1.3.

4 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

ORIGEN: necesidad de la industria militar y espacial de EEUU

(años 50-60) de ofrecer productos ajustados a unas
especificaciones dadas.
EVOLUCIÓN DE LA GESTIÓN DE LA CALIDAD:

Enfoque de detección Enfoque de prevención

• Planificación de procedimientos de trabajo
• diseño de productos

Enfocado al sistema
Enfocado en área de producción interno de la empresa
Responsabilidad de la
Responsabilidad de técnicos dirección
DEFINICIÓN DEL ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

Es un sistema que pone el énfasis en los productos, desde

su diseño hasta el momento de envío al cliente, y
concentra sus esfuerzos en la definición de procesos y actividades
que permiten la obtención de productos conforme a unas especificaciones

Evitar que los errores se produzcan de forma repetitiva

OBJETIVOS

No hacer llegar al cliente productos o servicios defectuosos

 CONCEPTOS BÁSICOS DEL
ENFOQUE DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

• PREVENCIÓN DE ERRORES (asumir es menos costoso evitar errores a permitir que se produzcan.
Costes de la calidad = costes evitables + costes no evitables)

• CONTROL TOTAL DE LA CALIDAD (no puede obtenerse productos de calidad si sólo

está implicado Dpto. producción. Calidad es trabajo de todos. Tres tipos de control: diseño, inputs y procesos productivo.
Necesidad de un profesional de la calidad)

• ÉNFASIS EN EL DISEÑO DE LOS PRODUCTOS (Ingeniería de fiabilidad.

Asegurar un funcionamiento aceptable a lo largo de su vida útil)

• UNIFORMIDAD Y CONFORMIDAD DE PRODUCTOS Y PROCESOS

(diseño producto y proceso da lugar a unas especificaciones de trabajo. Si la producción se desarrolla en conformidad y
los procesos de manera Uniforme  aeguramos productos libre de defectos o que disminuirán sustancialmente)

• COMPROMISO DE LOS TRABAJADORES

(para obtener cero defectos se debe motivar a los trabajadores y monitorizar los procesos. Las tres fuentes de errores son:
falta de Conocimientos, falta de atención y falta de medios)
 MODELOS DE REFERENCIA

NORMAS ISO 9000

Normas ISO 9000: 1994

Norma Contenido
ISO 9000 Normas para la gestión de la calidad y el aseguramiento de la
calidad- Directrices para su selección y utilización
ISO 9001 Modelo para la garantía de la calidad en el diseño/desarrollo,
producción, instalación y servicio postventa
ISO 9002 Modelo para la garantía de la calidad en la producción,
instalación y servicio postventa
ISO 9003 Modelo para la garantía de la calidad en la inspección final y
pruebas
ISO 9004 Líneas directrices para la gestión de la calidad y elementos
del sistema de calidad
 Normas ISO 9000: 2000

Documento Contenido
ISO 9000 Sistemas de Gestión de la Calidad-
Conceptos y Vocabulario
ISO 9001 Sistemas de Gestión de la Calidad- Requisitos

ISO 9004 Sistemas de Gestión de la Calidad-

Guía para llevar a cabo la mejora
El modelo de gestión de la calidad según las normas ISO 9000:2000

Sistema de Gestión de la Calidad

Mejora continua

Responsabilidad
de la

Satisfacción
Dirección
Medición,
Gestión
análisis y
de recursos
mejora
Input Output
Realización
del producto Producto/
Servicio
ENFOQUE DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

VENTAJAS
• Aseguran que todos los procesos que se realizan en la
empresa están planificados y controlados. Se asegura la
eficiencia

LIMITACIONES

• Limitado principalmente al ámbito interno de la empresa

• Entendimiento de la calidad como conformidad con las
especificaciones
1.3.5 Sistema justo a tiempo (JIT)
HISTORIA:
El Sistema justo a tiempo (JIT), comenzó como el sistema
de producción de la empresa Toyota en el año 1976
buscando mejorar la flexibilidad de los procesos fabriles
como respuesta del crecimiento económico de esos años
debido a crisis del petróleo.
Definición
Es una filosofía de trabajo, en la cual, las materias
primas y los productosllegan justo a tiempo, ya sea
para la fabricación o para el serivicio al cliente.
Definición
La filosofía del JIT se fundamenta en:
La reducción de desperdicio

La calidad de los productos o servicios

Profundo compromiso de todos los integrantes de la

organización
Involucramiento en el trabajo

Mayor productividad
Filosofía
Aplicaciones
1. En la reducción de inventarios

2. El mejoramiento en el control de calidad

3. La fiabilidad del producto

Objetivos Esenciales
1. Atacar los problemas fundamentales

2. Eliminar despilfarros

3. Buscar la simplicidad

4. Diseñar sistemas para identificar problemas

En busqueda de la simplicidad.
El JIT pone mucho énfasis en la búsqueda de la
simplicidad, basándose en el hecho de que es muy
probable que los enfoques simples conlleven una
gestión más eficaz.

La simplicidad debe cubrir:

El flujo de material
Control de las líneas de flujo
 1.3.6 SISTEMA KANBAN
KANBAN significa en japonés "etiqueta
de instrucción".
Es una etiqueta que sirve como orden
de trabajo, cuya información es útil para
saber que se va a producir, cuánto se va a
producir, cómo se va a producir y cómo
se va a transportar.
Es una herramienta que sirve para
conseguir la producción “Just in Time”.
OBJETIVO
 Mantener un flujo de materiales ordenado
y eficiente a través de todo el proceso de
manufactura.
 Hacer más flexible el proceso de
producción de una empresa
manufacturera, a manera de entregar los
productos cuando son requeridos y con la
calidad requerida, logrando así ventajas
competitivas.
SÍRVE PARA
 Poder empezar cualquier operación
estándar en cualquier momento.
 Dar instrucciones basados en las
condiciones actuales del área de trabajo.
 Prevenir que se agregue trabajo
innecesario a aquellas órdenes ya
empezadas y prevenir el exceso de
papeleo innecesario.
PRINCIPALES FUNCIONES
Control de la Mejora de
producción. procesos
Es la integración de los Es la facilitación de
diferentes procesos y el mejorar en las
desarrollo de un sistema diferentes
JIT (Just in time - Justo a actividades de la
tiempo) en la cual los empresa mediante
materiales llegaran en el uso de KANBAN,
tiempo y cantidad mediante técnicas
requerida en las ingenieriles.
diferentes etapas de la
fábrica.
 VENTAJAS
1. Reducción de los niveles de inventario.
2. Reducción de WIP (Work In Process).
3. Reducción de tiempos caídos
4. Flexibilidad en la calendarización de la producción y la producción
en sí.
5. El rompimiento de las barreras administrativas (BAB) son
archivadas por KANBAN.
6. Trabajo en equipo, círculos de calidad y autonomación (decisión del
trabajador de detener la línea).
7. Limpieza y mantenimiento (housekeeping).
8. Provee información rápida y precisa.
9. Evita sobreproducción.
10. Minimiza desperdicios
 Tarjeta de Kanban de
producción producción

Kanban
señalador

Kanban de
transporte entre
procesos
Tarjeta de
movimientos
Kanban de
proveedores
1.3.7Poka yoke

Para reducir defectos

dentro de las
.Consiste en la creación
Inspección en la fuente actividades de
de elementos que Mediante este
dice que debemos producción, el
detecten los defectos de procedimiento se
reconocer que los concepto más
producción y lo detiene y corrige el
empleados son seres importante es
informen de inmediato proceso de forma
humanos y, como tales, reconocer que los
para establecer la causa
del problema y evitar en ciertas ocasiones automática para mismos se originan en
incurren en olvidos, de evitar que el error el proceso y que las
que vuelva a ocurrir,
modo que es necesario derive en un inspecciones sólo
esto se debe
incluir un poka- yoke pueden descubrirlos
inspeccionar en la producto
que lo señale, y así se mas no prevenirlos. El
fuente para detectar a defectuoso
logre prevenir la cero defecto no se
tiempo los errores
ocurrencia de errores. puede alcanzar si se
olvida este concepto.
NIVELES DE PREVENCIÓN POKA-
YOKE
Nivel Cero
En este nivel se da información mínima a los
trabajadores sobre las operaciones estándar.
Solo se les informa cuando su trabajo es
insatisfactorio, pero en pocas ocasiones
saben cuánto y cómo sus esfuerzos
contribuyen al éxito o fracaso de la
organización.
Nivel 1 (Información de resultados de
actividades de control):
Se informa de los resultados de actividades de
control para que cada trabajador, no
necesariamente el de nivel superior, pueda
ver claramente cómo su desempeño cumple
las expectativas
Nivel 2 (Información de Estándares):
Se publican los estándares y métodos
para que cada trabajador empiece a
identificar las conformancía en
cuanto ocurren, y ayude a corregirlas
Nivel 3 (Construir estándares
directamente dentro del lugar de
trabajo): Hacer un estándar de su
propio ambiente de trabajo, con sus
materiales, equipo o espacio. Explicar
cuál es la manera correcta de hacer
las cosas.
Nivel 4 (Alarmas):
Para reducir el tiempo de verificación
y la velocidad para reaccionar, se debe
de instalar alarmas visibles que avise a
los trabajadores tan pronto ocurra un
defecto o anomalía. Usar alarmas que
avisen que los insumos son
insuficientes, o que se necesita ayuda
Nivel 6 (A prueba de errores):
El uso de una variedad de dispositivos
para verificar el cien por ciento de los
productos, de manera que estén
diseñados a prueba de errores o
fallas, y se garantice que la anomalía
no se presente de nuevo en el proceso

Nivel 5 (Prevención):
El sistema de control visual nos da el
tiempo y la perspicacia para detectar y
eliminar anomalías. A través del
proceso de verificación, se descubren
las causas de las anomalías y se
desarrollan maneras para impedir su
recurrencia.
Zero Quality Control
 El objetivo de este sistema de calidad es eliminar los defectos
que ocurren por errores en el proceso.
 Shingo distingue claramente entre un error y un defecto. El
error es inevitable. Los operarios son seres humanos. No
puede esperarse que se concentren todo el tiempo, o
comprendan siempre a la perfección todas las instrucciones
que reciben. Sin embargo, sí puede evitarse que los errores se
conviertan en defectos si se actúa consecuentemente en la
etapa del error.
 Para alcanzar el objetivo de cero defectos, Shingo propone
combinar dos mecanismos: inspecciones en la fuente y poka-
yokes.
 Fue en 1986 cuando por primera vez se
introdujo 5 S para una Compañía en Singapur.
Desde entonces el No. de compañías se ha
incrementado considerablemente.
En los recientes años se ha implementado en
muchas otras ciudades incluyendo Polonia,
Bulgaria, China, India, Uruguay, Brasil,
Tailandia y Costa Rica, las respuestas de estas
compañías son muy positivas.
El programa de Super 5 S contribuye a :
* Alta Productividad
* Alta Calidad
* Bajos Costos
* Precisión en Entrega
* Alta Moral
* Seguridad del personal en su área de
trabajo.
 *Desarrollar gente con mentalidad de
organización y limpieza para su área de
trabajo.
*Realizar el trabajo en equipo.
*Desarrollar Gerentes y Supervisores con
liderazgo.
*Ir construyendo la infraestructura para
introducir tecnologías para la mejora
continua
 * Tener el área de trabajo limpio y mejor organizado
* Pisos de áreas de operación de mas fácil limpieza y mas
seguros
* Visibles resultados dentro y fuera
* Con resultados visibles se crean nuevas y mas ideas
* La gente adquiere la disciplina de hacer las cosas
* La gente se siente orgullosa de su área de trabajo
* La compañía tiene buenos resultados y genera mas
negocios.
 En las super 5 S pueden participar:
* Compañías de cualquier tamaño, pequeñas medianas y grandes.
* Puede practicarse en cualquier tipo de negocio, manufactura,
comercio y servicio.
* Su filosofía es fácil de entender y no requiere de terminología
complicada.
* Cualquiera ama la limpieza, un lugar de trabajo confortable y
organizado
5 S Es un conjunto de 5 palabras Japonesas, cada palabra inicia con un
sonido de Se o S hi son:
SE-I-TO-N, SE-I-SO, SE-I-KE-TSU, Y SHI-TSU-KE
Super 5 S es un programa amplio que requiere que se involucre cada
miembro de la organización.
Es un programa efectivo que acerca y motiva a la gente mejora su
trabajo y crea una atmósfera mas productiva.
SEIRI.- Es clasificar las cosas necesarias de las innecesarias en el área
de trabajo.
SEITON.- Es arreglar, ordenar para que nos permita tomar con
facilidad las cosas para su uso.
SEISO.- Es limpiar su lugar de trabajo completamente para que no
haya polvo sobre el piso, máquinas y equipo.
SEIKETSU.- Consiste en repetir en forma continua Seiri-Seiton-Seiso
con el fin de mantener el área de trabajo confortable y productiva.
SHITSUKE.-Consiste en la capacitación del personal ya que la gente
debe adquirir los buenos hábitos de trabajo y seguir las reglas en
forma estricta.
1.3.9 JIDOKA

JIDOKA
La idea central de Jidoka es que la calidad debe estar
integrada dentro del proceso de manufactura (Toyota,
2010). Para lograr esto se otorga a las máquinas de
producción la capacidad de detenerse cuando ha
terminado su trabajo (por ejemplo al terminar de
procesar un lote de materia prima) o bien cuando
existe un problema.
 Otra herramienta de Jidoka son los conocidos como Poka-
yokes o sistemas a prueba de errores. La esencia de Poka-
yoke es diseñar los productos y procesos de tal manera
que sea muy difícil o imposible equivocarse.
A continuación 2 ejemplos clásicos:
La importancia de Jidoka radica en que ayuda a eliminar
2 de los tipos de desperdicios:
 La maquina se detiene cuando termina su trabajo,
evitando la sobre producción.
 La maquina se detiene cuando detecta un problema,
evitando la elaboración de productos o partes
defectuosas.