- EQUIPO ULTRASONICO

- EQUIPO ULTRASONICO

 Teniendo en cuenta los parámetros que indican, los equipos de ultrasonido usados en la inspección de
materiales pueden ser agrupados en tres categorías.
 1- Con indicación de energía transmitida (ensayo de transparencia) 2- Medidas de espesores (por
resonancia)
 3- Con indicación de la amplitud y del tiempo de tránsito de la energía transmitida o reflejada
(pulso-eco)


 Los equipos del grupo 3 son los de uso más generalizado, principalmente para la localización de
defectos. Este tipo de equipos involucran la medición simultánea de dos parámetros:
 La amplitud de señal obtenida de cualquier discontinuidad interna.
 El tiempo empleado por el haz ultrasónico para recorrer la distancia entre la superficie de entrada del
mismo y la superficie de la discontinuidad que lo refleja.


 En la Fig. 9 se observa el circuito básico de un equipo con indicación y amplitud y tiempo de tránsito.
 Dentro de este tipo de equipo existen variantes, principalmente en lo
referente a la forma de representación de las indicaciones.
 Estas variaciones son:
 Equipos con presentación en tubos de rayos catódicos con indicación de
posición de defecto y amplitud de la señal de defecto se los llama equipo de
barrido tipo A.
 Equipos con presentación en tubos de rayos catódicos con indicación de
profundidad del defecto y distribución de los defectos en el plano transversal
de la pieza. Se los denomina equipos de barrido tipo B.
 Equipos con presentación en tubos de rayos catódicos con indicación de forma
y distribución de los defectos en el plano de la inspección. Llamados equipos
con representación de barrido tipo C.

 REPRESENTACION TIPO A –
DIAGRAMA DE BLOQUE
 Estos tipos de equipos son los más utilizados en la realización de ensayos no
destructivos de materiales, donde las indicaciones aparecen como deflexiones
verticales de la base de tiempo del equipo.
 En la Fig. 9.1 A se muestra una pantalla con este tipo de representación.

 El circuito esquemático de este tipo de equipo se puede observar en la Fig. 9.1 B . El principio de
funcionamiento es el siguiente:
 Un oscilador (1) es el encargado de activar al generador de sonido (2) y al generador de pulso (3).
 El oscilador es el que genera la frecuencia de repetición de los pulsos la que puede ser variada por
medio de una llave selectora de frecuencia (4).
 El generador de barrido mediante señal diente de sierra produce la tensión que se aplica a las
placas de deflexión horizontal del tubo de rayos catódicos (5). De esta forma el haz de electrones
barre la pantalla a velocidad constante que depende de la inclinación del diente de sierra. Cuanto
más suave es la pendiente de la rampa del diente de sierra más lento es el desplazamiento del haz
sobre la pantalla.
 Modificando la pendiente se puede entonces seleccionar la velocidad de barrido. Este control en la
mayoría de los equipos se efectúa mediante una llave de puntos indicada con "Rango" (6) que
efectúa la regulación gruesa. Por ejemplo: una posición equivale al tiempo que el ultrasonido
recorre 100 mm en el material y otra posición el tiempo necesario para recorrer 250 mm.
 En el primer caso el ancho de la escala corresponde a 100 mm y en el segundo a 250 mm. Pero
además de este control, que podemos llamar grueso existe un control fino para modificar la
velocidad de barrido de acuerdo con las variaciones de la velocidad del ultrasonido en distintos
materiales, por esta razón a este control, que es continuo se lo llama "Materiales" (6).
 El generador de pulsos produce los pulsos eléctricos de muy corta duración y de una tensión de pico
de alguno kilovolts que se aplican al cristal piezoeléctrico. En el momento en que el cristal recibe el
pulso la señal también es transmitida a las placas de deflexión vertical del tubo de rayos catódicos
produciéndose en la pantalla un impulso vertical que se llama "Eco de emisión" y que se toma como
origen para interpretar el ensayo.

 Al ser excitado el cristal vibra mecánicamente con su propia frecuencia originando el haz de ondas
ultrasónicas (también en forma de pulso de corta duración) que se transmite a través del material que se
ensaya a velocidades constantes.
 Al llegar a una superficie límite puede ser recibido por otro cristal que actúa como "Detector" o bien
reflejarse y volver al mismo cristal que la originó y ahora la detecta actuando en forma pasiva. En ambos
casos al recibir el cristal, que actúa como detector, el pulso ultrasónico se produce el fenómeno inverso y la
energía mecánica es trasformada en pulso eléctrico.
 En el generador de pulsos existen dos controles: Uno de energía (7) y otro discriminador (8).
 La función de ambos es variar la envolvente del pulso. El control de energía actúa variando la tensión del
pulso eléctrico que se aplica al cristal mientras que el control discriminador varía la duración del pulso es
decir el número de ciclo de la frecuencia seleccionada.
 En el circuito de la Fig. 9.1 B se indica una llave (9) cuya función es separar eléctricamente la entrada del
cristal, de la salida del emisor cuando el equipo funciona con la técnica de transmisión - recepción de dos
cristales.
 El amplificador (10) tiene por función regular la amplitud de la señal recibida desde el cristal receptor
antes de aplicarla a las placas de deflexión vertical en el tubo de rayos catódicos.
 En esta etapa existen generalmente dos controles: El de sensibilidad (11) y el de supresión (12). El primero
permite variar la altura de los ecos en la pantalla, es decir variar la sensibilidad de detección de señales.
Este control tiene un ajuste grueso por etapas y otro fino, continuo.
 El control de supresión tiene por función eliminar ecos pequeños, carentes de significación que constituyen
una suerte de ruido de fondo y dificultan la interpretación del oscilograma sobre todo en ensayos manuales.
 El control de sensibilidad no modifica la relación de altura entre los ecos sucesivos que se obtienen por
múltiple reflexión, mientras que el supresor si lo hace por cuanto está diseñado para evitar el paso de las
señales más decibeles en este caso al aplicar el supresor la diferencia de altura entre los ecos sucesivos se
mantiene pero no la relación entre los mismos.
 El control de sensibilidad suele ser designado en algunos equipos como "Ganancia", y esta indicado en dB.
REPRESENTACION BARRIDO B
La característica de estos equipos es que el generador de barrido está aplicado a las placas
de deflexión vertical mientras que la deflexión horizontal está sincronizada con el
desplazamiento de la sonda en el plano transversal de la pieza que se examina.
Este tipo de presentación permite visualizar la posición y la longitud de los defectos en
cada sección transversal examinada, como se observa en la Fig. 8.2 b.

 REPRESENTACION BARRIDO C
 En este tipo de equipos el desplazamiento vertical y horizontal del haz
electrónico en el tubo de rayos catódicos esta sincronizado con los
desplazamientos de la sonda en los ejes X y Y.
 De esta manera se puede lograr en el tubo de rayos catódicos una imagen de
la distribución de defectos en una proyección plana, como se ve en la Fig. 8.2
c.
8. METODOS DE ACOPLAMIENTO
El aire y en general los gases atenúan fuertemente la energía ultrasónica por lo tanto para lograr la transferencia
de energía de la sonda a la pieza a examinar es necesario interponer un medio fluido que desplace el aire y
realice el llamado acoplamiento acústico.

1. INMERSION
El medio de acoplamiento en este tipo de ensayo es el propio líquido que rodea la muestra. Estos ensayos se
realizan bien sumergiendo la muestra totalmente en un tanque, o bien produciendo un flujo continuo sobre la
misma, lo que será un ensayo por inmersión local, de modo que entre el palpador y la superficie de la muestra
quede siempre una columna de ó película de líquido continuo.
Generalmente en los ensayos por inmersión el líquido de acoplamiento es agua, a la cual es conveniente
agregarle un agente humectante para evitar la formación de burbujas.

1. CONTACTO DIRECTO
En la técnica operatoria por contacto directo del palpador sobre la superficie de exploración del material, es
preciso intercalar un medio acústicamente conductor, ya que la película fina de aire existente, por perfecto
que sea el contacto, impedirá la transmisión de casi la totalidad de la presión acústica incidente.
 1. SELECCIÓN DEL ACOPLANTE
 El mercurio y las amalgamas son los mejores medios de transmisión acústica para su aplicación en muestra
metálicas si bien son caras, peligrosa y de aplicación engorrosa por lo que raramente se las emplea.

 La glicerina es acústicamente muy conductora pero presenta el inconveniente de no mojar bien la superficie. Pese a
ello se la emplea con mucha frecuencia en el caso de superficie de exploración con acabado fino.

 Los medios de acoplamiento generalmente más utilizado son las grasas y los aceites minerales de diversos grados
de viscosidad.

 Cuanto mayor es la rugosidad superficial, mayor debe ser la viscosidad del aceite debido a que la adherencia no es
buena en superficies rugosas, al explorar paredes verticales o bóvedas se recurre al empleo de una gelatinosa, de
grasa y petróleo o bien una pasta metilcelulósica y agua.

 Para la realización de ensayos en caliente, se puede emplear aceites de alto punto de ebullición o siliconas.


1. CONDICION DE SUPERFICIE - CONFIGURACION Entre los efectos debido a la condición de la

superficie de la exploración hay que distinguir en primer lugar las ocasionadas por la cascarilla de óxido o
por los

 recubrimientos cuya falta de adherencia puede dar lugar a una merma sensible de la transmisión de la presión
acústica incidente debido al efecto de la película de aire interpuesta entre la cascarilla o el recubrimiento y el
metal base, por lo que es conveniente preparar la superficie de exploración mediante amolado, cepillado, arenado
o algún otro medio adecuado a la necesidad.

 En cuanto a los efectos propios de la rugosidad de la superficie se pueden agrupar de la siguiente manera:


  Disminución de la transmisión de la presión acústica.
 Aumento del ancho de la zona muerta.
 Cambio en la dirección del haz y generación de ondas parásitas de superficie.


 El estado y acabado superficial de la cara opuesta a la exploración influye sobre la amplitud del eco
correspondiente a la reflexión en dicha cara, y a ciertos niveles de rugosidad de dicha superficie, este eco
puede ser fuertemente amortiguado, lo cual puede dar lugar a interpretaciones erróneas cuando se trata de
determinar el tamaño de un defecto, comparando su indicación con la del eco de fondo.
 La curvatura de la superficie de exploración produce fenómenos de cambio en la divergencia del haz, o bien
aumentándola o disminuyéndola y fenómenos de conversión de ondas que dan lugar a falsas indicaciones.
 Este fenómeno depende del sentido de la curvatura, (cóncava o convexa) y también de sí el ensayo es
realizado por contacto o por inmersión o con incidencia normal o angular.
Donde El acoplante ideal surge de la siguiente ecuación

Z A = impedancia del Z
acoplante
1.Z2
Z1 = impedancia del medio
Z2 = impedancia del medio

Por lo tanto es conveniente buscar un acoplante con impedancia acústica igual a Z A.