PORTAFOLIO SERVICIOS 2013

CONSULTORÍA GESTIÓN RIESGOS SURAMERICANA S.A.S

REGIONAL ANTIOQUIA Y EJE CAFETERO

Medellín, 14 de Junio de 2013

 PREVENCION Y CONTROL RIESGO
MECANICO

Ing Miguel Angel Gonzalez Cardona.

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 OBJETIVOS
• Identificar y definir los riesgos más comunes
en la operación de las máquinas
• Diferenciar los riesgos específicos de las
máquinas en sus sistemas de transmisión, en
sus puntos de operación y en sus sistemas de
mando
• Poner en práctica las normas de seguridad
que previenen contra los accidentes en las
máquinas

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 NORMAS
Referencias Normas Reglamentos
Ley 9/79
Resolución 2400/1979
NTC 2506 (guardas de protección de máquinas)
NTP 552 Protección de las máquinas frente a los peligros mecánicos: resguardos
NTP 235 Medidas de seguridad en máquinas (MTAS-INHST) España
UNE EN 292 - 1 y 2 Seguridad de las máquinas. Conceptos básicos.
UNE EN 294 Seguridad de las máquinas. Distancias de seguridad para impedir que se alcancen
zonas peligrosas con los miembros superiores
UNE EN 811 Seguridad de las máquinas. Distancias de seguridad para impedir que se alcancen
zonas peligrosas con los miembros inferiores
UNE EN 953 Seguridad de las máquinas. Resguardos. Requisitos generales para el diseño y
construcción de resguardos fijos y móviles
Algunas normas OSHA:
1910.219 Mechanical power-transmission apparatus.
1917.151 Machine guarding.
1910.262 Textiles.
1910.217 Mechanical power presses.
1910.212 General requirements for all machines.
1910.147. Aseguramiento de Energías Peligrosas (Candadeo y Etiquetado
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 DEFINICIONES BÁSICAS

• Riesgo mecánico: Conjunto de condiciones

inseguras que pueden causar lesiones severas,
originadas por la carencia de protecciones en la
operación de máquinas

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 DEFINICIONES BÁSICAS
• Máquina: Conjunto de elementos, partes fijas y
móviles combinadas, que transforman cierta potencia
o energía produciendo unos efectos determinados

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 PRINCIPALES ELEMENTOS
DE MÁQUINAS
Transmisión de Movimiento
Transmisión Directa Transmisión por
• Rueda y eje Banda

• Acoples • Plana
• En V
• Dentada

Movimiento Oscilatorio
• Levas
• Manivela y Palanca

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 PRINCIPALES ELEMENTOS
DE MÁQUINAS

Transmisión por Piñones

1. Rectos

2. Cónicos

4. Piñon y
Cremallera

3. Sin Fin y Corona

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 DEFINICIONES BÁSICAS

• Resguardo: Medio de protección que impide o dificulta

el acceso de los miembros de un operario al punto o
zona de peligro

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 DEFINICIONES BÁSICAS

• Punto de peligro: Punto o área de la máquina o de

su contorno, en el que puede existir riesgo de
accidente

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 DEFINICIONES BÁSICAS

• Dispositivo de seguridad: Accesorio de protección

diferente al resguardo, cuyo fin es eliminar o reducir el
riesgo, antes de que pueda ser alcanzado el punto o zona
de peligro

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 DEFINICIONES BÁSICAS
• Energía peligrosa: Es el potencial de riesgo que existe
durante la operación de las máquinas generado por su
capacidad de movimiento

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 DEFINICIONES BÁSICAS
• Doble comando: Dispositivo que requiere la utilización
de ambas manos simultáneamente para operar la
máquina, con el único propósito de proteger al operador
de esta

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 ACCIDENTE DE TRABAJO

Condiciones Comportamientos
Inseguras AT Inseguros

(Factores Externos) (Factores Humanos)

Máquinas Herramientas
(manuales/mecanizadas)

Punto Peligro
Herramienta
Uso defectuosa
Inapropiado

Sistema Órgano Almacenamiento Transporte

Punto Mando
Transmisión
Operación
hombre tenia que
ser.WMV

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 RIESGO MECANICO

Ocasionado

Máquinas

Puntos de
Peligro

Sistema de
Transmisión de Organos de Mando
Potencia
Punto de Operación (Accionamientos involuntarios)
(Transmitir o transformar el
movimiento)
(Ejerce una acción directa
sobre el material)

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 QUE HACER ?

EVALUACIÓN Y
DIAGNÓSTICO
Identificar
Definir

RIESGOS EN
MÁQUINAS PRIORIDADES

hombre tenia que

INTERVENCIÓN
ser.WMV
EN LA FUENTE

(Zona de peligro)

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 RIESGOS MECANICOS
• Los movimientos de partes de una maquina son
básicamente de rotación, de deslizamiento, alternativos o
una combinación de estos. Dependiendo de la continuidad
de varios elementos de maquinaria, pueden producirse
accidentes por corte o trituración. Las partes rotantes
presentan la posibilidad de causar riesgo personal por
enrollamiento. Las secciones de maquinaria que presentan
riesgo pueden clasificarse en cuatro grupos como sigue

• MOVIMIENTOS DE ROTACIÓN
• MOVIMIENTOS ALTERNATIVOS O DESLIZANTES
• MOVIMIENTOS DE ROTACIÓN DESLIZAMIENTO
• MOVIMIENTOS OSCILANTES

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 MOVIMIENTOS DE ROTACIÓN

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 MOVIMIENTOS RECIPROCANTES O
DESLIZANTES (Tipo aproximación)

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 MOVIMIENTOS DE
ROTACIÓN - DESLIZAMIENTO

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 MOVIMIENTOS OSCILANTES

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 MEDIDAS PREVENTIVAS

 Uso ropa apropiada (Accesorios-Delantales-

Redes para el cabello)
 Uso E P P
 Inspecciones periódicas
 Orden y aseo
 Iluminación
 Parar la máquina antes de medir o de realizar
cualquier intervención
 Aseguramiento de energías peligrosas

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 PROTECCIONES MÁS COMUNES
EN LAS MÁQUINAS

GUARDA FIJA
ABERTURA EN GUARDA FIJA
GUARDA DE BLOQUEO O ENCLAVAMIENTO
GUARDA DE CONTROL
GUARDA AUTOMATICA
GUARDA A DISTANCIA
GUARDA AJUSTABLE
GUARDA AUTOAJUSTABLE

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 OTROS TIPOS DE PROTECCIONES
DISPOSITIVOS DE DISPARO (DETECTORES DE PRESENCIA)
 DISPOSITIVO DE DISPARO MECANICO
 DISPPOSITIVO DE DISPARO FOTO ELECTRICO
 TARIMAS SENSIBLES A PRESIÓN
 DISPOSITIVO DE CAPACITANCIA Y ULTRA SONIDO
DISPOSITIVOS DE CONTROL DOBLE COMANDO
DISPOSITIVOS DE BLOQUEO O ENCLAVAMIENTO
DISPOSITIVO SENSIBLES A LA ROTACIÓN
DISPOSITIVOS DE RETARDO
 CUÑA INTERCAMBIABLE
 PASADOR DE RETRASO AUTOMATICO
 PASADOR DE RETRASO MANUAL

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 CONDICIONES QUE DEBEN REUNIR
LOS MEDIOS DE PROTECCIÓN

• Dar efectiva protección

• Deben ser difíciles de retirar o burlar
• Que no ocasionen molestias ni inconvenientes al
operario
• Que no interfieran con la producción
• Funcionen automáticamente o con el mínimo esfuerzo
• Puedan utilizarse por largo tiempo
• Que no introduzca nuevos riesgos en la
máquina

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 SELECCIÓN DE GUARDAS

EXISTEN PARTES
MÓVILES NO No requiere
ACCESIBLES? guardas

SI
Requie re acceso NO
Se debe acceder durante operación Guarda fija
ocasionalmente para NO - Guarda fija
- Guarda de normal de la máquina
labores de distancia
mantenimiento
SI - Guarda de
- Guarda fija
SI - Guarda de bloqueo -
distancia De acuerdo al sistema en Automática -
- Dispositivo de movimiento, se debe Ajustable -
seguridad diseñar el tipo de Autoajustable -
dispositivo a usar Dispositivo de
Se sigue seguridad
procedimiento para el NO
aseguramiento de No se ejecuta el
energías ? trabajo
Se respetan las distan cias
SI de seguridad en el diseño
de las guardas?
Verificar estado cero,
bloquear y realizar labor
Se tiene un sistema de
señalización claro y
comprensible por todos?

(NTP 552: Protección de máquinas INSH T, España )

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 MEDIDAS DE SEGURIDAD

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 MEDIDAS DE SEGURIDAD

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 GUARDAS FIJAS

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 GUARDAS AUTOREGULABLES

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 GUARDAS AUTOREGULABLES

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 GUARDAS A DISTANCIA

En punto de operación

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 DISPOSITIVOS DE
RETENCIÓN MECANICA

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 MECANISAMOS DE
ALIMENTACIÓN

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Entrenamiento – Inducción ?
¿Existe un programa de entrenamiento para instruir a los
empleados en los métodos seguros de operación de la
maquinaria?

En este primer proceso la empresa se enfoca en tres aspectos

fundamentales
• Dar a conocer los procesos donde el empleado pueda estar
involucrado.
• Conocimiento teórico de las partes, funcionamiento, prevención de
maquinaria a manipular.
• uso
El Conocimiento práctico
de esta información está del
sujeto a su funcionamiento de ella.
clasificación
 Supervisión y programa de seguimiento?
¿Existe una supervisión apropiada para
asegurar que los empleados observen los
procedimientos seguros para operación de la
maquinaria?

Inspecciones periódicas,
programadas o inesperadas, listas de
chequeo, igualmente en cada punto
de operación se encuentra las guías
de manejo.
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¿Existe un programa regular de inspecciones de
seguridad de la maquinaria y los equipos?

Inspecciones periódicas,
programadas o inesperadas, listas de
chequeo y verificación

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Limpieza y mantenimiento de la maquinaria ?

¿Todas las maquinarias y equipos se tienen

limpios y con buen mantenimiento?

Se realiza periódicamente
mantenimiento preventivo a las
máquinas por medio de una lista
de verificación estandarizada , y
ejecución del programa de orden y
aseo .

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 Espacios amplios y seguros ?

¿Se cuenta con suficiente espacio alrededor de las maquinarias y entre

ellas para permitir una operación segura, ajustes y servicio, manejo de
materiales y eliminación de desechos?

Se realiza demarcación por cada una de las áreas y se dividieron por

módulos o sección teniendo en cuenta los Factores de Riesgos asociados
con las áreas de producción.

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¿Los equipos y la maquinaria están colocados y asegurados
firmemente cuando sea necesario para evitar que se inclinen o sufran
otros movimientos que puedan resultar en lesiones personales?

Definición de espacios, fijación de

maquinaria, tener en cuenta la
evaluación antropométrica del
trabajador para el diseño de puesto
de trabajo y ubicación de las
máquinas.

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 ¿Existe un interruptor de corte del suministro de energía
eléctrica accesible desde el puesto del operador de cada
máquina?

Antes de operar la maquiria el

operario debe verificar donde se
encuentra el interruptor de energía
antes de utilizarla.
El empleador antes de adquirir la
maquinaria debe asegurarse que
tenga el interruptor, que sea de fácil
acceso y maneio.

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 ¿Se puede bloquear el suministro de energía eléctrica de
cada máquina para mantenimiento, reparación o seguridad?

Antes de realizar el mantenimiento de

las maquinas los operarios deben
desenergizar, bloquear con candados,
instalar señalización preventiva de
realización de mantenimiento para
prevenir accidentes.

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 ¿Las partes metálicas que no acarrean corriente en máquinas
operadas con electricidad están conectadas a tierra?

Al realizar las listas de chequeo para las inspecciones de

seguridad de cada una de las maquinas se debe verificar si
están conectadas polo a tierra y si no existe tomar
preventivos correctivos.

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¿Los interruptores de pedal tienen resguardos, o están colocados
de manera de evitar su accionamiento accidental por el personal
o por objetos que se caigan?

Los dispositivos de seguridad se usan para

evitar que se accione de forma involuntaria la
máquina, para que sea accionada solamente
bajo supervisión de un operario responsable
de la actividad.

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¿Las válvulas e interruptores manuales que controlen la
operación de maquinaria y equipos están claramente
identificadas y tienen fácil acceso?

Cada una de ellas deben estar

señalizadas y etiquetadas indicando el
funcionamiento y su direccionamiento.

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 ¿Todos los botones de paro de emergencia
son de color rojo?

Es de suma importancia que

todo el personal que vaya a
manipular las maquinas tengan
el conocimiento de los botones
de emergencia, cuando y como
se utilizan y la diferencia en sus
colores.
Esta indicación se realiza desde
el entrenamiento.

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 ¿Todas las correas y poleas ubicadas a 7 pies o menos
del piso o nivel de trabajo tienen resguardos
apropiados?
Las correas y bandas por ser mecanismos
de transmisión de potencia siempre están
asociadas a accionamientos de mucha
fuerza y potencia y altas velocidades por
tanto deben de ir protegidas para que por
ninguna circunstancia lleguen a ser
tocadas en movimiento cuando así lo
estén

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 EQUIPOS IDEALES PARA
OPERAR

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Gracias
Miguel Angel Gonzalez Cardona
Ingeniero Electricista
Especialista en sistemas automaticos de control
Especialista en seguridad en el trabajo
Asesor en Prevención
Consultoría en Gestión de Riesgos
Suramericana SAS
magonzalez@sura.com.co