AIRE

LA PLANTA COMPRESORES
DE OXIGENO DE AIRE
Usa un filtrado
molecular
(mineral) SECADORES
hecho de gas
oxígeno

TAMIZ
MOLECULAR
(ABSORCIÓN
DEL MINERAL)

El gas oxígeno es
TORRE DE
generado usando
DESTILACIÓN O
una presión de
TORRE
rápido descenso
SUJETADOR DE
GAS O2

COMPRESORES
DEL GAS O2
El aire puro es forzado
desde un soplador,
absorbiendo el mineral, PRODUCTO
luego el gas oxígeno es
FINAL
separado, el cual como
gas inerte es 99,7% rico (GAS O2)
en oxígeno
.
El método principal de obtención de O2 gaseoso consiste en pasar un chorro de aire limpio y seco a través de un lecho de tamices
moleculares de zeolita, que adsorben el nitrógeno y dejan pasar un chorro de gas que es de un 90 a un 93 % O2. Simultáneamente, el
otro lecho de zeolita saturada de nitrógeno libera este gas al reducir la presión de funcionamiento de la cámara e introducir en ella a
contracorriente parte del oxígeno separado en el lecho productor. Después de cada ciclo completo, los lechos se intercambian,
permitiendo un suministro constante de oxígeno. Esto se conoce por adsorción por oscilación de presión y se utiliza para producir
oxígeno a pequeña escala.

El coste de la energía necesaria para licuar el aire supone el principal coste de producción, por lo cual el coste del oxígeno varía en
función del precio de la energía. Por razones de economía, el oxígeno se suele transportar en grandes cantidades en estado líquido,
almacenado en tanques especialmente aislados, ya que un litro de oxígeno licuado equivale a 840 litros de oxígeno gaseoso a
presión atmosférica y 20 °C (68 °F). Estas cisternas se usan para rellenar los grandes contenedores de oxígeno líquido que se
encuentran en el exterior de los hospitales y demás instituciones que necesitan ingentes cantidades de oxígeno gaseoso puro. El
oxígeno líquido se pasa por unos intercambiadores de calor que convierten el líquido criogénico en gas antes de que entre en el
edificio. El oxígeno también se almacena y envía en cilindros que contienen el gas comprimido, lo que resulta útil para ciertas
aplicaciones médicas portátiles y oxicorte.

Dado que constituye aproximadamente el 21% de la atmósfera, se obtiene industrialmente mediante destilación fraccionada del
aire líquido. En la parte alta de la columna de destilación se separa el nitrógeno gaseoso que es el componente más volátil, mientras
que el oxígeno se recoge líquido por la base de la misma. En la actualidad los procesos de licuación y destilación se producen
simultáneamente, ya que el nitrógeno gaseoso frio que se recoge en la cabecera del destilador se utiliza para enfriar el aire en
intercambiadores de calor, que queda parcialmente licuado con un contenido de oxígeno muy superior
LA PLANTA DE
OXIGENO

La unidad de separación de aire utiliza el flujo de aire positivo de la turbina de expansión de soporte de gas para hacer la expansión
y refrigeración y, a la vez, genera los destilados de oxígeno y nitrógeno de alta pureza del aire.

El aire se comprime con compresores alternativos en V, con aire libre de aceite de lubricación, lo que garantiza su
funcionamiento fiable y seguro y prolonga la vida útil del tamiz molecular.

El aire se purifica con una unidad de pre-enfriado junto con el purificador molecular, que asegura funcionamiento a largo
plazo de la unidad de separación de aire. El tamiz molecular se regenera con el nitrógeno fraccionado.

La unidad de separación de aire es un tipo de dispositivo de separación de aire que extrae simultáneamente el oxígeno y el
nitrógeno del aire. El aire seco saturado entra en la columna inferior se enfría aún más para convertirse en el aire licuado

Puesto que el oxígeno y el nitrógeno tienen diferentes puntos de ebullición, el oxígeno puro y el nitrógeno pueden ser
obtenidos a través de dos recorridos de rectificación en la columna para destilación fraccionada. El proceso de rectificación es
en realidad un proceso de varias carreras de evaporación parcial y condensación

La columna fraccionadora inferior es para la toma de oxígeno y nitrógeno licuados, el principal evaporador de condensación por
evaporación a baja presión de oxígeno licuado y condensación de media presión de nitrógeno gaseoso, la columna fraccionaria
superior es para obtener los productos de oxígeno y el nitrógeno
 PROCESO
• El aire ambiente pasa a través del filtro de aire para eliminar el polvo contenido y las materias extrañas. El aire filtrado
se comprime a presión de 0.7MPa (man) en un compresor de aire libre de aceite, luego pre-enfriado a temperatura de -
10 °C en el conjunto de pre-refrigerador, y luego entra en el purificador de tamiz molecular de conmutación, donde se
1 absorben el dióxido de carbono, hidrocarburos y la humedad residual. Se utilizan 2 purificadores de tamiz molecular en
alternancia, cuando uno cualquiera está funcionando, el otro se está regenerando

• El aire purificado se calienta a temp de aproximadamente 15 °C y entra en la Torre de separación y refrigeración de

aire. La mayor parte de aire alcanza su temperatura de licuefacción (-170 °C) a través de intercambio de calor con los
gases de retorno (oxígeno puro, nitrógeno purificado y nitrógeno residual) en el intercambiador principal de la Torre y
luego entra en la columna inferior. Cuando parte del aire se enfría -123 ℃ por el gas frío de retorno del corazon del
2 intercambiador principal, se extrae por el expansor para la expansión y refrigeración. La mayor parte del aire expandido
es alimentado a la columna superior y una pequeña parte de ella es bypasada a través del nitrógeno residual, que se
recalienta y es eliminado (venteado) de la Caja Fría

• En la columna inferior, el aire se separa principalmente en nitrógeno y en oxigeno rico en aire licuado, el nitrógeno
gaseoso ascendente se licúa en el condensador principal, y el oxígeno licuado en el lado de baja presión del
condensador principal es gasificado. Parte de nitrógeno licuado se utiliza como reflujo para la columna inferior, y otra
parte se extrae de la parte superior de la columna inferior, sobreenfriado por el superenfriador de aire licuado y
3 nitrogeno licuado y su flujo es estrangulado, y alimenta la parte superior de la columna superior. El aire licuado es
sobreenfríado en el superenfriador de aire licuado y nitrogeno licuado y su flujo es estrangulado y se alimenta por el
medio de la columna superior como reflujo

• El oxígeno gaseoso puro se extrae desde la parte inferior de la columna superior, que entra al enfriador de aire
expandido y se vuelve a calentar en el corazón del intercambiador de calor principal antes de la descarga fuera de la
columna. El nitrógeno gaseoso residual es extraido desde la cabeza de la columna superior, recalentado en el
superenfriador de aire licuado y nitrógeno licuado e intercambiador de calor principal, y después se descarga fuera de
la columna, parte del cual se utiliza como gas de regeneración para el purificador de tamiz molecular. El nitrógeno
gaseoso puro se extrae de la parte superior de la columna superior, recalentado en el superenfriador de aire licuado y
4 nitrógeno licuado el intercambiador de calor principal, y después se descarga fuera de la columna. El oxígeno producto
después de recalentado se descarga de la columna hacia pequeños tanques de almacenamiento de gas. Gas que luego se
comprime en cilindros o alimenta a los usuarios. El equipo también se puede utilizar para generar pequeña cantidad de
oxígeno licuado y nitrógeno licuado.