VENTILACIÓN MECÁNICA, TIPOS DE

VENTILADORES Y ECONOMÍA EN VENTILACIÓN

 FUENTES DE ORIGEN DE LOS CONTAMINANTES

• USO DE EXPLOSIVOS
VENTILACIÓN EN UNA MINA SUBTERRANEA

Altitud (msnm) Cantidad mínima de aire necesaria

por hombre (m³/min)

Hasta los 1500 3

De 1500 a 3000 4

De 3000 a 4000 5

Sobre los 4000 6

 PROBLEMAS DE SALUD EN LA MINERÍA POR FALTA DE VENTILACIÓN

• ENFERMEDADES POR EL POLVO El daño en los pulmones

debido al polvo mineral y de
las rocas es un problema
gravísimo. Ya sea que uno
trabaja bajo tierra o encima de
ella puede desarrollar daño
pulmonar si el polvo cubre su
ropa, cuerpo y equipo cuando
trabaja y tiene mucha tos y
dificultad en respirar.
• ENFERMEDAD DE PULMÓN NEGRO Y SILICOSIS

La causa de la silicosis
es la exposición al polvo
de sílice
 VENTILACIÓN MECÁNICA

Concepto:

En los últimos años, los accidentes ocurridos en minería subterránea han generado
un llamado de atención a todos aquellos agentes involucrados en la extracción de
los recursos naturales del subsuelo; estos hechos han demostrado la importancia de
garantizar una buena ventilación, ya que con esto se asegura el confort para las
personas al interior de la explotación no solo en términos de temperaturas y
concentraciones de oxígeno, sino también en función de la dilución de los gases
generados por las voladuras y el metano generado en los mantos de carbón.
 Control y monitoreo Continuo

El caudal de aire es el principal factor en la caracterización de un sistema de ventilación, ya que establece las
condiciones ambientales de la mina, tales como temperatura y humedad, las cuales les brindan a los trabajadores un
confort en sus labores. El caudal se ve afectado por las resistencias generadas por las galerías y la capacidad de los
ventiladores. El caudal de aire es el principal factor en la caracterización de un sistema de ventilación, ya que
establece las condiciones ambientales de la mina, tales como temperatura y humedad, las cuales les brindan a los
trabajadores un confort en sus labores. El caudal se ve afectado por las resistencias generadas por las galerías y la
capacidad de los ventiladores.
 Medición de la velocidad Promedio

La velocidad promedio se utiliza para el cálculo de los caudales. Esta se mide usando un
anemómetro digital o de paletas, dependiendo de la sensibilidad del equipo. En una galería
se deben ubicar los puntos de medición de una manera uniforme; con el fi n de abarcar
toda la longitud de dicha galería e identificar zonas en donde existan fugas y cambios de
sección, muy comunes en la explotación.
 Medición de la sección transversal de la galería

Esta medición debe realizarse en cada estación de aforo de caudal y se debe tomar
dependiendo de la forma que presente la galería.
Los parámetros medidos son anotados en campo, para posteriormente ser usados en un
software, tipo CAD, quien suministrará las áreas requeridas.
1. Cálculo de Caudal
Los caudales se calculan a partir de la velocidad promedio medida y el área transversal de la
galería. La ecuación utilizada es la siguiente:

Donde:
Q = Caudal (m3 /s)
V = velocidad promedio (m/s)
S = Área de la sección transversal (m2 )
 Gases presentes en la atmósfera minera.

En las minas es común encontrar la presencia de gases, los cuales son producidos por
diferentes fuentes, tales como explosivos, propiedades intrínsecas del material de la
zona, descomposición de la madera, entre otros.

Metano: El gas metano (CH4 ) es un gas incoloro, con una densidad relativa al aire de
0,554.Debido a que su peso específico es inferior al del aire, se acumula en las partes
superiores de las labores mineras. Es insoluble en agua, es tóxico y se mezcla bien con el
aire.
 CARACTERIZACIÓN DE VENTILADORES

La caracterización de los ventiladores u obtención de las curvas características ( Hs vs. Q),
es un procedimiento indispensable para conocer el comportamiento del ventilador al
variar algunos de sus parámetros (ángulo de paletas, velocidades de motor, etc.)

A continuación, se describe la manera de caracterizar un ventilador

Presión Pe  Pt  Pd
Es necesaria su medición para la obtención de Donde
los puntos de operación del ventilador, las
Pe: Presión estática
presiones que se medirán son presión total,
dinámica y estática. La relación existente entre Pt: Presión total
las presiones, se muestra en la siguiente Pd: Presión
ecuación : dinámica
 CARACTERIZACIÓN DE VENTILADORES

Medición de la presión total

La presión total en un punto de operación será medida con un manómetro, con una extremidad abierta a
la atmósfera y la otra conectada al punto donde se va a medir la presión total, es decir al tubo central o
interior del tubo de Pitot.

Medición de la presión dinámica o presión de velocidad

La medición de la presión dinámica se hará con un manómetro, con un extremo conectado al tubo
interior del Pitot (presión total), y el otro conectado al tubo exterior del Pitot (presión estática), lo que
hace que se produzca una diferencia de presiones entre estas dos medidas de presión dando como
resultado la presión dinámica.

Medición de la presión estática

La presión estática de un punto puede ser leída en el manómetro, conectando el tubo exterior del Pitota
una de las extremidades del manómetro y la otra dejándola abierta a la atmósfera (presión atmosférica).
 CARACTERIZACIÓN DE VENTILADORES

Caudal
Para la toma de caudal se realiza la lectura de la presión dinámica (Pd), y luego usando la
ecuación de energía en donde la cabeza de velocidad está dada por:
 CARACTERIZACIÓN DE VENTILADORES

La velocidad obtenida por la medición de la presión dinámica se halló en el ducto, hay que
calcular la velocidad en el ventilador; ésta se calcula por un balance de caudales o como se
muestra en la siguiente ecuación:
COMPONETES BÁSICOS DEL VENTILADOR
VENTILADORES DE 01 ETAPA
VENTILADORES DE 02 ETAPAS
Como funciona los ventiladores
 Sistema impelente
Se impulsa el aire dentro del conducto
para que salga por la galería en desarrollo
horizontal de poca longitud (máximo 400
metros).
Sistema Aspirante
El aire fresco ingresa por la ductaría y el
contaminado es extraído. Se utiliza para
ventilar desarrollos subterráneos desde la
superficie y es el preferido para este tipo de
obras.
 Sistema mixto

Emplea la combinación de los sistemas impelentes y aspirantes. Su ventaja es que

mantiene una renovación constante de aire. Es la más común en las minas subterráneas
por su manga flexible, fácil de trasladar, colocar y operar.
 Circuito en serie Circuito en paralelo

El circuito en serie los requerimientos de fuerza Es cuando el volumen total es distribuido o dividido en
o energía eléctrica son altos para un determinado varias galerías. Hacer un circuito en paralelo se dice que
volumen, porque los HP para trasladar el peso está haciendo un splitting y cada ramal del circuito en
del aire son acumulativos. paralelo se llama Split.
 Diseño de circuitos de ventilación minera para rampas de profundización

Circuito A

Circuito de succión del aire que desciende Circuito auxiliares en el fondo de la rampa cuando
contra los camiones que ascienden por la rampa. el aire viaja contra los camiones que sube cargados.
 Diseño de circuitos de ventilación minera para rampas de profundización

Circuito B

Circuito de insuflamiento del aire cuando el Circuito auxiliar en el fondo de la rampa cuando el
camión y el aire ascienden por la rampa y el aire aire viaja detrás de los camiones que ascienden.
asciende por detrás de este.
 CÁLCULO DE LA VENTILACIÓN

Para una ventilación, el primer paso es

determinar los caudales necesarios de aire.

En minas mecanizadas donde se utilizan

equipos diesel, el caudal de aire requerido es
determinado multiplicando los kW utilizados
por los motores y un caudal mínimo por kW
de potencia (factor de caudal).
 CÁLCULO DE LA VENTILACIÓN

• DETERMINACIÓN DE LA DEMANDA DE AIRE

El metabolismo vital de las personas exige un

determinado consumo de oxígeno en función de
variados factores tales como el tamaño, sexo,
tipo de actividad, duración de la misma, etc.

Normalmente la tasa de ventilación se tomará

como requisito personal de cada uno de los
ocupantes de un local.
CÁLCULO DE LA VENTILACIÓN

 De acuerdo al numero de personas:

CÁLCULO DE LA VENTILACIÓN

• Necesidades de aire del personal a diferentes altitudes:

 COSTOS DE VENTILACIÓN

5.1 COSTOS FIJOS: Los costos fijos son la compra de un ventilador, para mover el aire en el interior
mina, las piezas del ventilador, su regulado, su instalación, el sistema eléctrico y el cableado.

DENTRO DE LOS COSTOS FIJOS TENEMOS:

• El costo de compra del ventilador (Cv)

• El costo de excavación (Cex)

Luego el costo total fijo será:

C= Cv + Cex

El costo total fijo es una inversión que debe de retornar en un número de años a un determinado
interés anual. El monto de retorno depende principalmente del tiempo de vida del ventilador y de la
producción diaria de mineral.
 5.2 COSTOS OPERACIONALES:
Es representado por el costo de energía eléctrica consumida. Son reflejados principalmente por el número de
HP en trabajo, consumidos por el motor en Kw, energía que puede ser producida por petróleo o
hidroeléctrica. También son incluidos el costo de mantenimiento, el costo de conservación y mantenimiento
mensual y anual de las galerías principales, costo del personal encargado del mantenimiento, regulado,
supervisión y de planeamiento de la ventilación de mina.
DENTRO DE LOS COSTOS OPERACIONALES TENEMOS: El principal factor que influye en los costos
operacionales es la resistencia (Hf) o caída de presión de una galería.
COSTO OPERACIONAL ANUAL DE UN MOTOR

Motor de 190 HP
Motor trabajando unas 634 horas/mes
El costo de energía 0.05US$/Kw-hr
Número de horas trabajadas en un año:
CUANTO CARGAR A CADA TONELADA PRODUCIDA POR MES POR VENTILACIÓN ESTABLECIDA
Supongamos que al mes extraemos 20000 Tn, Que el costo operacional de ventilación es 4493.158 US $ en ventilación.

5.3 COSTOS OPERACIONALES DE VENTILADORES INSTALADOS Y LA VELOCIDAD DEL AIRE EN MANGAS

Para poder ingresar al cálculo del costo operacional de ventilación de ventiladores instalados en mina es importante
conocer las ecuaciones de caídas de presión o resistencia y la ecuación de consumo de fuerza al freno (BHP).
5.4 REDUCCIÓN DE COSTOS OPERACIONALES
Disminución de costos dentro de las galerías de la mina
a) Usar mejor las ventilaciones naturales.
b) Evitando resistencias al flujo de aire en las galerías.
c) Hacer circuitos más cortos y de menor resistencia.
d) Determinar el diámetro más económico de las galerías y chimeneas.
e) Usando ventiladores auxiliares.
Disminución de costos en los ventiladores
a) Evitando cambios de dirección del sentido de flujo en curvas de 90°.
b) Mediante la selección del ventilador.
Disminución de costos en el tiempo de operación
En minería clásica se recude el consumo de energía cuando en la hora del almuerzo, se para el ventilador principal y los
auxiliares.
Disminución de costos por medidas eléctricas
a) Un ventilador instalado con un motor de 2 a 3 velocidades permite tener menores revoluciones y menor
volumen de succión en las operaciones de perforación y disparo y puede trabajar en mayores revoluciones
después del disparo en la limpieza, el transporte, etc.
b) Midiendo el amperaje, voltaje y factor de potencia en las cajas de arranque de los ventiladores para
conocer el consumo de corriente.
5.5 COSTO TOTAL DE VENTILACIÓN DE UNA MINA
El costo total anual de ventilación está dado por la amortización anual y el costo de operación anual.
Una compañía minera decidió construir una galería de salida de humos y polvos, presupuestado en US$
580000 y para realizar el proyecto pidió prestado al City Bank de New York la mencionada suma, al 5% y
amortizable al final de cada año por espacio de 20 años. Y solicitase le determine la cantidad que debe colocar
al final de cada año para cancelar el préstamo más sus intereses, además se desea saber cuánto debe cargar a
cada tonelada extraída diariamente, si extrae diariamente 2600 Tn de mineral.
GRACIAS