Competencia 4:

procesos de maquinado
BALTAZAR OSVALDO DZUL EUAN
4.1 Teoría del corte
Maquinado es un proceso de manufactura en el que una herramienta del corte se utiliza para
remover el exceso de material de una piza de forma que el material que quede tenga la forma
deseada. La acción principal del corte consiste en aplicar deformación en corte para formar la
viruta y exponer la nueva superficie. Las herramientas de corte se clasifican en: por el numero
de filas ( de un afila, de doble fila, filas múltiples) según el tipo de herramientas (acero de
herramientas aleadas, metales duros aleados, diamantes, cerámicos)

Fig. 1 ejemplo de corte

a)Velocidad avance
Se entiende por avance al movimiento de la herramienta respecto a la pieza o de esta ultima
respecto a la herramienta en un periodo de tiempo determinado. El avance se designa
generalmente con la letra “s” y se mide en milímetros por una revolución de eje del cabezal o
porta-herramienta y en algunos casos en milímetros por minuto.

Fig.2 ejemplo de velocidad

de corte
b)Velocidad corte
Es la distancia que recorre el filo de corte de la herramienta al pasar en dirección de l
movimiento principal (movimiento corte) respecto a la superficie que se trabaja: el movimiento
que se trabaja, la velocidad de corte, la velocidad lineal entre pieza y herramienta corresponde a
la velocidad tangencial en la zona que se esta efectuando en el desprendimiento la viruta, es
decir, donde entran en contacto herramienta y pieza, debe irse en el punto desfavorable. En el
segundo caso, la velocidad relativa en un instante dado es la misma en cualquier punto de la
pieza a la herramienta.

Fig. 3 velocidad corte

 c)Herramienta
Los procesos de maquinado se realizan usando herramientas de corte. Las altas fuerzas y temperaturas durante el
maquinado crean un ambiente muy agresivo para la herramienta. Las fuerzas de corte demasiado grandes fracturan
la herramienta si la temperatura de corte se eleva demasiado el material de l herramienta se ablanda y falla; con
respecto a la temperatura. En cuanto a la herramienta se entiende a aquel instrumento que por su forma especial
y por su modo de empleo modifica paulatinamente el aspecto de un cuerpo hasta conseguir el objetivo deseado.

Fig.4 tipos de herramientas utilizadas en el

corte
 d)Esfuerzos
Aunque el coste de la potencia consumida es una operación de mecanizado no es un factor de mucho
riesgo, es necesario su conocimiento para ser capaces de estimar la cantidad de potencia necesaria
para realizar la operación debido a las limitaciones impuestos por la maquina disponible. La capacidad
de estimar la potencia de una operación es importante sobretodo en las operaciones de desgaste ya
que lo que interesa es realizar la operación en menor tiempo y en el menor numero de posadas
posibles.

Fig. 5 Ejemplo de esfuerzo

e)Refrigerantes
Son fluidos para el corte diseñados para reducir los efectos del calor en las operaciones de
maquinado. Tiene efecto limitado sobre la magnitud de energía calorífica generado durante el
corte pero extraen el calor que se genera, de esta manera se reduce la temperatura de la
herramienta y de la pieza de trabajo y ayuda a prolongar la vida de la herramienta de corte.

Fig. 6 Refrigerante sobre una

herramienta
f) Lubricantes
Son fluidos basados generalmente en aceite, formulados para reducir la fricción en la interfaces
herramienta-viruta y herramienta-pieza de trabajo. Los lubricantes para proceso de corte son
mas efectivos a velocidades bajos puesto tienden a perder su efectividad a altas velocidades.

Fig. 7 lubricante en elas partes de

maquinas
 4.2 Torneado
El torneado es una operación con arranque de viruta que permite la elaboración de piezas de revolución (cilíndrica, cónica y
esférica), mediante el movimiento uniforme de rotación alrededor del eje fijo de la pieza. Entre sus características están:
Potencia: representada por la capacidad del motor en HP.
Distancia entre puntos: es la longitud que existe entre el huesillo principal y la máxima distancia del cabezal móvil.
Carro: herramientas.
Paso de la barra: diámetro máximo de una barra de trabajo.
Numero de velocidades: cantidad de velocidades que se puede obtener con la caja de velocidades.
Rango de velocidades en RPM: el numero de revoluciones menor y mayor que se pueden lograr con transmisión del torno.

Fig.8 Torno
4.3 Cepillado
La cepilladora para metales se creo con la finalidad de remover metal para producir superficiales
planos horizontales, verticales o inclinados, donde la pieza de trabajo se sujeta a una prensa de
tornillo o directamente en la mesa. Las cepilladoras tienen un dolo tipo de brazo o carro este es
de un vaivén, mientras que los movimientos para dar la profundidad del corte y avance se dan
por medio de la mesa de trabajo. Los cepillos emplean una herramienta de corte de punto
semejante ala torno. Esta herramienta se fija a un portaboriles o poste, fijado a su ves a una
corredora o carro, como ya se menciono, esta tiene movimiento de vaivén, empujando la
herramienta de corte de un lado a otro de la pieza. La carrera de la corredora hacia adelante es
la carrera de corte.

Fig.9 Cepilladora
a)Cepillo tipo biela
Es una maquina un tanto lenta con limitada capacidad para quitar meta. Por tal razón esta
siendo reemplazada rápidamente en los talleres de trabajos diversos por la mas versátil
fresadora vertical. Sin embargo, muchas de estas maquinas herramientas se utilizan todavía en
los laboratorios escolares y en talleres pequeños de trabajos diversos. Los cepillos de codo se
utilizan sobre todo para el maquinado de superficies horizontales (planas), verticales (hacia
arriba y hacia abajo), o angulares. Se pueden utilizar para maquinar también superficies
cóncavas (curveadas hacia afuera)

Fig.10 Cepilladora tipo biela

b)Cepillo de codo hidráulico
Muchos de los cepillos de codo mas grandes son de función hidráulico. Es ariete de este tipo de
cepilladura se mueve por la presión de aceite proporcionada por una bomba impulsad por un
motor eléctrico. Para cambiara la dirección de la presión del aceite se utiliza una válvula
inversora, lo cual hace cambiar la dirección en que se mueve el ariete. El avance de la mesa
funciona también mediante la presión de aceite. Los cambios de velocidad y el avance se hacen
mediante unas válvulas de control.

Fig.11 Cepilladora de codo

hidráulico
c)Cepillo de mesa
Este se emplea para maquinar superficies planas que sean demasiados grandes para el cepillo
de codo. Se diferencia de este ultimo, en que la mesa que sujeta la pieza de trabajo se mueve
hacia adelante y hacia atrás, bajo una herramienta estacionaria de corte. También se caracteriza
por su gran capacidad de trabajo aunque cuenta con una mesa de longitudes, en donde se
puede montar piezas un poco largas y maquinarlas en toda su longitud por medio de dos o
cuatro herramientas al mismo tiempo, esto sucede con algunas cepilladoras tan solo cuentan
con dos porta-herramientas en cada bastidor que tenga la maquina.

Fig.12 Cepilladora de mesa

d)Cepillo de dos montantes
Son los tipos mas usados porque ofrecen gran solidez. Se compone principalmente de una
bancada de fundición, a los lados se levantan los montantes C (uno a la derecha y uno a la
izquierda). Sobre la bancada van las guías para el desplazamiento de la mesa B, dicha mesa, que
debe llevar la pieza a trabajar, puede trasladarse con movimiento alternativo de avance y
retroceso, los montantes C llevan también guías laterales para el deslizamiento de travesaño D,
que puede regularse en la altura mediante la rotación simultanea de dos huesillos (visibles entre
las guías de los montantes) y sus respectivos casquillos

Fig.13 Cepilladora de dos monatntes

e)Cepillo de un montante
Se emplean para el planeado de superficies de piezas muy grandes que no caben entre los dos
montantes de una de las cepilladoras examinadas. Las características de estas maquinas son
iguales a las ya expuestas, con la diferencia del travesaño, que se encuentra en voladizo y debe
ser mas robusto, a fin de soportar y evitar las vibraciones durante el arranque de la viruta.

Fig.14 Cepilladora de un montante

4.4 Fresado
El fresado es una operación de maquinado en la cual se hace posar una parte de trabajo
enfrente de una herramienta cortante cilíndrica rotaria con múltiples bordes o filos cortantes. El
eje de rotación de la herramienta cortante es perpendicular a la dirección de avance. La
orientación entre el eje de la herramienta y la herramienta y la dirección del avance es la
característica que distingue al fresado del taladrado. El fresado es una operación de corte
interrumpido los dientes de la fresa. Esto interrumpe la acción de corte y sujeta los dientes a un
ciclo de fuerzas de impacto y choque térmico en cada rotación. El material de la herramienta y la
geometría del cortador deben añadirse para soportar estas condiciones.

Fig.15 Fresadora
a) Fresadora horizontal
La fresa se coloca en forma del horizontal en se ubica el huesillo principal. Realiza trabajos de
desbaste o acabado en línea recta, generando listones o escalones. La herramienta trabaj con su
periferia.

Fig.16 Fresadora
horizontal
b) Fresadora vertical
La fres se coloca en un huesillo vertical, este produce el movimiento principal. La herramienta
trabaja con su periferio y con la parte frontal.

Fig.17 Fresadora
vertical
c) Fresadora universal
Combinación de una fresa horizontal y una vertical. Tiene un brazo que puede utilizarse para
fabricar fresas horizontales y un cabezal para verticales.
 4.5 Taladrado
De todos los procesos de maquinado, el taladro es considerado como uno de los procesos mas
importantes debido a su amplio uso. El taladrado es un proceso de maquinado por el cuales
produce agujeros (agujeros completos o agujeros ciegos). Uno de las maquinas mas simples
empleados en los trabajos de producción es el taladrado prensa. Esta maquina produce un
agujero en un objeto forzando contra él una broca giratoria. Otras maquinas obtienen el mismo
resultado a la inversa, conservando estacionaria la broca y girando el material. A pesar de que
esta maquina es especializada en taladrado, efectúa un numero de operaciones similares con la
adición de las herramientas apropiadas. En este tipo de maquinas la herramienta que se utiliza
es la broca.

Fig.19 Taladro
4.6 Esmerilado y abrasivos
El esmerilado es el proceso u operación de que se realiza frotando suavemente una superficie
abrasiva o pulidora, contra otros superficies planas o curvas ya que trabajadas con limas,
rasquetas y maquinas herramienta. Las superficies pulidoras suelen ser mas blandos que las que
hay que trabajar; pero se cargan con granos y polvo de sustancias muy duras, llamadas
abrasivos, y también materiales esmerilantes. El esmerilado puede hacerse a mano y a maquina,
sobre materiales en estado natural o endurecidos por el temple, la cementación, etcetera. Los
materiales abrasivos pueden ser naturales como el esmeril y el corindón; o artificiales, com los
llamados alundum, carborundum, oxido de cromo, diamantina, etcétera.

Fig.20 Tipo de esmeriles y abrasivos

4.7 Rectificado de superficies planos y cilíndricas
La rectificadora es una maquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por abrasión,
con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por arranque de
viruta. Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido mediante
tratamiento térmico. Para el rectificado se utilizan discos abrasivos robustos llamados muelas. El
rectificado se aplica después de que la pieza se ha sometido a otras maquinas herramientas que
le han quitado las impurezas mayores, dejando solamente un pequeño excedente de material
para ser eliminado por la rectificadora con precisión. A veces a una operación de rectificado le
siguen atrás de pulido y lapeado.

Fig. 21 Ejemplo de rectificado

a) Rectificadora tangencial
Consta de un cabezal provisto de una muela y u carro longitudinal que se mueve en vaivén, en el
que se colca la pieza a rectificar.

Fig.22 Rectificadora tangencial

b) Rectificadora central
No tiene centros, se utiliza para rectificar pequeñas piezas cilíndricas.

Fig. 23 rectificadora
central
c) Rectificadora universal
Se utiliza para todo tipo de rectificados en diámetros exteriores de ejes

Fig.24 Retificadora universal