FORJA

METALURGIA MECÁNICA GEORGE DIETER.

¿En que consiste la forja?

 Básicamente en trabajar metales para darles formas útiles

mediante : martillos o prensas de forja.
 La mayoría de los metales se forjan calientes, pero hay algunas que
las trabajan en frio.

Martillo de forja Prensa de forja

Clasificación de los procesos de
forjado.
Recalcado de un Estrangulación o
cilindro Rebordeado degüello
La fuerza de compresión hace Se hacen con estampas para Se reduce el espesor de una
fluir al metal en todas las dar forma a los extremos de las región del material.
direcciones. barras y acumular metal
Por lo que el producto final
seria un cilindro de menor
altura y mayor diámetro.
Estirado Punzonado Doblado
La finalidad es la disminución
de la sección transversal y
aumento de la longitud.

Troquelado
Equipos para Forja
Martillos de vapor
Se utilizan para forjar piezas
grandes de 500 a 25000Kg.
Prensas
Martillo mecánico excéntricas
La estampa superior se eleva Se construyen con
por medio de los cilindros y se capacidades de 100 a 200 ton
deja caer por la misma
gravedad.
Se utiliza para piezas pequeñas
de 200 a 3500 kg
Prensa hidráulica
vertical Forja rotativa
Suelen tener la cámara de
Es un proceso en el que una
presión en la parte superior de
barra o tubo se somete a una
la prensa.
serie de golpes entre dos
Pueden usar aceite o agua estampas que giran alrededor
como medio hidráulico. del material. Por lo que es
golpeado en todas las
Están hechas para direcciones.
capacidades de 500 a
18 000ton
Deformación en compresión
Forja de deformación plana con Fricción de Coulomb:
Las tensiones que actúan sobre un elemento de una placa plana que está siendo comprimido en moldes abiertos.
Las dos tensiones principales, la presión axial de compresión sobre los troqueles, 𝜎𝑦 = -p, y la longitudinal 𝜎𝑥 esfuerzo
de compresión, que es la tensión requerida para hacer que el flujo de metal paralelo a los troqueles. Se supone que
la placa tiene unidad de anchura normal al plano del papel y que esta anchura sigue siendo constante de manera
que el análisis puede basarse en la condición de plano bidimensional. El esfuerzo de cizallamiento 𝜏𝑥𝑦 actúa en las
interfaces del metal como resultado de la fricción.

La carga total de forja p se puede establecer entonces, ya que p = 2p avaw, donde w es la anchura en la dirección normal al plano de la
placa. La ecuación muestra que, como la relación de longitud a espesor, x / h, aumenta, aumenta la resistencia a la deformación por
compresión rápidamente
2𝑓 𝑎 − 𝑥
𝑝 = 𝜎´0 [1 + 𝑒𝑥𝑝 ቉
ℎ
FORJA CON DEFORMACIÓN PLANA
CON ADHERENCIA PERFECTA
 Se ha supuesto que la tensión cizallante en la intercara
herramienta-metal está relacionada con la presión normal a la
superficie por la ley de Coulumb. Otra hipótesis que se puede
emplear es la de que las superficies son tan rugosas que el metal se
adhiere perfectamente a la herramienta. En este caso limite la
tensión cizallante en la intercara es constante e igual a la
resistencia al cizallamiento del metal en la deformación plana,
σ′ 𝑜 /2 = σ𝑜 / 3 sustituyendo este valor de 𝛵𝑥𝑦 en la ecuación de la
parte inferior. Donde se obtiene, por integración, la siguiente
relación:
FORJA DE UN CILINDRO CON
DEFORMACION PLANA
La figura muestra las tensiones que actúan sobre un elemento de volumen, cortado de
un cilindro delgado de radio a, que se comprime en la dirección z. condición de
equilibrio de fuerzas en la dirección del radio da:
𝑑𝜎𝑟 𝜎𝑟 − 𝜎1 2𝑓𝑝
+ =
𝑑𝑟 𝑓 ℎ
Puesto que las deformaciones en las direcciones radial y transversal son iguales 𝜎1
= 𝑝, sustituyeno estos valores en la ecuacion del criterio de la energia de distorsion para
la fluencia, es
𝑝 − 𝜎𝑟 = 𝜎0
Diferenciando y sustituyendo en la primera ecuación. Se obtiene
La ecuación demuestra una vez mas el
𝑑𝑝 2𝑓 hecho de que cuanto mas pequeña es la
= − 𝑑𝑟
𝑝 ℎ altura del cuerpo en comparación con sus
dimensiones transversales se requieren
Esta ecuación corresponde a un desbaste rectangular, por lo tanto su precisiones de conformación tanto mas
solución es
elevadas.
2𝑓𝑎 2𝑓𝑎
𝑒𝑥𝑝𝑜 −( − 1൰
ℎ ℎ
𝑝𝑥𝑦 = 𝜎0
𝑓𝑎 2
2
ℎ