Riesgos Laborales

SEGURIDAD EN
TRABAJOS DE
ALTO RIESGO
RALOCK-2017

Agosto - 2017
Agenda Propuesta
 ACCIDENTES MORTALES ANTIOQUIA
2015
(PROPIOS DEL TRABAJO)

MECANISMO DEL ACCIDENTE Porcentaje

Mecánico 10,6 %
Alturas 31,9 %
Espacios confinados 21,3 %
Aseguramiento Energías Peligrosas 8,5 %
Excavaciones 8,5 %
Tránsito 12,8 %
Violencia 2,1 %
Otros 4,3 %
(T.A.R. 70,2 %)
 ACCIDENTES MINEROS
(Tomado de: Rev. Protección y Seguridad. Vol.61 No.3. Sep-Oct 2015)

ACCIDENTE MINERO 2013 2014 2015(May)

Eléctrico 0 2 1
Explosión 5 3 1
Incendio 1 1 3
Inestabilidad taludes 2 6 0
Mecánico 5 2 0
Caída diferente nivel 1 2 1
Derrumbe 14 12 3
Inundación 0 1 1
Ventilación o Atmósferas viciadas 0 12 1

Total eventos 28 41 11
 DEFINICIÓN TRABAJOS DE ALTO RIESGO

Actividades, que por la consecuencia potencial de la

materialización de los riesgos en su ejecución deben adoptar
medidas especiales de planeación y control para evaluar los
peligros a los que están expuestos los trabajadores que las
realizan.
IDENTIFICACIÓN Y DIAGNÓSTICO
Para saber cómo estamos y con qué equipos contamos para la
administración y gestión de las T.A.R. se debe realizar un pre-auditoría POR
TAREA, la cual evaluará:
• T.A.R. Presentes en las actividades de la empresa
• Procedimientos existentes
• Equipos y materiales existentes para realizar las tareas
• Entrenamiento del personal involucrado
• Certificaciones del personal
• Aplicación de procedimientos y/o sistemas de permisos
• Seguimiento a la implementación
SISTEMA DE PERMISOS PARA TRABAJOS DE ALTO
RIESGO
Es una autorización y aprobación por escrito que
especifica la ubicación y tipo de trabajo a
efectuarse. En este se certifica que los peligros han
sido evaluados por personas capacitadas y que se
han tomado las medidas de protección necesarias.
Protege el sistema de los riesgos derivados de
trabajos no operacionales.
 TRABAJOS NO OPERACIONALES

Soportan el proceso productivo de la empresa y sus sub-

procesos pero no hacen parte de las líneas de producción.

Ejemplos:
Reparación de techos
Reparación de tanques y calderas
Implementación de nuevas tecnologías
Limpieza de áreas especiales
Reparaciones eléctricas
 LISTA DE CHEQUEO

Es una guía por escrito para la verificación de las

condiciones de seguridad de las personas que están
realizando Tareas de Alto Riesgo.

Pueden existir tareas que por ser rutinarias en su

realización solo deberán requerir de la aplicación de
la lista y no harán uso de todo el concepto de Permiso
de Trabajo.
 OBJETIVO DEL PERMISO

Garantizar a la organización el control de los incidentes

(Accidentes y Casi Accidentes) en actividades de alto riesgo
derivados de trabajos no relacionados con el proceso
productivo directo de la empresa (No operacionales o
extemporáneos) y que generalmente produce
consecuencias extremadamente dañinas
EMISOR DEL PERMISO
Persona que ha sido entrenada y por lo tanto es
calificada para la observación del cumplimiento de
los estándares de seguridad para la elaboración de
TAREAS DE ALTO RIESGO y que además posee la
autoridad suficiente para aprobar o desaprobar la
realización del trabajo.
 DILIGENCIAMIENTO DEL PERMISO Y LISTAS DE
VERIFICACIÓN
PLANEACIÓN DE PERMISOS
• Determinar los riesgos y características del área donde se realizará el
trabajo.
• Solicitar el permiso a la persona calificada que ha sido definida previamente
por la empresa. Emisor.
• Verificar que otros permisos se cumplan en caso de requerirse.
•Garantizar el diligenciamiento del permiso cuando personal contratista realice
TAREAS DE ALTO RIESGO
• Verificar que existan y se encuentren en buen estado los elementos de
seguridad
 VIGENCIA DE UN PERMISO

• Para el tiempo de la vigencia estipulado

• Que permanezca el mismo objetivo de la tarea
• Para el turno de trabajo realizado
• Para las personas autorizadas
• Mientras se cumplan todas las condiciones de
seguridad verificadas
ASEGURAMIENTO
DE ENERGÍAS PELIGROSAS

Es un método utilizado para la

colocación de candados o tarjetas,
que se aplica de manera sistemática
para evitar que un equipo comience a
funcionar o que un trabajador lo
active, cuando el personal de
mantenimiento u otros operarios
estén cerca de puntos peligrosos.
 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS
• Energía Peligrosa: Es el potencial de riesgo que existe durante la
operación de las máquinas generado por su capacidad de
movimiento

• TIPOS DE ENERGÍA
a. Eléctrica: circuitos eléctricos.
b. Mecánica: máquinas (o partes) en movimiento, o energía
almacenada (potencial o resortes).
c. Neumática: aire a presión (compresores).
d. Hidráulica: fluido a presión en tuberías.
e. Química: combustibles, ambientes inflamables, tóxicos o con
escaso oxígeno.
f. Térmica: sistemas de vapor, hornos, quemadores. Alta o baja
temperatura.
 …Definición de términos

• Empleado Afectado: Persona cuya actividad

requiere operar o usar un sistema que está
bloqueado y rotulado.

• Empleado Autorizado: Persona entrenada y

certificada para realizar el procedimiento de
bloqueo y etiquetado.
ASEGURAMIENTO
DE ENERGÍAS PELIGROSAS

 Reparación de equipos móviles por

fuerza eléctrica, hidráulica o
neumática
 Limpieza o lubricación de máquinas
 Arreglo de mecanismos atascados
 Riesgo Eléctrico
Factores que intervienen:
• Intensidad de corriente que pasa por el cuerpo
• Nivel de exposición al riesgo
• Tipo de contacto: Directo, indirecto, arco eléctrico
• Recorrido de la corriente eléctrica por el cuerpo humano
• Naturaleza de la corriente eléctrica
• Resistencia eléctrica del cuerpo humano
• Tensión de contacto
• Sexo – Edad
• Condiciones ambientales
 PROCEDIMIENTO PARA EL ASEGURAMIENTO DE
ENERGÍAS PELIGROSAS (OSHA 1910.147)

1 .-PREPARACIÓN PARA APAGAR:

•Conocer tipo, cantidad y fuente
de energía, peligros y manera de
controlarlos
•Antes de empezar cualquier
procedimiento de bloqueo
notifique al supervisor y a todo
los empleados que se vean
involucrados: qué es lo que va a
hacer y que todos se deben de
mantener alejados de la máquina.
 ...Regulación OSHA
Apagado de equipos:
2 Todo interruptor de circuitos o válvulas
debe ponerse en la posición de apagado
 En el interruptor y/o válvulas o
mecanismos de aislamiento que
controlan el paso de energía. CORTE
VISIBLE.
 OJO EL BOTON DE ARANQUE Y PARO
NO SE UTILIZA COMO MEDIO DE
AISLAMIENTO.
 ...Regulación OSHA
Aislamiento de equipos:
3 • Todas las fuentes de energía,
principales y secundarias
• Aislamiento eléctrico
• Aislamiento de sistemas
presurizados y de fluidos en
sistemas cerrados
• Verificar el apagado de la máquina
o equipo y verificar que todas las
personas estén retiradas de las
fuentes de peligro
 ...Regulación OSHA

Fijación de candados y tarjetas:

4 - Colocar el candado en el dispositivo
de cierre.
- Utilizar pieza adicional si es necesario
- Cada empleado debe colocar su
candado y/o tarjeta
- Llenar completamente las tarjetas
 ...Regulación OSHA
Control de energía almacenada:
5 - Inspeccionar el sistema
- Conexión a tierra
- Descargar presiones
- Bloquear mecanismos (o resortes)
- Purgar, drenar o “usar ciegos”
- Monitorear niveles de energía
almacenada
 ...Regulación OSHA

6 Verificación del aislamiento de equipos

- Verificar que no haya nadie en las
B 230
áreas de peligro
- Asegurarse que la fuente principal de off
energía no puede ser activada JAP
- Utilizar equipo de medición
- Oprimir botones de arranque para
garantizar su desconexión
- Desconectar controles una vez se
termine verificación
 RETIRO DE CANDADOS
Y TARJETAS
 Definir persona responsable
 Dejar los controles con las tarjetas, mientras
se quitan los candados o se energiza la
máquina
 Enterar a los trabajadores del área
 Empalme de trabajos en turnos
 El encargado de ejecutar el trabajo, entrega
al supervisor de producción la máquina o
equipo.
 Los candados y tarjetas no se deben prestar
 TARJETA DE SEGURIDAD
SITIVO IMAGEN

seguridad

POLITÉCNICO
COLOMBIANO
JIC

ados
Que es un trabajo en
caliente ?

Es cualquier actividad que implica una

fuente de ignición, o cuando se puede
generar calor suficiente para encender
materiales inflamables o combustibles.
Esto puede incluir cualquier llama, arco
o chispa, e incluye también cualquier
otra fuente de calor que pueda emitir
energía suficiente para encender
materiales inflamables o combustibles.
 Que es un TRABAJO EN CALIENTE
?
El trabajo en caliente incluye tareas
como soldar, cortar, esmerilar y
utilizar sopletes en áreas que no
están diseñadas para estas
actividades.
Los procedimientos para trabajar en
caliente reducen las posibilidades de
que se produzcan incendios en la
instalación.
Precauciones para realizar trabajos en caliente
• Todos los sistemas de protección contra incendios
fijos deben funcionar correctamente.
• Se debe obtener un Permiso para trabajos en
caliente y asignar a una persona capacitada en la
vigilancia contra incendios.
• Todos los materiales inflamables y combustibles se
deben mantener a una distancia de 10 metros del
área de trabajo. Es posible que sea necesario
utilizar un medidor para controlar los niveles de
gas, vapor o polvo inflamables.
• El material combustible que no se puede trasladar
se debe proteger con lonas y cubiertas a prueba
de fuego.
Precauciones para realizar trabajos en caliente
•Las aberturas en las paredes o el piso se
deben cubrir con materiales a prueba de
fuego.
• Utilice protectores para proteger a las
demás personas de la luz de soldadura.
• Los equipos cerrados que contenían
materiales inflamables o combustibles se
deben limpiar y eliminar.
• Si es necesario, obtenga un Permiso de
Ingreso a Espacios Confinados.
 Otras precauciones

• Procedimientos de trabajo seguro – Permisos

•Revisión equipos y EPP
•Ropa apropiada – EPP
•Señalización y demarcación área
 Procedimientos para realizar trabajos en
caliente - permiso-
1. Se debe obtener un Permiso para trabajos en caliente
firmado para todas las tareas que incluyan: soldaduras,
cortes, esmerilados y el uso de sopletes y llamas.
2. Un supervisor debe firmar el Permiso para trabajos en
caliente después de que se hayan tomado las precauciones
necesarias (el permiso tiene una duración de 8 horas).
3. El Permiso para trabajos en caliente debe quedar en
exhibición en el lugar de trabajo hasta que se complete la
tarea.
4. Debe haber una persona encargada de la vigilancia contra
incendios en el lugar de trabajo hasta media hora después
de finalizado el trabajo.
5. Los Permisos para trabajos en caliente se almacenan en los
registros de la instalación.
 Resumen de la vigilancia contra
incendios
•Mantener el área segura y libre de riesgos de incendios.
•Comunicarse con la persona que realiza el trabajo en caliente.
•Circular constantemente para controlar que no se provoquen
incendios arriba, abajo y a los lados del lugar de trabajo.
•Estar preparado para responder a un incendio: activar la
alarma e intentar combatir el fuego (si es seguro).
•Permanecer en el área hasta 30 minutos después de finalizado
el trabajo.
 SEGURIDAD EN
TAREAS DE ALTO RIESGO

SEGURIDAD PARA TRABAJOS

EN ESPACIOS CONFINADOS
 OBJETIVOS
Identificar los lugares y equipos de la empresa,
donde se requiere este tipo de permiso.
Aplicar los procedimientos de diligenciamiento de
permiso para Trabajos en Espacios Confinados.
Verificar que los requerimientos y
especificaciones del permiso se cumplan
totalmente.
DEFINICIÓN

Son sitios suficientemente grandes,

que no están diseñados para ser
ocupados por personas de manera
permanente pero que permiten que
un trabajador pueda entrar de
cuerpo entero en su interior y
desempeñar una tarea asignada.
 Definiciones Básicas
EMISOR: Es la persona que dentro de la empresa será la
responsable de autorizar el Permiso para Trabajo en
Espacios Confinados. Ejm. Supervisor, Encargado de
Salud Ocupacional, Coordinador de Producción...

ENTRANTES: Son los trabajadores o personas que

entraran al espacio confinado a realizar una tarea asignada.

PORTERO: Es la persona o trabajador que permanecerá

afuera del espacio confinado en actitud vigilante e informará
cualquier situación anormal que se presente durante el
trabajo en el espacio confinado.
CARACTERÍSTICAS

•Puede existir un potencial conocido de

atmósfera peligrosa (acumulación de
materiales inflamables, tóxicos o inertes).
•Pueden contener materiales y equipos
que tienen el riesgo de atrapamiento.
•Por su configuración interna y escasa
ventilación, pueden asfixiar las personas
que permanecen al interior
 Ejemplos
Tolvas, silos, cámaras de quemadores.
Vagones cisterna.
Zonas subterráneas: fosas sépticas,
alcantarillas, cámaras y túneles.
Espacios abiertos en su parte superior, de
más de 1.2 m de profundidad y que carecen
de buena ventilación.
Cavas, salas de bombeo, calderas.
 Monitoreando la Atmósfera

 Nunca confie en sus sentidos para

determinar si el aire en un espacio
confinado es seguro.
 Muchos gases o vapores tóxicos no
se pueden oler.
 Usted tampoco puede determinar el
nivel de oxígeno a menos que tome
muestras.
 Notificacion
En el momento que un límite
se excede, no importa la razón,
todo el personal se saldrá
inmediatamente del espacio, y
nadie podrá entrar hasta que
las condiciones atmósfericas
regresen a niveles seguros.

NO SE HARAN EXCEPCIONES!
 Ventilación Adecuada

Aire Fresco
Si las concentraciones Aire fresco es
están altas, hay que bombeado dentro del
ventilar el espacio para ?? espacio para diluir y
removerlas antes de remover
entrar contaminantes y suplir
O2 oxígeno.
??
O2
?? O2
O2
 Ventilación

•Primera opción para corregir problemas.

•Estar pendiente de los peligros que se quieren
corregir en el espacio confinado.
•Asegurarse que el aire que esta entrando es aire
fresco.
•Mantener ventilación continua cuando sea posible.
•Tomar muestras del espacio antes de entrar,
cuando haya salido y vuelva a entrar.
 PLANEACIÓN DE PERMISOS PARA
TRABAJOS EN ESPACIOS CONFINADOS

•Determinar los riesgos y características del sitio

•Diligenciar otros permisos si es necesario (alturas y
calientes).
•Verificar existencia y estado de los equipos de seguridad.
•Notificar a los departamentos que puedan ser afectados.
 PRECAUCIONES BÁSICAS PARA
LA REALIZACIÓN DEL TRABAJO:

Garantizar que ningún

tipo de energía peligrosa
pueda ser liberada (AEP)
 PRECAUCIONES BÁSICAS PARA
LA REALIZACIÓN DEL TRABAJO:
Verificar condiciones
atmosféricas, con los
equipos apropiados y
calibrados.
EQUIPOS REQUERIDOS PARA LA
ENTRADA A ESPACIOS CONFINADOS:

•Equipos de protección personal:

Cascos, caretas, arnés, gafas
•Equipos abastecedores de aire
(autocontenidos, líneas de aire)
•Equipos de comunicación adecuados
•Luminarias, herramientas y equipos
eléctricos apropiados
PROCEDIMIENTOS DE
EMERGENCIA Y RESCATE:

•El auto-rescate cuando se detecten

condiciones peligrosas
•Rescate sin entrar al área si es posible
•Equipo de rescatistas (mínimo dos),
equipados, entrenados y disponibles
•Contar con equipos apropiados como: aire
autocontenidos, trípodes, cuerdas
 SEGURIDAD EN
TAREAS DE ALTO RIESGO

TRABAJO SEGURO EN ALTURAS

RESOLUCIÓN 1409 DE 2012
 CAPÍTULO I . DISPOSICIONES
OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN GENERALES

Aplica a todos los empleadores, empresas, contratistas,

subcontratistas y trabajadores de todas las actividades
económicas de los sectores formales e informales de la
economía, que desarrollen trabajos en alturas con peligro
de caídas.

Para efectos de la aplicación de la presente resolución se

entenderá por trabajo en alturas, toda labor o desplazamiento
que se realice a 1,50 metros o más sobre un nivel inferior
Sistemas de protección contra
caídas:
 Punto de Anclaje
 Conector a punto de
anclaje
 Línea de Vida
 Arnés
 DEFINICIONES
Posicionamiento de Trabajo:
Conjunto de procedimientos mediante
los cuales se mantendrá o sostendrá el
trabajador a un lugar específico de
trabajo, limitando la caída libre de éste a
2 pies (0.60 m) o menos.

Trabajos en suspensión:
Tareas en las que el trabajador
debe “suspenderse” o colgarse y
mantenerse en esa posición sin
posibilidad de caída, mientras
realiza su tarea o mientras es
subido o bajado.
 MARCO TEÓRICO
Definiciones:

 ARNES: Sistema de correas cosidas y debidamente

aseguradas, incluye elementos para conectar
equipos y asegurarse a un punto de anclaje; su
diseño permite distribuir en varias partes del
cuerpo el impacto generado durante una caída
 DEFINICIONES

Anclaje: Punto seguro al que se

puede conectar un equipo personal de
protección contra caídas con
resistencia mínima de 5000 libras
(2.272 Kg) por persona conectada.

Baranda: Elemento metálico o de

madera que se instala al borde de
un lugar donde haya posibilidad de
caída, debe garantizar una
resistencia ante impactos
horizontales y contar con un
travesaño de agarre superior, uno
intermedio y una barrera colocada a
nivel del suelo para evitar la caída
de objetos.
 DEFINICIONES

Certificación: Constancia que se entrega al final de un

proceso, que acredita que un determinado elemento cumple
con las exigencias de calidad de la norma que lo regula, o
que una persona posee los conocimientos y habilidades
necesarias para desempeñar ciertas actividades
determinadas por el tipo de capacitación.

Conector: Cualquier equipo que

permita unir el arnés del trabajador al
punto de anclaje
 MARCO TEÓRICO
 ABSORBENTE DE CHOQUE: Equipo cuya
función es disminuir las fuerzas de impacto
en el cuerpo del trabajador o en los puntos
de anclaje en el momento de una caída.
 Es un fusibles mecánicos que tiene como objetivo
disipar parte de la energía que podría trasmitirse
al cuerpo del trabajador durante una caída.

 Son sistemas de cintas textiles cosidas entre ellas

que cuando soportan una fuerza mayor de 4.5N se
comienzan a romper las costuras de una forma
controlada buscando que cada hilo al romperse
absorba energía que podría ser trasmitida al
cuerpo del trabajador.
 MARCO TEÓRICO
Definiciones:

 ESLINGA: Conector con una longitud

máxima de 1.80 m fabricado en materiales
como cuerda, reata, cable de acero o
cadena. Las eslingas cuentan con ganchos
para facilitar su conexión al arnés y a los
puntos de anclaje; algunas eslingas se les
incorpora un absorbente de choque.

 GANCHO / MOSQUETÓN: Equipo metálico

que es parte integral de los conectores y
permite realizar conexiones entre el arnés a
los puntos de anclaje.
 MARCO TEÓRICO
Definiciones:
 LINEA VIDA HORIZONTAL: Sistemas de cables de
acero, cuerdas o rieles que debidamente ancladas a
la estructura donde se realizará el trabajo en alturas,
permitirán la conexión de los equipos personales de
protección contra caídas y el desplazamiento
horizontal del trabajador sobre una determinada
superficie.
 MARCO TEÓRICO
Definiciones:
 LINEA VIDA VERTICAL:
Sistemas de cables de acero
o cuerdas que debidamente
ancladas en un punto
superior a la zona de labor,
protegen al trabajador en su
desplazamiento vertical
(ascenso/descenso).
 OBLIGACIONES DE EMPLEADORES

• Garantizar la operatividad de un programa de inspección

conforme a las disposiciones de la presente resolución, de los
sistemas de protección contra caídas por lo menos una vez al
año.

• Incluir dentro de su Plan de Emergencias un procedimiento

para rescate en alturas, con personal entrenado.

• Solicitar las pruebas que garanticen el buen funcionamiento del

sistema de protección contra caídas o los certificados que lo
avalen.
 PRINCIPALES OBLIGACIONES DE TRABAJADORES:

• Asistir a la capacitación, participar en las

actividades de entrenamiento y
reentrenamiento programados por el
empleador y aprobar satisfactoriamente
las evaluaciones de conocimientos y de
desempeño.

• Cumplir todos los procedimientos

establecidos por el empleador.

• Informar sobre cualquier condición de

salud que le genere restricciones antes de
realizar cualquier tipo de trabajo en alturas.
OBLIGACIONES DE TRABAJADORES

• Utilizar las medidas de prevención y

protección contra caídas que sean
implementadas por el empleador.

• Reportar el deterioro o daño de los

sistemas colectivas o individuales, de prevención
y protección contra caídas.

• Participar en la elaboración y el
diligenciamiento del permiso de trabajo en
alturas, así como acatar las disposiciones del
mismo.
 CAPÍTULO IV .
REQUERIMIENTOS MÍNIMOS PARA PREVENCIÓN Y
PROTECCIÓN DE CAÍDAS
MEDIDAS DE PREVENCIÓN

1. Sistemas de ingeniería: Cambios o modificación en el diseño,

montaje, construcción, instalación, puesta en funcionamiento, para
eliminar o mitigar el riesgo de caída. Tales sistemas deben estar
documentados y fundamentados dentro del programa de salud
ocupacional.

2. Programa de Protección Contra Caídas: Medida de prevención que

consiste en la planeación, organización, ejecución y evaluación de las
actividades identificadas por el empleador como necesarias de implementar
en los sitios de trabajo en forma integral e interdisciplinaria, para prevenir la
ocurrencia de accidentes de trabajo por trabajo en alturas.
 REQUERIMIENTOS MÍNIMOS PARA MEDIDAS DE
PREVENCIÓN

3.Medidas colectivas de prevención: Todas aquellas actividades

dirigidas a informar o demarcar la zona de peligro y evitar una caída
de alturas o ser lesionado por objetos que caigan.

3.1. Delimitación del área: Medida de prevención que tiene por objeto
limitar el área o zona de peligro de caída de personas y prevenir el
acercamiento de personas a ésta.
La delimitación de la zona de peligro de caída de personas
se hará mediante cuerdas, cables, vallas, cadenas, cintas,
reatas, bandas, conos, balizas, banderas, de cualquier tipo
de material, de color amarillo y negro, combinados, si son
permanentes y naranja y blanco, combinados, si son
temporales.
 REQUERIMIENTOS MÍNIMOS PARA MEDIDAS DE PREVENCIÓN

3.2.Señalización del área: Medida de prevención que

incluye entre otros, avisos informativos que indican con
letras o símbolos gráficos el peligro de caída de
personas y objetos. La señalización debe estar visible a
cualquier persona e instalada a máximo 2 m de distancia
entre sí sobre el plano horizontal y a una altura de fácil
visualización y cumplir con la reglamentación nacional
internacional correspondiente.

3.3.Barandas: Medida de prevención constituida por

estructuras que se utilizan como medida informativa
y/o de restricción. Pueden ser portátiles o fijas y éstas
permanentes o temporales, según la tarea que se
desarrolle. La baranda podrá ser de color amarillo y
negro, combinados, si son permanentes y si son
temporales naranja y blanco, combinados.
REQUERIMIENTOS MÍNIMOS PARA MEDIDAS DE PREVENCIÓN

3.4. Control de acceso: Medida de prevención que controla el acceso a la

zona de peligro de caída:
Medidas de vigilancia, seguridad con
guardas, uso de tarjetas de seguridad,
dispositivos de seguridad para el acceso,
permisos de trabajo, sensores o alarmas
u otros tipos de señalización.

3.5. Manejo de desniveles y orificios (huecos): Siempre que se

encuentre el peligro de caída de alturas debido a la existencia de orificios
(huecos), se deben utilizar como mínimo: Cubiertas de protección tales
como rejillas de cualquier material, tablas o tapas, con una resistencia de
dos veces la carga máxima prevista que pueda llegar a soportar;
colocadas sobre el orificio (hueco), delimitadas y señalizadas, según lo
dispuesto en la presente resolución para las medidas de prevención.
 REQUERIMIENTOS MÍNIMOS PARA MEDIDAS DE PROTECCIÓN

1. Medidas Pasivas de Protección: Están diseñadas para detener o

capturar al trabajador en el trayecto de su caída,
1.1.Red de Seguridad para la detención de caídas:
Cuando se determine instalar una red de seguridad, no
debe colocarse a más de nueve (9) metros por debajo
de la superficie en donde se camina y/o trabaja .

Distancia mínima horizontal

Distancia vertical desde la
requerida desde el borde
superficie en donde se camina
externo de la malla hasta el
y/o trabaja hasta la superficie
borde de la superficie de
horizontal de la red
trabajo

1.5 m 2.40 m
Más de 1.5. m hasta 3 m 3m
Más de 3 m 4m
REQUERIMIENTOS MÍNIMOS PARA MEDIDAS DE PROTECCIÓN

2. Medidas Activas de Protección: Aquellas que involucran la

participación del trabajador, son todos aquellos elementos y equipos de
protección que deben ser sometidos a inspección antes de cada uso por
parte del trabajador, en el que constate que todos los componentes, se
encuentran en buén estado.

Todos los elementos y equipos de protección deben:

Cumplir con los requerimientos de normas nacionales

e internacionales vigentes.

Cumplir con una resistencia mínima de 5000 libras y

deben ser resistentes a la fuerza, al envejecimiento, a
la abrasión, la corrosión y al calor.
 REQUERIMIENTOS MÍNIMOS PARA MEDIDAS DE
PROTECCIÓN
Los elementos mínimos de protección personal para trabajo en
alturas con los que deben contar quienes realicen estas tareas
son:

•Casco con resistencia y absorción ante impactos, según la necesidad

podrán ser dieléctricos; contarán con barbuquejo de tres puntos de apoyo
fabricado con materiales resistentes que fijen el casco a la cabeza y eviten
su movimiento o caída.
•Gafas de seguridad que protejan a los ojos de impactos, rayos UV,
deslumbramiento.
•Protección auditiva si es necesaria.
•Guantes antideslizantes, flexibles de alta resistencia a la abrasión.
•Bota antideslizante y otros requerimientos según la actividad económica
y el oficio.
•Ropa de trabajo, de acuerdo a los factores de riesgo y condiciones
climáticas
 LINEAMIENTOS PARA EL PERMISO DE TRABAJO EN ALTURAS

Este permiso de trabajo puede ser

elaborado por el trabajador o por el
empleador y debe ser revisado,
verificado en el sitio de trabajo y avalado
por una persona competente. El
mismo debe ser emitido para trabajos
ocasionales.
Cuando se trate de trabajos
rutinarios podrá implementarse un
listado de verificación avalado por
una persona competente.
HOJA DE VIDA DE EQUIPOS
Protección contra caídas
(F P P - OSHA)
 Diseño
 EPP
 Procedimiento trabajo en alturas
 Competencias (Coord. – Ayud. Seg. - Trab. Autorizado)
 Inspección EPP
RIESGO TECNOLÓGICO
Definición (Resolución 1770 de 2013)
Son los daños o pérdidas potenciales que pueden
presentarse debido a los eventos mayores generados
por el uso y acceso a la tecnología, originados en
sucesos antrópicos, naturales, socio-naturales y
propios de la operación.
FUENTE:
http://portal.gestiondelriesgo.gov.co/_layouts/15/osssearchresults.aspx?k=riesgo%20tecnol%C3%B3gico
 Marco Legal
• Ley 1523 de 2012, Por la cual se adopta la Política Nacional de
Gestión del Riesgo de Desastres y se establece el Sistema Nacional
de Gestión del Riesgo de Desastres – SNGRD
• Decreto 1974 de 2013, “Por el cual se establece el procedimiento
para la expedición y actualización del PNGRD”
• Decreto 4147 de 2011 «Por el cual se crea la Unidad Nacional para
la Gestión del Riesgo de Desastres, se establece su objeto y
estructura»
• Resolución UNGRD N°1770 de 2013 “Por el cual se crea la
Comisión Técnica Nacional Asesora de Riesgos Tecnológicos -
CNARIT”
Factores de riesgo
 Efectos de un evento tecnológico

Personas Medio Ambiente

Radiación
Tóxico
Sobrepresión

Infraestructura
Evento Tecnológico Severidad de los efectos

Los efectos de un evento tecnológico se potencializa por lo

siguiente:

• Clasificación de peligrosidad de la sustancia química

• Cantidad de la sustancia química comprometida

• Condiciones de operación
 Tipos de eventos tecnológicos y su
relación con las calderas de vapor

• Derrames
• Fugas
• Incendios
• Explosiones (implosiones)

Tomado de :
https://www.google.com.co/search?q=imagenes+de+explosiones+de+calderas&newwindow=1&hl=es&site=webhp&tbm
=isch&tbo=u&source=univ&sa=X&ved=0CBwQsARqFQoTCPrpqLrR7cYCFULMgAodwmEMhA&biw=1164&bih=810#imgrc=
_
Factores de riesgo en las calderas

¿QUÉ TIPO DE GESTIÓN HACEMOS A LOS RIESGOS DE NUESTRAS CALDERAS?

 (Instrumento sugerido para determinar el
nivel de seguridad en calderas)

Ponderación de dominios asociados a la seguridad

(validado por expertos)

Tabla 1. Ponderación de la
incidencia de cada dominio en la
seguridad de las calderas Tabla 2. Escala de valoración para
el nivel de seguridad
DOMINIO PONDERACIÓN
Mantenimiento 30 Nivel de seguridad Rango
Operación 30 Excelente 95-100
Formación 20
Combustible 10
Buena 82-94
Condiciones 10 Aceptable 66-81
locativas
Total 100 Deficiente 0-65
 Resultados
Caracterizar condiciones de operación de las calderas

Figura 1. % Formación en calderas (Calderista y

Jefe)
70

60
Capacitación recibida (%)

50 Figura 2. Distribución por número de

trabajadores
40 Si
30 No
0.2

20

10

0
Jefe Calderista 0.45

70% : < 50 Trabajadores

Resultados

Figura 3. Nivel de seguridad de las calderas según la metodología

aplicada
 Conclusiones (este estudio)
Se tiene que el 70% de las calderas están en el nivel de seguridad
deficiente, y el 30% restante aceptable

La falta de control estatal contribuye a la presencia de algunos de

los riesgos críticos encontrados: no existencia de Reglamento
Técnico en Calderas

No se garantiza una operación segura de las calderas, dado que

solo tres (3) tienen instructivo para la operación

No se tienen definidas las competencias requeridas para la

operación de las calderas

Todas las calderas a gas presentan nivel de seguridad deficiente

 «ES MEJOR ESTAR PREPARADOS
PARA ALGO QUE NO VA A SUCEDER,
A QUE SUCEDA ALGO PARA LO CUAL
NO ESTAMOS PREPARADOS»
 BIBLIOGRAFÍA
• www.mintrabajo.gov.co
• www.colmena-arp.com.co
• www.arlsura.com
• Unidad para la gestión del riesgo de desastres. Presentación Power
Point sobre Riesgo Tecnológico. (Consultado el 20/07/2015) Tomado de:
http://portal.gestiondelriesgo.gov.co/_layouts/15/osssearchresults.aspx
?k=riesgo%20tecnol%C3%B3gico
• Ley 1523 de 2012, Por la cual se adopta la Política Nacional de Gestión
del Riesgo de Desastres
• Ramírez, J. y Sepúlveda, D.: “Condiciones de seguridad en calderas de
vapor de empresas afiliadas a una ARP en Antioquia, 2009”. Revista
Facultad Nacional de Salud Pública. Vol. 29, N°2 Mayo-Agosto 2011,
p.145-152
GRACIAS POR SU ATENCIÓN

RALOCK-2017