Facultad de Ingeniería

RESISTENCIA DE MATERIALES

DEFORMACIONES

Victoria de los Ángeles Agustín Díaz

Carlos Javier Ramírez Muñoz
 DEFORMACION UNITARIA:

DEFORMACION
UNITARIA NORMAL
DEFORMACION
DEFORMACION
UNITARIA CORTANTE

- Cambios de forma y tamaño que

experimenta los cuerpos cuando se le aplica
una fuerza, también pueden ocurrir cuando
cambia su temperatura.
- Puede ser muy visible o casi imperceptible.
 Deformación Unitaria Normal:
- Cambio en la longitud de una línea por unidad de longitud.
- Es adimensional, sin embargo lo consideramos en micrómetros por metro
(1𝜇𝑚 = 10−6 𝑚), también puede darse en pulgadas

∆𝑠′ − ∆𝑠 ∆𝑠′ − ∆𝑠
𝜖𝑝𝑟𝑜𝑚 = 𝜖= lim
∆𝑠 𝐴→𝐵 (𝑎 𝑙𝑜 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑛) ∆𝑠

Deformación Unitaria Deformación Unitaria

Normal Promedio Normal
Deformación Unitaria Cortante:
 Las deformaciones también hacen que las líneas cambien de dirección.
 Si se seleccionan dos segmentos de línea que en un principio eran perpendiculares
entre sí, entonces el cambio en el ángulo que ocurre entre estos dos segmentos de
línea se denomina deformación unitaria cortante.
 Este ángulo se denota por 𝛾 (gamma) y siempre se mide en radianes (rad), que son
unidades adimensionales.

𝑂𝐵𝑆𝐸𝑅𝑉𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁:
𝜋
- Si 𝜃 ′ < 2 , la deformación unitaria
cortante es positiva.
𝜋
- Si 𝜃 ′ > 2 , la deformación unitaria
cortante es negativa

𝜋
𝛾𝑛𝑡 = − lim 𝜃′ Deformación unitaria cortante:
2 𝐵→𝐴 (𝑎 𝑙𝑜 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑛)
𝐶→𝐴 (𝑎 𝑙𝑜 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑡)
Componentes cartesianas de la
deformación unitaria.
 Las deformaciones unitarias normales causan un cambio en el volumen del elemento,
mientras que las deformaciones Unitarias cortantes causan un cambio en su forma.
 Ambos cambios ocurren al mismo tiempo durante la deformación.

En la figura, ∆𝑥 se alarga a ϵ𝑥∆𝑥, luego

su nueva longitud es ∆𝑥 + 𝜖𝑥∆𝑥

Entonces, las longitudes aproximadas de

los tres lados del paralelepípedo son:
1 + 𝜖𝑥 ∆𝑥, 1 + 𝜖𝑦 ∆𝑦, 1 + 𝜖𝑧 ∆𝑧

Y los ángulos aproximados entre estos

lados son:
𝜋 𝜋 𝜋
− 𝛾 ,
𝑥𝑦 2 − 𝛾𝑦𝑧 2 − 𝛾𝑥𝑧
,
2
Recuerda:..
- Las cargas hacen que todos los cuerpos materiales se deformen y, en consecuencia, los puntos
en un cuerpo experimentarán desplazamientos o cambios de posición.
- La deformación unitaria normal es una medida por unidad de longitud de la elongación o
contracción de un segmento de línea pequeño en el cuerpo, mientras que la deformación
unitaria cortante es una medida del cambio en el ángulo que se produce entre dos pequeños
segmentos de línea que originalmente eran perpendiculares entre sí.
- El estado de deformación unitaria en un punto se caracteriza por seis componentes de
deformación: tres deformaciones normales 𝜖𝑥 , 𝜖𝑦 , 𝜖𝑧 y tres de deformaciones cortantes 𝛾𝑥𝑦 ,
𝛾𝑥𝑧 , 𝛾𝑦𝑧 . Estos componentes dependen de la orientación original de los segmentos de línea y
su ubicación en el cuerpo.
- La deformación unitaria es la cantidad geométrica que se mide mediante técnicas
experimentales. Una vez obtenida, es posible determinar el esfuerzo en el cuerpo a partir de
las relaciones entre las propiedades del material.
- La mayoría de los materiales de ingeniería sufren deformaciones muy pequeñas, por lo que la
deformación unitaria normal 𝜖 ≪ 1. Este supuesto del “análisis de deformaciones pequeñas”
permite simplificar los cálculos de l
- a deformación unitaria normal, ya que las aproximaciones de primer orden se pueden hacer
con respecto a su tamaño.
A practicar:
1. La barra delgada mostrada en la figura está sometida a un incremento de
temperatura a lo largo de su eje, el cual produce una deformación unitaria normal en
1
−3
ésta de 𝜖𝑧 = 40(10 )𝑧 , donde 𝑧 se expresa en metros. Determine
2

a) el desplazamiento del extremo B de la barra debido al aumento de la

temperatura, y
b) la deformación unitaria normal promedio en la barra.
…
2. Cuando la fuerza P se aplica al mango de la palanca rígida ABC que se
muestra en la figura, el brazo gira en sentido antihorario alrededor del
pasador A un ángulo de 0.05°. Determine la deformación unitaria normal
desarrollada en el alambre BD.
… seguimos practicando
3. Debido a una carga, la placa se deforma como lo indica la línea
discontinua de la figura. Determine:
a) La deformación unitaria normal promedio a lo largo del lado AB.
b) La deformación unitaria cortante promedio en la placa en A relativa a los
ejes x y y .
4. La viga rígida se sostiene mediante un pasador en A y por los alambres BD
y CE. Si la carga P sobre la viga hace que el extremo C se desplace 10 mm
hacia abajo, determine la deformación unitaria normal desarrollada en los
cables CE y BD.
 Propiedades mecánicas de los
materiales
La resistencia de un material depende de su capacidad para soportar una carga excesiva sin presentar
deformación o falla. Esta propiedad es inherente al propio material y debe determinarse mediante la
experimentación.
Una de las pruebas más importantes a este respecto es el ENSAYO DE TENSIÓN O COMPRESIÓN, con esta
prueba se determina la relación entre el esfuerzo normal promedio y la deformación normal promedio en
muchos materiales de ingeniería como metales, cerámicas, polímeros y materiales compuestos.
Ensayo:
1. Fabricamos una probeta del material con forma y tamaño “estándar”. La probeta tiene una sección
transversal circular constante con extremos más grandes, de modo que la falla no se produzca en las
empuñaduras.
2. Antes de realizar el ensayo, con la ayuda de un punzón, se hacen dos pequeñas marcas sobre la
longitud uniforme de la probeta. Se hacen mediciones tanto del área de la sección transversal inicial de
la probeta, 𝐴0 , como de la longitud calibrada 𝐿0 entre las marcas.
3. Después se utiliza una máquina de ensayos como la que aparece en la figura para estirar la probeta a
una velocidad lenta y constante hasta que ésta falla.
4. Durante la prueba se registran los datos de la carga aplicada P a intervalos frecuentes, la información
se lee en la pantalla de la máquina o se toma de un lector digital.
5. Además, se mide el alargamiento δ = L − 𝐿0 entre las marcas hechas en la probeta utilizando un
calibrador o bien un dispositivo óptico o mecánico llamado extensómetro.
6. Este valor de δ (delta) se utiliza para calcular la deformación normal promedio en la probeta
 Diagrama de esfuerzo-deformación

Esfuerzo Nominal Deformación Nominal

 Se supone que el esfuerzo es Se supone que la deformación es constante
constante en la sección transversal y a lo largo de la región entre los puntos
en toda la longitud calibrada. marcados.
𝛿
𝜎=
𝑃 𝜖=
𝐿0
𝐴0

Si los valores correspondientes de 𝜎 y 𝜖, se trazan de

manera que el eje vertical sea el esfuerzo y el eje
horizontal sea la deformación, la curva resultante se
llama diagrama de esfuerzo-deformación
convencional. Aunque los diagramas de esfuerzo-
deformación verdadero y convencional son diferentes,
la mayor parte del diseño de ingeniería se hace para
que el material soporte un esfuerzo dentro del rango
elástico
 Ley de Hooke
 Los diagramas de esfuerzo-deformación para la mayoría de los materiales de ingeniería
presentan una relación lineal entre el esfuerzo y la deformación dentro de la región elástica.
Es decir, un incremento en el esfuerzo ocasiona un aumento proporcional en la deformación.
Este hecho fue descubierto por Robert Hooke en 1676 mediante el uso de resortes y se
conoce como la ley de Hooke. Puede expresarse en forma matemática como
𝜎 = 𝐸𝜖, E: constante de proporcionalidad:
módulo de elasticidad o módulo de Young,

El módulo de elasticidad representa la pendiente de esta

recta. Como la deformación es adimensional, E tendrá las
mismas unidades que el esfuerzo: psi, ksi o pascales.
Ejemplo:
Considere el diagrama de esfuerzo- deformación para el
acero que se muestra en la figura. Aquí, 𝜎𝑝𝑙 = 35𝑘𝑠𝑖 y
𝜖𝑝𝑙 = 0,0012 𝑝𝑢𝑙𝑔/𝑝𝑢𝑙𝑔5𝑘𝑠𝑖, de modo que:
𝜎𝑝𝑙 35𝑘𝑠𝑖
𝐸= = = 29 103 𝑘𝑠𝑖
𝜖𝑝𝑙 0,0012𝑝𝑢𝑙𝑔/𝑝𝑢𝑙𝑔
El límite de proporcionalidad para un tipo particular de
aleación de acero depende de su contenido de carbono.
Razón de Poisson
 Cuando un cuerpo deformable se somete a una fuerza de tensión axial, no sólo se alarga, sino que
también se contrae de manera lateral. Por ejemplo, si una banda de caucho se estira, se puede notar que
tanto el grosor como la anchura de la banda se reducen. Del mismo modo, una fuerza de compresión que
actúa sobre un cuerpo provoca que éste se contraiga en la dirección de la fuerza y que sus lados se
expandan.
 Considere la barra mostrada en la figura 3-21 con un radio 𝑟 y una longitud L originales, la cual está
sometida a la fuerza de tensión P. Esta fuerza alarga la barra una cantidad 𝛿, y su radio se contrae una
cantidad 𝛿′. Las deformaciones en la dirección longitudinal o axial y en la dirección lateral o radial son,
respectivamente:
𝛿 𝛿′
𝜖𝑙𝑜𝑛𝑔 =𝐿 𝜖𝑙𝑎𝑡 = 𝑟
 A principios del siglo XIX, el científico francés S. D. Poisson se dio cuenta que dentro del rango elástico la
razón de estas deformaciones es una constante, puesto que las deformaciones 𝛿, y 𝛿′ son proporcionales.
Esta constante se denomina razón de Poisson, 𝑣 (nu), y tiene un valor numérico que es único para cada
material particular que sea homogéneo e isotrópico. Expresado en forma matemática es:
𝜖𝑙𝑎𝑡
𝑣=−
𝜖𝑙𝑜𝑛𝑔

 La razón de Poisson es una cantidad adimensional.

 Además el máximo valor posible para el coeficiente de Poisson es 0.5.
 Por lo tanto 0 ≤ 𝑣 ≤ 0,5
A practicar:
1. Una barra de acero A-36 tiene las dimensiones mostradas en la figura. Si
se aplica una fuerza axial de P = 80 kN sobre la barra, determine el cambio
en su longitud y el cambio en las dimensiones de su sección transversal después
de aplicar la carga. El material se comporta elásticamente.
Diagrama de esfuerzo-deformación
cortante
 Recordar si un pequeño elemento de material se somete a cortante puro, el equilibrio exige que se
desarrollen esfuerzos cortantes iguales en las cuatro caras del elemento; estos esfuerzos 𝜏𝑥𝑦 deben
dirigirse hacia o desde las esquinas diagonalmente opuestas del elemento, como se muestra en la figura 3-
23a.
 Por otra parte, si el material es homogéneo e isotrópico, entonces este esfuerzo cortante distorsionará de
manera uniforme al elemento, figura 3-23b.
 El comportamiento de un material sometido a cortante puro puede estudiarse en un laboratorio usando
probetas en forma de tubo delgado y sometiéndolas a una carga de torsión.
 En la figura 3-24 se muestra un ejemplo de este diagrama para un material dúctil.
 Al igual que en el ensayo de tensión, este material tiene un comportamiento elástico lineal cuando se
somete a fuerza cortante y tendrá un límite de proporcionalidad 𝜏𝑝𝑙 definido.
 Para la mayoría de los materiales de ingeniería, como el que acabamos de describir, el comportamiento
elástico es lineal, por lo que la ley de Hooke para el esfuerzo cortante se puede escribir como:
𝜏 = 𝐺𝛾, G: mòdulo de elasticidad cortante o mòdulo de rigidez
𝜏𝑝𝑙
- Su valor representa la pendiente de la línea en el diagrama 𝜏 − 𝛾, es decir 𝐺 = 𝛾
𝑝𝑙

𝐸
𝐺=
2(1 + 𝑣)
1. Una probeta hecha con una aleación de titanio se prueba a torsión y el
diagrama de esfuerzo-deformación cortante se muestra en la figura 3-25a.
Determine el módulo de rigidez G, el límite de proporcionalidad y el esfuerzo
cortante último. Además, determine la distancia d máxima que puede
desplazarse de manera horizontal la parte superior de un bloque de este
material, como el mostrado en la figura 3-25b, si el material se comporta
elásticamente cuando actúa sobre él una fuerza cortante V. ¿Cuál es la
magnitud de V necesaria para causar este desplazamiento?
2. En la figura 3-26 se muestra una probeta de
aluminio que tiene un diámetro 𝑑0 = 25𝑚𝑚 y
una longitud calibrada 𝐿0 = 250𝑚𝑚. Si una
fuerza de 165 kN alarga la longitud calibrada
1.20 mm, encuentre el módulo de elasticidad.
Además, determine qué tanto se contrae el
diámetro de la probeta por la acción de la
fuerza. Considere que 𝐺𝑎𝑙 = 26𝐺𝑃𝑎 y 𝜎𝑦 =
440𝑀𝑃𝑎.
3. La barra de plástico acrílico tiene 200 mm de largo y 15 mm de diámetro.
Si se le aplica una carga axial de 300 N, determine el cambio en su longitud
y el cambio de su diámetro. 𝐸𝑝 = 2.70𝐺𝑃𝑎, 𝑣𝑝 = 0.4
4. En la figura se muestra la porción elástica del diagrama de esfuerzo-
deformación para una aleación de acero. La probeta de la que se obtuvo
tenía un diámetro original de 13 mm y una longitud calibrada de 50 mm.
Cuando la carga aplicada sobre la probeta es de 50 kN, el diámetro es de
12.99265 mm. Determine la razón de Poisson para el material.
¡Ojo! Recuerda que
debes PRACTICAR
EJERCICIOS, de
fuerzas internas y
esfuerzos axiales; esto
te ayudará a enriquecer
los temas vistos en
clase.