior del panel

20 células en paneles de 60 o cada 24 células

concentra en China con 66 %. El resto de Asia con

◼ Vida útil y garantía

funcionamiento se estima en 0,8%/año. En la realidad, los

baterías de la del generador fotovoltaico.

fotovoltaico debe ser igual a la tensión nominal del

60 celdas será capaz de cargar el banco de

cantidad de celdas, siempre y cuando, se conecte

◼ Nivel de tensión del

tensión de entrada para los reguladores MPPT

◼ Tamaño y peso estándar

◼ Para tecnología de media celda, el módulo de 120

◼ Efectos de factores ambientales sobre el panel solar

◼ Presentación de la información técnica

◼ Luego le sigue el silicio policristalino convencional

◼ Todas las curvas tienen una zona donde el valor de la

◼ Todos medidos en condiciones estándares de

◼ Bajo estas condiciones, no circula corriente y se

◼ Corriente de corto circuito (ICC o ISC)

(Vp) para esas condiciones de ensayo (STC) para

◼ Efectos de factores ambientales sobre el panel solar

◼ Presentación de la información técnica

reflejos de la luz por otras nubes, el nivel de

incremento de la corriente, el panel pierde eficiencia

fabricantes especifican el valor de este coeficiente

◼ Efecto sobre la corriente de

◼ Esta variación debe considerarse para calcular la

partes del mismo completamente expuestos al viento.

ambiente TT = Ta ya que no se “calentarán” por el

tipo de montaje de los mismos.

◼ Efectos de factores ambientales sobre el panel solar

◼ Presentación de la información técnica

su corriente de salida (carga B = VB/IB).

◼ Interacción con cargas resistivas

◼ Interacción con motores de corriente

desacople del punto de trabajo respecto del punto de

◼ Interacción con el banco de baterías

◼ Si el estado de carga de la batería corresponde a una

◼ Seguimiento del punto de máxima

◼ En un sistema autónomo, en comparación a un regulador

◼ Efectos de factores ambientales sobre el panel solar

◼ Presentación de la información técnica

limitada a la máxima corriente del panel más chico.

inversas” entre paneles en paralelo.

◼ Conexión serie - paralelo

◼ Debido a diferencias de tensión entre paneles, ya

causando daños secundarios debido a

◼ Un fusible conectado en serie en cada cadena

◼ Efectos de factores ambientales sobre el panel solar

◼ Presentación de la información técnica

conducir a una disminución del 50% en la eficiencia e

disipada por la misma conduciendo en reversa sería

de bypass (20 celdas), la corriente circulará por el diodo

◼ Conexión serie - paralelo

◼ Efectos de factores ambientales sobre el panel solar

◼ Presentación de la información técnica

◼ Tecnología de media celda

◼ Otra ventaja de esta tecnología es que permite que el

y ganancias de entre 5% y 30% en función de la