MECANISMOS DE ENDURECIMIENTOS DE

MATERIALES CRISTALINOS
DOCENTE: ING. PERCY AGUILAR
 DEFORMACIÓN DE POLICRISTALES
METÁLICOS
Los materiales que se emplean en la industria son, con algunas excepciones (por
ejemplo, en piezas sometidas a grandes niveles de tensión a temperatura muy
elevada), materiales policristalinos, constituidos por granos cristalinos con distinta
orientación y separados entre sí por zonas de alta energía asociada, que suponen
una imperfección bidimensional de la estructura cristalina. La existencia de bordes
de grano dificulta el movimiento de las dislocaciones a través del material, lo que se
traducirá en una reducción de la capacidad de deformación plástica y un aumento de
la tensión necesaria para deformar, es decir, un incremento del límite elástico en
comparación con el de un monocristal.
 CONDICIÓN DE VON MISES
La condición de Von Mises establece que, para que haya continuidad de deformación
plástica a través de un borde de grano en un material cristalino, deben actuar en cada uno
de los dos granos vecinos al menos cinco sistemas de deslizamiento linealmente
independientes.
 RED HEXAGONAL
En el caso de la red hexagonal, si es geométricamente compacta (c/a = 1,63), solo
existen dos sistemas de fácil deslizamiento independientes, lo que supone, en
principio, la imposibilidad de que se produzca una deformación plástica
significativa en el material policristalino. Si se activan otros sistemas secundarios,
podría haber hasta cuatro sistemas independientes, insuficiente a la vista del
criterio de Von Mises, por lo que los policristales hexagonales serían frágiles.
Resistencia del borde de grano frente a las
dislocaciones
• Los bordes de grano van a ser obstáculos impenetrables para las dislocaciones, y son barreras
energéticas que no pueden superarse ni con la activación térmica ni con la aplicación de tensiones desde
el exterior.
• El grano adyacente tiene una orientación diferente, ni siquiera coincide la orientación del plano por el
que tendría que moverse la dislocación si fuera capaz de atravesar el grano. Ello provoca que aparezca
una fuerza repulsiva tan elevada que la componente global de la interacción entre las dislocaciones y los
bordes de grano es también de repulsión. En consecuencia, las dislocaciones nunca atraviesan los
bordes de grano, y ni siquiera llegan a incorporarse a ellos (ya que no puede superar ese obstáculo y
seguir deslizando), sino que se quedan frenadas delante de los bordes de grano.
• Durante la deformación plástica, las dislocaciones que avanzan por el interior de un grano se irán
acumulando frente a los bordes de grano, dando lugar a apilamientos de dislocaciones, que crean
un notable campo de tensiones, tanto mayor cuanto mayor sea el numero de dislocaciones apiladas
los campos de tensiones de los apilamientos actúan sobre el grano adyacente, favoreciendo que en
este segundo grano las dislocaciones se puedan mover y multiplicar. Es decir, que en la deformación
de un policristal lo que se transmite de un grano a otro no son dislocaciones, sino campos de
tensiones internos que, sumados a la tensión exterior aplicada, son capaces de mover dislocaciones
y activar fuentes de dislocaciones en otros granos, contribuyendo a la deformación de los granos
vecinos.
• Los campos de tensiones generados por el apilamiento de dislocaciones son proporcionales a (d/r)(1/2) donde d es el
tamaño de grano y r la distancia desde el punto en el que se origina el campo de tensiones
• Recordando: si la tensión total es mayor que ese valor mínimo, empezaran a moverse y comenzara la deformación
plástica.
• Cuanto mas pequeño es el tamaño de grano, menor es la cantidad de dislocaciones que pueden apilarse delante de
los bordes de grano, y las tensiones internas producidas por las dislocaciones acumuladas también serán menores.
Esto significa que hará falta una mayor tensión exterior para alcanzar la tensión mínima que mueva las dislocaciones.
Subir la tensión exterior aplicada para producir deformación plástica implica aumentar el limite elástico y la dureza
del material. Por tanto, cuanto menor sea el tamaño de grano del material, mayor será su límite elástico.

Existe una relación entre el tamaño de grano (d) y el limite elástico de un material policristalino (RP), Rpo es una
constante. Esa relación puede representarse matemáticamente a través de la ecuación de Hall-Petch:

Cuanto menor sea el tamaño de grano de

un policristal, mayores serán la dureza y
limite elástico a baja temperatura.

Esta ley deja de cumplirse, para tamaños

de grano extremadamente pequeños
• En cristales metálicos con una red cubica centrada en las caras, la tensión critica efectiva de cizalladura es baja
y hay muchos sistemas de deslizamiento, por lo que la pendiente Ky es pequeña. En este tipo de metales no
aumenta mucho la dureza afinando el grano. En cambio, en el caso de metales que cristalicen en una red
cubica centrada en el cuerpo, la tensión critica efectiva de cizalladura es alta y la pendiente de la ecuación de
Hall-Petch será elevada; en los metales cúbicos centrados en el cuerpo si merece la pena actuar para afinar el
tamaño de grano porque se pueden conseguir grandes aumentos de dureza.

Existe una relación equivalente a la ecuación de Hall-Petch entre el limite elástico y el tamaño medio de
subgrano o celdilla, si bien la pendiente, K’Y, es menor en este segundo caso por tratarse de defectos de
superficie con menor energía asociada que los bordes de grano:

Para concluir: al aumentar el tamaño de grano, disminuye el limite elástico y el material se hace mas blando. Pero
paralelamente, al aumentar el recorrido libre medio que pueden realizar las dislocaciones en su avance cuando el
grano es mayor, aumenta la deformación plástica, y, aumentaría la plasticidad del material y su tenacidad. Sin
embargo, si el tamaño de grano es excesivamente grande, pueden moverse por su interior muchas dislocaciones, y
podrían formarse grandes apilamientos de dislocaciones que generarían, junto a los bordes de grano, tensiones muy
elevadas que podrían llegar a producir rotura de enlaces en borde de grano, formación de grietas y descohesión de
granos, lo que deterioraría la plasticidad y tenacidad del material.
TEXTURA
DEFINICION:
• Se define la textura como la tendencia estadistica, mas o menos acusada, de los granos de
un material policristalino a orientar su red cristalina segun posiciones preferentes. Si un
material policristalino presenta textura, una gran mayoria de los granos que lo componen
tendran algun plano y/o direccion cristalográfica orientados de la misma manera.
• Es importante comentar que la presencia de textura no puede deducirse de la forma de los
granos. Una estructura de grano alargado puede no tener textura, y un material con grano
aproximadamente equiaxial podria presentar algun tipo de textura. Para determinar si se
ha generado textura o no, hay que estudiar la orientacion de cada grano cristalino y
comprobar si una mayoria de ellos están orientados preferentemente de una forma
similar.
 Textura por deformación plástica:
• La deformacion plastica de un material policristalino es el metodo mas sencillo para
obtener estructuras con textura. En general, cuando la deformacion aplicada es mayor,
tambien es mayor la intensidad de la textura, es decir, mas granos habra orientados segun
las posiciones preferentes y mas próximos estaran a esa orientacion.
• La textura generada por deformacion plastica depende de muchos factores, como pueden
ser el tipo de red cristalina, la composicion del material y la presencia de impurezas, el tipo
de deformación o proceso aplicado (traccion, compresion, laminacion…), o los parametros
de deformación (velocidad de deformacion, temperatura de deformacion, etc.).
 LA TEXTURA DE FIBRA
• Existe textura de fibra si una determinada
direccion cristalografica de la red se orienta
de forma preferente (para una gran mayoria
de los granos cristalinos) paralela a la
dirección de deformacion. La textura de
fibra tiene su origen en el hecho de que, al
deformar un monocristal, los planos de la
red van girando de forma que el vector de
Burgers y el plano de deslizamiento van
siendo progresivamente mas paralelos al eje
de carga. En un policristal, tambien giran los
planos en cada grano (pero deberan hacerlo
de forma coherente con los vecinos), y al
final puede obtenerse una dirección comun
en todos ellos orientada de la misma forma.
TEXTURA DE LAMINACION
• Se desarrolla en procesos de deformacion
plastica en los que los granos son
simultaneamente alargados en una
direccion y aplastados segun un plano,
como puede ocurrir por ejemplo en un
proceso de laminacion por rodillos. La
textura desarrollada tiende a orientar,
simultaneamente, una direccion
cristalografica paralela a la de laminacion y
un plano cristalografico paraleloal de
laminacion. En ocasiones, las texturas son
tan complejas, que los planos o direcciones
orientados ni siquiera son de la red (es
decir, no contienen atomos), son
simplemente planos geométricos de la
celdilla unidad.
Textura por recristalizacion:
• Tras el proceso de recristalizacion de una estructura previamente deformada en la que
existiera textura, los nuevos granos formados pueden, o bien reproducir la textura
inicial, o generar una o varias texturas nuevas, o formarse con orientaciones al azar.
Cuando se produce textura en este proceso, los nucleos correspondientes a los nuevos
granos cristalinos crecen con una orientación determinada.

Texturas de transformación:
• Se originan en los cambios alotropicos, en los que las nuevas fases
suelen reproducir la textura de las antiguas. Hay una ≪herencia≫ de la
textura.
Texturas de moldeo:
• tienen su origen en la estructura columnar que puede formarse durante. Durante ese
proceso se forman granos alargadosen la direccion de evacuacion del calor, pero
ademas un eje cristalografico tiende a ser paralelo ala direccion del grano y a la del
flujo de calor.
ESTUDIO DE TEXTURAS
DIFRACCION DE RAYOS X
Para determinar la presencia de textura en un material se emplea la
difracción de rayos X. Así, los difractogramas o espectros de difracción
obtenidos en un material con o sin textura son distintos, y observando
la intensidad de las distintas líneas del diagrama se puede deducir la
existencia de textura e incluso el tipo e intensidad de la misma
• En muchas ocasiones, por ejemplo en chapas laminadas, es preferible
obtener lo que se conoce como diagramas o figuras de polos (Figura
7.6) que son proyecciones estereográficas en el plano de laminación, de
los rayos X difractados por un cierto sistema de planos de la red
cristalina cuando se realiza un ensayo de difracción de rayos X con
radiación monocromática sobre muestras policristalinas con textura.
 PARÀMETRO DE ANISOTROPÌA EN
CHAPAS

• El parámetro de anisotropía en chapas, r, se define en un ensayo de

tracción uniaxial como el cociente entre la deformación verdadera en la
dirección del ancho, Ew, y del espesor, Et

 El parámetro de anisotropía puede tener valores experimentales distintos según que

la probeta se extraiga paralela o no a la dirección de laminación (RD: rolling direction),
por lo que se define un valor medio, rm, que interesa que sea lo mayor posible:

 Para determinar la homogeneidad del parámetro de anisotropía en todas direcciones,

se utiliza la anisotropía planar, Δr. Cuando el parámetro de anisotropía es
homogéneo, se tiene Δr = 0.
ENDURAMIENTO POR ACRITUD
• Al endurecimiento que experimenta el material a media que va
aumentando la deformación producida es a lo que se llama
endurecimiento por acritud. La palabra acritud está relacionada con el
incremento en la densidad de dislocaciones, y por tanto el aumento en
la energía libre almacenada dentro del material, que se produce al
deformar plásticamente un material cristalino.