IDENTIFICACIÓN DE

PELIGROS, EVALUACIÓN DE
RIESGOS Y CONTROLES-
IPERC
Identifique Evalúe los
los peligros riesgos
potenciales
IPERC
Continúe el Controle los
trabajo riesgos
Introducción
Objetivos
Base Legal
Términos y Definiciones
Tipos de Peligros
Proceso de Evaluación de Riesgos
Control de Riesgos
Tipos de IPERC
Proceso IPERC Base
Documentación
Práctica IPERC Continuo
IPERC
Identificación de Peligros,
Evaluación y Control de Riesgos.

Herramienta de Gestión que ayuda

a prevenir incidentes/pérdidas y de
fácil aplicación.
 Identificar los Peligros y Controlar
los Riesgos.
Comprender los requisitos legales
relacionados con el IPERC.
Conocer el funcionamiento de la
Jerarquía de Controles y su
aplicación para el control de los
riesgos identificados.
Evaluar la efectividad de las medidas
de control.
PERÚ
LEY N° 29783 LEY DE SEGURIDAD
SALUD EN EL TRABAJO

Artículo 19. Participación de los

trabajadores en el Sistema de Gestión
de la Seguridad y Salud en el Trabajo.

d. La identificación de los peligros y

la evaluación de los riesgos al interior
de cada unidad empresarial y en la
elaboración del mapa de riesgos.
LEY N° 29783 LEY DE SEGURIDAD
SALUD EN EL TRABAJO

Artículo 21. Las medidas de prevención y protección del Sistema

de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo ……….............se
aplican en el siguiente orden de prioridad:

a. Eliminación de los peligros y riesgos. Se debe combatir y

controlar los riesgos en su origen, en el medio de transmisión
y en el trabajador, privilegiando el control colectivo al
individual.
b. Tratamiento, control o aislamiento de los peligros y riesgos,
adoptando medidas técnicas o administrativas.
c. Minimizar los peligros y riesgos, adoptando sistemas de
trabajo seguro que incluyan disposiciones administrativas de
control.
LEY N° 29783 LEY DE SEGURIDAD
SALUD EN EL TRABAJO

d. Programar la sustitución progresiva y en la brevedad posible,

de los procedimientos, técnicas, medios, sustancias y
productos peligrosos por aquellos que produzcan un menor o
ningún riesgo para el trabajador.
e. En último caso, facilitar equipos de protección personal
adecuados, asegurándose que los trabajadores los utilicen y
conserven en forma correcta.
LEY N° 29783 LEY DE SEGURIDAD
SALUD EN EL TRABAJO
Artículo 41. Objeto de la Supervisión
La supervisión permite:

b. Adoptar las medidas preventivas y correctivas necesarias para

eliminar o controlar los peligros asociados al trabajo.
d. Aportar información para determinar si las medidas
ordinarias de prevención y control de peligros y riesgos se
aplican y demuestran ser eficaces.
LEY N° 29783 LEY DE SEGURIDAD
SALUD EN EL TRABAJO

Artículo 41. Objeto de la Supervisión

La supervisión permite:

e. Servir de base para la adopción

de decisiones que tengan por
objeto mejorar la
identificación de los
peligros y el control de los
riesgos, y el Sistema de Gestión
de la Seguridad y Salud en el
Trabajo.
LEY N° 29783 LEY DE SEGURIDAD
SALUD EN EL TRABAJO
Artículo 57. Evaluación de Riesgos
El empleador actualiza la evaluación de riesgos una vez al año como
mínimo o cuando cambien las condiciones de trabajo o se hayan
producido daños a la salud y seguridad en el trabajo.
Si los resultados de la evaluación de riesgos lo hacen necesarios, se
realizan:
a. Controles periódicos de la salud
de los trabajadores y de las
condiciones de trabajo para
detectar situaciones
potencialmente peligrosas.
b. Medidas de prevención, incluidas
las relacionadas con los métodos
de trabajo y de producción, que
garanticen un mayor nivel de
protección de la seguridad y salud
de los trabajadores.
LEY N° 29783 LEY DE SEGURIDAD
SALUD EN EL TRABAJO

Artículo 69. Prevención de riesgos en su origen

Los empleadores que diseñen, fabriquen, importen, suministren o
cedan máquinas, equipos, sustancias, productos o útiles de trabajo
disponen lo necesario para que:

a. Las máquinas, equipos, sustancias, productos o útiles de trabajo

no constituyan una fuente de peligro ni pongan en riesgo la
seguridad o salud de los trabajadores.
b. Se proporcione información y capacitación sobre la instalación
adecuada, utilización y mantenimiento preventivo de las
maquinarias y equipos.
c. Se proporcione información y capacitación para el uso
apropiado de los materiales peligrosos a fin de prevenir los
peligros inherentes a los mismos y monitorear los riesgos.
LEY N° 29783 LEY DE SEGURIDAD
SALUD EN EL TRABAJO
Artículo 69. Prevención de riesgos en su origen
Los empleadores que diseñen, fabriquen, importen, suministren o
cedan máquinas, equipos, sustancias, productos o útiles de trabajo
disponen lo necesario para que:
d. Las instrucciones, manuales, avisos de peligro u otras medidas
de precaución colocadas en los equipos y maquinarias, así como
cualquier otra información vinculada a sus productos, estén o
sean traducidos al idioma castellano y estén redactados en un
lenguaje sencillo y preciso con la finalidad que permitan reducir
los riesgos laborales.
e. Las informaciones relativas a las máquinas, equipos, productos,
sustancias o útiles de trabajo sean facilitadas a los trabajadores
en términos que resulten comprensibles para los mismos.
El empleador adopta disposiciones para que se cumplan dichos requisitos
antes de que los trabajadores utilicen las maquinarias, equipos, sustancias,
productos o útiles de trabajo.
LEY N° 29783 LEY DE SEGURIDAD
SALUD EN EL TRABAJO

Artículo 75. Participación en la identificación de riesgos y peligros

Los representantes de los trabajadores en seguridad y salud en el

trabajo participan en la identificación de los peligros y en la
evaluación de los riesgos en el trabajo, solicitan al empleador los
resultados de la evaluaciones, sugieren las medidas de control y
hacen seguimiento de estas. En caso de no tener respuesta
satisfactoria, pueden recurrir a la autoridad administrativa del
trabajo.
D.S. 055-2010-EM. REGLAMENTO DE
SSO EN MINERÍA
Artículo 26. Son obligaciones del titular minero:
g. Informar a todos los trabajadores, de manera comprensible,
sobre los riesgos relacionados con su trabajo, de los peligros que
implica para su salud y de las medidas de prevención y
protección aplicables.
m. Controlar en forma oportuna los
riesgos originados por condiciones
o actos subestándar reportados por
su personal, los fiscalizadores, por
el Comité de Seguridad y Salud
Ocupacional Minera, por los
funcionarios de OSINERGMIN,
por los funcionarios del Gobierno
Regional, de ser el caso.
D.S. 055-2010-EM. REGLAMENTO DE
SSO EN MINERÍA

Artículo 26. Son obligaciones del

titular minero:

n. Efectuar inspecciones a sus

labores mineras para
determinar los peligros y
evaluar los riesgos a fin de
ejecutar los respectivos planes
para mitigarlos o eliminarlos.
D.S. 055-2010-EM. REGLAMENTO DE
SSO EN MINERÍA
Artículo 30. Nadie debe ingresar, ni ordenar, ni permitir el ingreso a
las labores o ambientes abandonados temporal o definitivamente,
hasta que se haya realizado la Identificación de Peligros y
Evaluación de Riesgos con instrumentos y medios apropiados y
comprobado que no existen gases inflamables o perjudiciales para la
salud, oxígeno suficiente en la atmósfera, o una acumulación
peligrosa de agua que amenace la seguridad de los trabajadores. El
resultado de la Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos
deberá ser registrado y, en caso de existir algún peligro o riesgo,
rotular o identificar de manera apropiada el lugar en el que se
hubiera identificado la situación existente.
D.S. 055-2010-EM. REGLAMENTO DE
SSO EN MINERÍA
Artículo 88. El titular minero deberá identificar permanentemente los
peligros, evaluar y controlar los riesgos a través de la información
brindada por todos los trabajadores en los aspectos que a
continuación se indica, en:
Los problemas potenciales que no se previó durante el diseño o el
análisis de tareas.
Las deficiencias de los equipos y materiales.
Las acciones inapropiadas de los trabajadores.
El efecto que producen los cambios en los procesos, materiales o
equipos.
Las deficiencias de las acciones correctivas.
El lugar de trabajo, al inicio y durante la ejecución de la tarea que
realizarán los trabajadores, la que será ratificada o modificada por
el supervisor con conocimiento del trabajador y, finalmente, dará
visto bueno el ingeniero supervisor previa verificación de los
riesgos identificados y otros.
D.S. 055-2010-EM. REGLAMENTO DE
SSO EN MINERÍA
Artículo 89. El titular minero para controlar, corregir y eliminar los
riesgos deberá seguir la siguiente secuencia:

Eliminación
Sustitución
Controles de Ingeniería
Señalizaciones, alertas y/o
controles administrativos
Usar Equipos de Protección
Personal (EPP), adecuado para el
tipo de actividad que se
desarrolla en dichas áreas.
TÉRMINOS Y DEFINICIONES

PELIGRO

Situación o característica intrínseca de algo

capaz de ocasionar daños a las personas, D.S. 005-2012-TR
equipos, procesos y ambiente.

Todo aquello que tiene potencial de causar daño

D.S. 055-2010-EM
a las personas, equipos, procesos y ambiente.

Fuente, situación o acto con potencial para

causar daño en términos de daño humano o OHSAS 18001 : 2007
deterioro de la salud o una combinación de estos.
TÉRMINOS Y DEFINICIONES

RIESGO

Probabilidad de que un peligro se materialice en

determinadas condiciones y se genere daños a las D.S. 005-2012-TR
personas, equipo y al ambiente.

Es la combinación de la probabilidad y severidad

reflejados en la posibilidad de que un peligro cause
D.S. 055-2010-EM
pérdida o daño a las personas, a los equipos, a los
procesos y/o al ambiente de trabajo.

Combinación de la probabilidad de que ocurra un

suceso o exposición peligrosa y la severidad del daño
OHSAS 18001 : 2007
o deterioro de la salud que puede causar el suceso o
exposición.
TÉRMINOS Y DEFINICIONES
EVALUACIÓN DE RIESGOS

Es el proceso posterior a la identificación de los

peligros, que permite valorar el nivel, grado y
gravedad de los mismos proporcionando la
información necesaria para que el empleador se D.S. 005-2012-TR
encuentre en condiciones de tomar una decisión
apropiada sobre la oportunidad, prioridad y tipo de
acciones preventivas que debe adoptar.

Es un proceso posterior a la identificación de los

peligros, que permite valorar el nivel, grado y
gravedad de aquellos, proporcionando la
información necesaria para que el titular y el
trabajador minero estén en condiciones de tomar una D.S. 055-2010-EM
decisión apropiada sobre la oportunidad, prioridad y
tipo de acciones preventivas que debe adoptar, con la
finalidad de eliminar la contingencia o la proximidad
de una daño.
TÉRMINOS Y DEFINICIONES
CONTROL DE RIESGOS

Es el proceso de toma de decisión, basado en la

información obtenida en la evaluación de los riesgos. D.S. 005-2012-TR
Se orienta a reducir los riesgos, a través de proponer
medidas correctoras, exigir su cumplimiento y D.S. 055-2010-EM
evaluar periódicamente su eficacia.
TÉRMINOS Y DEFINICIONES
MAPA DE RIESGOS

Es un plano de las condiciones de trabajo, que

puede emplear diversas técnicas para identificar y
localizar los problemas y las acciones de promoción
D.S. 007-2007-TR
y protección de la salud de los trabajadores en la
organización del empleador y los servicios que
presta.

RIESGO LABORAL

Probabilidad de que la exposición a un factor o

proceso peligroso en el trabajo cause enfermedad o D.S. 005-2012-TR
lesión.
TÉRMINOS Y DEFINICIONES
ACTO SUBESTANDAR

Toda acción o práctica incorrecta ejecutada por el

D.S. 005-2012-TR
trabajador que puede causar un accidente.

Es toda acción o práctica que no se realiza con el

Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS) o
D.S. 055-2010-EM
estándar establecido que causa o contribuye a la
ocurrencia de un incidente.
TÉRMINOS Y DEFINICIONES
CONDICIÓN SUBESTANDAR

Toda condición en el entorno de trabajo que puede

D.S. 005-2012-TR
causar accidente.

Toda condición existente en el entorno del trabajo y

que se encuentra fuera del estándar y que puede
D.S. 055-2010-EM
causar un incidente.
TÉRMINOS Y DEFINICIONES
FUENTE DE RIESGO

Peligros o Aspectos Ambientales. Elemento o

situación de cualquier actividad, producto o servicio
con potencial de producir daño humano, deterioro de VARIOS
la salud, daño material, o impacto ambiental o una
combinación de estos.

RIESGO RESIDUAL

Es el riesgo remanente después de haber tratado de

eliminar, disminuir y/o aplicar nuevos controles o VARIOS
mejorar los actuales.

RIESGO ACEPTABLE

Riesgo que se ha reducido a un nivel que puede ser

tolerado por la organización teniendo en
consideración sus obligaciones legales y su propia VARIOS
política SAS.
NECESIDAD DEL IPERC

Identifique Evalúe los

los peligros riesgos
potenciales
IPERC
Continúe Controle
el trabajo los riesgos
 ¿PORQUÉ ESTE CURSO?

Toda actividad cuenta con riesgos asociados:

Manejo de sustancias peligrosas.

Ingresar a un espacio confinado.
Trabajar en almacenes.
Trabajar bajo los efectos de la fatiga, cansancio, alcohol, drogas, etc.
Operar equipos motorizados.
Trabajar en altura sin equipo anti caídas.
Manipuleo de cables energizados.

NADA ES ABSOLUTAMENTE SEGURO: Esta lista es interminable y

cubre cada aspecto de su vida diaria.
 REGLAS BÁSICAS

Considerar riesgos de los procesos, actividades y tareas.

Apropiado para la naturaleza del proceso, por un tiempo
razonable.
Enfocar prácticas actuales.
Considerar actividades rutinarias y no rutinarias, cambios en
el ambiente de trabajo, trabajadores y grupos de riesgo.
IPERC es un proceso sistemático, estructurado, práctico y
alienta a la participación.
 TIPOS DE PELIGROS

PELIGROS VISIBLES
Aquellos que se ven, son
oídos, olfateados, probados o
sentidos por el equipo de
inspección.
Identificados por una lista de
inspección general o de
costumbre.
Ejm: Iluminación deficiente,
cargador frontal con llanta
gastada, rumas con pendientes
pronunciadas, mal
almacenamiento de residuos.
 TIPOS DE PELIGROS

PELIGROS OCULTOS
Aquellos no sentidos, no visibles.
Requieren una lista de inspección de costumbre.
Ejm: Gas, Monóxido de carbono, terremoto.
 TIPOS DE PELIGROS

PELIGROS EN DESARROLLO
Aquellos que se empeoran con el tiempo, pueden no ser detectados sin
medida.
Requieren un ingreso técnico, o una lista de inspección de costumbre.
Ejm: Daños estructurales en un edificio.
CLASIFICACIÓN DE PELIGROS POR
CATEGORÍA

PELIGROS FÍSICOS PELIGROS QUÍMICOS

CLASIFICACIÓN DE PELIGROS POR
CATEGORÍA

PELIGROS PELIGROS
BIOLÓGICOS MECÁNICO/ELÉCTRICOS
CLASIFICACIÓN DE PELIGROS POR
CATEGORÍA

AMBIENTE DE PELIGROS
TRABAJO PSICOSOCIALES
CLASIFICACIÓN DE PELIGROS POR
CATEGORÍA

PELIGROS ERGONÓMICOS
¿CÓMO ENCUENTRAS LOS PELIGROS?

AL INICIO DEL TRABAJO:

El estado de la gente.
Las herramientas/materiales/equipos son estándares?
Cuantos se pueden lesionar?
Cuantas personas utilizan el equipo y los materiales
Liste todos los peligros que pueda y el nivel de riesgo.
¿CÓMO NOS DAMOS CUENTA DE LOS
PELIGROS?

PREGÚNTESE:

Que voy hacer?

Con qué voy a trabajar?
Qué equipos y herramientas voy a usar?
Cuando y como realizaré el trabajo?
Como afectaré a mis compañeros o ambiente?
¿CÓMO SE IDENTIFICAN LOS
PELIGROS?

PREGÚNTESE:

Qué peligros existen en el área?

Están los peligros bajo control?
Es el proceso de trabajo correcto?
Cuales son los escenarios de accidentes y que medidas de
control existen para prevenirlos?
HERRAMIENTAS DE IDENTIFICACIÓN
DE PELIGROS

IPERC,
Inspecciones.
Discusiones, entrevistas.
Análisis de Trabajo Seguro ATS
Auditorías
Reporte de Desvíos
 IPERC LINEA BASE
SEVERIDAD O Catastrófico 1
CONSECUENCI

A Pé r dida M ayor 2

FORMATO PARA LA IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS - IPERC LINEA BASE
Pé r dida 3
Per man en t e

Pé r dida T empor al 4

CIA/EE: BOART LONGYEAR FACILITADO POR: GIANCARLO RODRÍGUEZ LÁZARO Pé r dida M en or 5

VICTOR BARCENES VALLE VLADIMIR PEREZ A B C D E

AREA: GEOLOGÍA M uy Pr obable Pr obable Posible Poco Pr obable

Pr act icamen t e

LABOR: PLATAFORMA DACO A-1203 MIEMBROS DEL GRUPO: MARIO CALLATA CHURA JESUS BALDEON ATIZ I mposible

DAVID TEJADA ORIHUELA P R O B A B I LI D A D

EVALUACIÓN CONTROLES EVALUACIÓN

CONTROLES
ITE SEVERI PROBA ELIMINACIÓN SUSTITUCIÓN DISEÑOS DE DISPOSITIVOS DE SEÑALIZACIÓN DE ADMINISTRACIÓN RESPONS RIESGO SEVERI PROBA RIESG ADICIONALES
M PELIGRO BLANCOS RIESGO DAD BIL. RIESGO INGENIERIA SEGURIDAD SEGURIDAD DE SEGURIDAD Y ABLE FECHA RESIDUAL DAD BIL. O
EPP
P Atrapamiento, caída al Uso obligatorio de Uso de EPP's, PETS Mantener el piso
2 C ALTO Guardas de seguridad Parada de emergencia BOART Golpes, caídas 5 D BAJO
Máquina en mismo nivel, golpes. EPP´s (DS 055) antideslizante
E
movimiento
1 M
(parte
rotativa) A

P Caída a distinto nivel, Uso de EPP's, PETS Mantener el piso

2 C ALTO Plataforma/escalera BOART Golpes, caídas 5 D BAJO
golpes (DS 055) ordenado
E
Subir y bajar
2 Uso de EPP´s, PETS Coordinación y
tubería M
Golpesy abolladuras 3 C MEDIO
(DS 055)
BOART BAJO 4 D BAJO
comunicación
A

P
Caídas al mismo nivel, Uso de EPP's, PETS Mantener el piso
3 D MEDIO BOART Golpes, caídas 5 D BAJO
golpes (DS 055) ordenado

E
Desplazamient
o po
3 M
plataforma
desordenada
A Capacitación y
Bandejas de
Derrames 3 B MEDIO concientización al BOART
contención
personal
P
Mantener gradiente en Uso obligatorio de Uso de EPP´s, PETS Mantener el piso
Caídas,golpes 3 C MEDIO BOART Golpes, caídas 5 D BAJO
plataforma EPP´s (DS 055) antideslizante

E
Desplazamient
4 o por pisos M
mojados
A
IDENTIFIQUE LOS PELIGROS
IDENTIFIQUE LOS PELIGROS
IDENTIFIQUE LOS PELIGROS
EVALUACIÓN DEL
RIESGO
ANÁLISIS DE RIESGOS

¿Qué puede
suceder?

¿Con qué ¿Con qué

probabilidad? severidad?

¿Qué controles
debemos aplicar?
PROCESO IPERC

Definir el Contexto

Identifique Tareas y Peligros

Evalúe el Riesgo Inicial

Matriz de Riesgos
Reevaluación de Tarea

Disminuir el Riesgo Proceso de Evaluación

Controles de Riesgos

Evalúe el Riesgo Residual

Matriz de Riesgos

NO
Aceptable?
SI
Evaluación
Resultados/Documentos Terminada
PROCESO IPERC

IDENTIFICACIÓN
DE PELIGROS

ANÁLISIS DE LAS ANÁLISIS DE LAS

EVALUACIÓN DE
PROBABILIDADES CONSECUENCIAS
RIESGOS
FRECUENCIA SEVERIDAD

EVALUACIÓN DE
MEDIDAS DE
CONTROL
IPERC
Continuo
REDUCCIÓN
DEL RIESGO

EVALUACIÓN DE RIESGOS
RESIDUALES
RIESGO=PROBABILIDAD X SEVERIDAD

PROBABILIDAD (FRECUENCIA) SEVERIDAD (GRAVEDAD)

POSIBILIDAD CONSECUENCIAS
Es la cantidad de veces en que se Es la consecuencia de un evento
presenta un evento específico por un específico y representa el costo del daño,
período de tiempo dado. pérdida o lesión.
EVALUACIÓN DE RIESGOS

Evaluar todos los peligros

identificados.
Priorizar los puntos identificados.
Evaluar la probabilidad.
Evaluar la severidad.
Determinar el nivel del riesgo
actual.
Implementar controles
operacionales eficaces,
adicionales.
Determinar el nivel del riesgo
residual.
Evaluar la efectividad de las
medidas de control.
¿QUÉ ES LA EVALUACIÓN DE RIESGOS?

Es un examen sistemático de todos

los aspectos de trabajo para
determinar:.
Que puede causar daños o
lesiones.
Si los peligros pueden eliminarse
y en caso contrario.
Que medidas de prevención y
protección deben adoptarse para
controlar los riesgos.
5 PASOS PARA REALIZAR UNA EVALUACIÓN
DE RIESGOS

PASO 1: Determinar cuales son los peligros y los trabajadores en situación de

riesgo. Examinar lo que podría causar daños en el entorno de trabajo y determinar
que trabajadores podrían estar expuestos a estos peligros.
PASO 2: Evaluación de los riesgos y asignación de prioridades a los mismos.
Evaluar los riesgos existentes (gravedad, probabilidad, etc) y asignar prioridades
por orden de importancia. Es esencial dar prioridad al trabajo necesario para
eliminar y prevenir riesgos.
PASO 3: Decisión sobre las medidas de prevención necesarias. Determinar las
medidas adecuadas para eliminar o controlar los riesgos.
PASO 4: Adopción de las medidas. Adoptar las medidas de prevención y de
protección con un plan de asignación de prioridades (probablemente no se pueda
resolver todos los problemas de manera inmediata) y especificar quién hace qué y
cuándo, cuándo ha de completarse una tarea y los recursos destinados a la puesta
en práctica de las medidas.
PASO 5: Seguimiento y Revisión. La evaluación ha de revisarse periódicamente
para garantizar que sigue teniendo vigencia. Ha de revisarse cuando tengan lugar
cambios importantes en la organización o a raíz de los resultados de la inspección
de un accidente o “cuasi”.
PREGUNTAS DE LA EVALUACIÓN DE
RIESGOS A NIVEL PERSONAL

1.- ¿QUÉ ES LO QUE VOY A HACER?

2.- ¿QUÉ COSA PODRÍA IR MAL?
3.- ¿QUÉ PUEDO HACER PARA QUE NO SUCEDA?
¿QUÉ ES LO QUE VOY A HACER?

Entiendo claramente mi tarea y sé que pasos específicos

incluye.
Conozco con quienes voy a trabajar.
Comprendo que herramientas, equipos, etc. voy a utilizar.
Estoy alerta frente a cualquier cambio que se pueda
presentar en mi equipo, en las condiciones externas, en la
labor que realizo, etc.
 ¿QUÉ COSA PODRÍA IR MAL?

¿Podrían otras cuadrillas, trabajadores o condiciones

representar riesgo para mí?
¿Efectuarán otros el mismo proceso mental y controlarán
sus riesgos?
¿Entienden la tarea los trabajadores nuevos, practicantes,
becarios, etc.?
¿QUÉ PUEDO HACER PARA QUE NO
SUCEDA?

¿Qué puedo hacer para controlar o manejar el riesgo?

¿Existen otros controles que se necesitan. Ej.: EPP,
guardas, ventilación, etc.?
¿Se todos los pasos requeridos en el
procedimiento/permiso?
¿Necesito decirle a alguien más?
 POSIBILIDAD DE OCURRENCIA

NIVEL DESCRIPCIÓN OCURRENCIA EN LAS LABORES

• Evento muy común
A MUY PROBABLE • Ocurre casi a diario
• 6 ó más personas expuestas varias veces al día
• El evento ha sucedido
B PROBABLE • Ocurre mínimo mensualmente
• 3 ó 5 personas expuestas varias veces al día
• El evento puede suceder
C POSIBLE • Ocurre anualmente
• 1 a 2 personas expuestas varias veces al día
• Ha sucedido alguna vez en la industria
POCO
D • Ocurre cada 10 años
PROBABLE
• 3 a 5 personas expuestas ocasionalmente
• Casi nunca ha sucedido
PRACTICAMENTE
E • Ocurre cada 25 años
IMPOSIBLE
• 1 a 2 personas expuestas ocasionalmente
 CONSECUENCIA DEL DAÑO
NIVEL DESCRIPCIÓN OCURRENCIA EN LAS LABORES
• Varios mortales, multiples incapacitantes permanentes
1 CATASTRÓFICO • Daños materiales mayor a US$ 100 mil
• Interrupción del proceso más de un mes o definitivo
• Un mortal. Múltiples incapacitantes
PÉRDIDA
2 • Daños materiales entre US$ 10 mil a US$100 mil
MAYOR
• Interrupción del proceso entre una semana y un mes
• Incapacitante permanente. Enfermedad ocupacional avanzada
PÉRDIDA
3 • Daños materiales entre US$ 5 mil a US$ 10 mil
PERMANENTE
• Interrupción del proceso entre un día a una semana
• Incapacitante temporal. Lesiones por posición ergonómica
PÉRDIDA
4 • Daños materiales entre US$ Mil y US$ 5 mil
TEMPORAL
• Interrupción del proceso por un día
• Lesión no incapacitante. Lesiones leves
PÉRDIDA
5 • Daños materiales menor a US$ Mil
MENOR
• Interrupción del proceso menor a un día
MATRIZ POSIBILIDAD - CONSECUENCIA

Catastrófico 1
CONSECUENCIA
SEVERIDAD O

ALTO
Pérdida Mayor 2
RIESGO
Pérdida MEDIANO
3
Permanente RIESGO
BAJO
Pérdida Temporal 4
RIESGO

Pérdida Menor 5

A B C D E

Poco Probable

Practicamente
Muy Probable

IPER

Imposible
Probable

Posible

PROBABILIDAD
 CONTROL
DEL RIESGO
TERMINOLOGÍA

BLANCOS: La gente, medio ambiente, procesos, en otras

palabras, todo aquello que puede ser afectado.

CONTROLES: A las medidas usadas para eliminar,

controlar el impacto dañino de los peligros.

CONSECUENCIAS: Se refiere al resultado, de existir, el

contacto con la fuente de energía negativa, capaz de
ocasionar daños a las personas, equipo, proceso y
ambiente.

BARRERAS: Son los controles que se emplean luego de la

evaluación de los riesgos.
JERARQUÍA DE CONTROLES

ELIMINAR SUSTITUIR INGENIERÍA ADMINISTRATIVOS EPP

EQUIPO
EQUIPO EQUIPO ENCAPSULAR ENTRENAMIENTO NORMAL
PROCESO PROCESO AISLAR LETREROS
MATERIAL MATERIAL MODIFICAR ROTACIONES EQUIPO
ESPECIAL

NIVEL DE JERARQUÍA
JERARQUÍA DE CONTROLES

ELIMINACIÓN

SUSTITUCIÓN

CONTROL DE INGENIERÍA

CONTROL ADMINISTRATIVO

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

PELIGROS, BLANCOS Y BARRERAS

BARRERA DE
SEGURIDAD
FALLAS DE CONTROLES
GERENCIAMIENTO DE RIESGOS

No debe quedar guardado, empolvado en la oficina.

Es una participación estructurada, factible y motivada. Necesita el
compromiso de todos.
Qué? Será más propenso a ser dañado / Como? Podrá ocurrir el daño
Por qué? Puede ser dañado / Donde? Será dañado
Cuando? Será dañado / Quién? Puede ser dañado
Se soporta en estructuras existentes en base a lo bueno que se tiene.
G I
E P I
Ruta de la energía P U P
S R N
O A E
T O S
L R R
A C P
I D C
Ruta de la energía N E E
T A -
D D C
I - C
A I C
C L H
R M I
A O E
Ruta de la energía E I O
S T C
S E N
O K
TIPOS DE IPERC

1. IPERC BASE

ESTABLECE DONDE ESTÁS EN EVALUACIÓN DE RIESGOS

Establecer si todos los peligros están identificados.

Ámbito del IPERC (determinar áreas críticas).
Evaluar riesgos asociados con los peligros identificados.
Identificar donde están los riesgos críticos.
Identificar necesidades de entrenamiento.
Establecer las prioridades correctamente.
Determina el PERFIL DE RIESGOS de una empresa.

CONDUCE A ESTUDIOS MÁS PROFUNDOS.

TIPOS DE IPERC

2. IPERC ESPECÍFICO

Este IPERC está asociado con el control del cambio y se debe de

considerar lo siguiente:

Cambios en estándares y PETS.

PELIGROS ESPECÍFICOS/RIESGOS: Ventilación, estabilidad de
pilares, sistemas de sostenimiento.
Cambios en el sistema de trabajo u operacionales.
Cambio de herramientas, equipos y maquinarias.
Introducción de químicos nuevos y fuentes de energía.
Tareas inusuales o tareas a realizarse por primera vez.
Proyectos o cambios nuevos.
Trabajadores nuevos.
Investigación de incidentes.
TIPOS DE IPERC

3. IPERC CONTÍNUO

Efectuada diariamente por los trabajadores, debe ser parte de

nuestra rutina.
No se iniciará tarea alguna si no se realiza el IPERC Continuo.
Identifica problemas no cubiertos.
Debe ser parte de nuestra actividad fuera del trabajo.
Se puede aplicar en casa, en el camino, viaje, etc.
PREGUNTA ÚTIL: ¿QUÉ PASA SI?

¿Si la roca está suelta?

¿Si el piso está resbaloso?
¿Hay chispas?
¿Las válvulas tienen fugas?
¿Herramientas no adecuadas y en mal estado?
¿Los ventiladores se paran?
¿Los cuadros sin topes?
¿Equipos sin guardas?
¿EPP inadecuado?
 PROCESO
IPERC BASE
MEDICIÓN DE LA GESTIÓN DE SSO

¿Quién debe participar en el IPERC?¿Si el piso está resbaloso?

Para que un IPERC sea completamente efectivo y confiable, el

equipo debe ser multidisciplinario.
Toda información aportada por los trabajadores y empleados puede
ser extremadamente valiosa en esta etapa.
IPERC BASE

CONFORMACIÓN DEL EQUIPO:

El líder, El escribano y los Expertos

LOS INTEGRANTES DEL EQUIPO NECESITAN

Entender los métodos utilizados para reunir la información y
evaluarla.
Contar con la capacidad de identificar los peligros y evaluar los
riesgos en el lugar de trabajo.
Poseer competencias para distinguir entre riesgos puros, riesgos
físicos, riesgos de comportamiento y actitudes.
PASO 1

NOMBRAR UN EQUIPO Y ENTRENARLOS

INTEGRANTES DEL EQUIPO

Gerentes
Representante de Salud y Seguridad
Empleados y trabajadores
Entrenadores

ASEGURARSE QUE EL EQUIPO ESTE ENTRENADO EN:

Inducción en salud y seguridad
Proceso IPERC
Inspecciones, Investigación de Incidentes, Gestión de la Seguridad,
Normas Legales.
Concientización de Riesgos.
PASO 2

RECOLECTAR INFORMACIÓN Y PLANEAR EL IPERC:

Obtener un perfil de riesgos

actual.
Obtener resultados de análisis
de IPERC del área.
Buscar información de
incidentes previos, cambios de
estándares y PETS, medidas de
control y capacitación.
Analizar y discutir la
información.
Divide el área y designa
responsabilidades a los
miembros.
Ejecuta un programa IPERC.
PASO 3

PARTE 1: ANÁLISIS DE PELIGROS.

Camina por el área y evalúa todas las máquinas, equipos y material considerando
las siguientes preguntas:
¿Qué peligros están presentes y a cuales están expuestas el personal?
¿Qué ruta siguen los peligros?
¿Qué otros blancos están expuestos a los peligros?
¿Qué tareas son efectuadas, con que máquinas, equipo y material?
¿Qué o quién puede ser dañado, cómo, cuándo, por qué y en dónde?
Aplicar la técnica de “Si es que”.
¿Qué medidas de control son aplicables y cuales existen en el área?

PARTE 2: EVALUACIÓN DE RIESGOS.

Camina por el área y evalúa todas las máquinas, equipos y material
considerando las siguientes preguntas:
Evalúa los riesgos asociados a los peligros y las energías inherentes.
Determina el nivel de riesgo (Alto, Medio o Bajo).
PASO 4

EVALUAR Y REVISAR LOS CONTROLES EXISTENTES.

Usa la lista de peligros e

identifica los peligros con
niveles de riesgo.
Revisar controles
existentes o desarrolla
nuevas medidas de
control si es necesario.
PASO 5

ANALIZAR TAREAS Y REVISAR ESTÁNDARES Y PETS.

Listar y analizar todas las

tareas de alto riesgo.
Revisar los estándares y
procedimientos para
trabajo seguro.
Use el estándar y
procedimientos de
trabajo seguro para
entrenar en observar y
medir la ejecución de la
tarea.
PASO 6

COMUNICAR ESTÁNDARES Y PROCEDIMIENTOS NUEVOS O REVISADOS.

Discute los estándares y

procedimientos revisados durante
las reuniones matinales con
personal involucrado.
Cambie la programación de tareas.
Ejecutar las observaciones de
tareas aplicando los
procedimientos nuevos o
revisados.
Revisar y actualizar el perfil de
riesgos.
IPERC BASE

El supervisor de línea facilita todo el proceso IPERC.

PASO 4
Evaluar y revisar
PASO 3 barreras/controles PASO 5
existentes
Revisión física, análisis Analizar tareas y revisar
de peligros y evaluación estándares y procedimientos
de riesgos AREA, PROCESO, de trabajo
ACTIVIDAD O
TAREA

PASO 2 PASO 6
Recolectar Comunicar procedimientos y
información y estándares revisados y
Planear el IPERC nuevos y revisar perfil de
PASO 1 riesgos del área.
Nombrar un equipo
y entrenarlo
MONITOREO

La actividad del monitoreo es el soporte del IPERC. Es aquí donde revisamos

todas nuestras actividades.

Monitoreamos:
Conocimiento y uso de la
terminología.
La transferencia del conocimiento.
La efectividad de la fase de
preparación, del proceso de
medición, nuestras respuestas y de
la comunicación.
Como controlamos el cambio.
LA FASE DE RESPUESTA

Ahora es cuando vamos a

consolidar nuestras actividades y
decidir como responder a los
peligros si se tiene controles de
eliminación o se tienen
controlando los riesgos que
hemos identificado y priorizado.
TRABAJE EN LOS PELIGROS SIN
DETENERSE

Realiza el IPERC
regularmente.
Trata de usar un grupo
diferente cada vez que sea
posible.
Puede haber algo que se haya
omitido cuando se realizó el
IPERC anterior.
Anticipa y/o adelántate a los
peligros.
Encuentra peligros nuevos
cuando las cosas cambian.
SIGUE REVISANDO

Sigue observando y revisando

para ver si las soluciones que
haz puesto en práctica
funcionan realmente.
Aliente a los trabajadores a
dejarle saber si todavía hay
algo peligroso acerca de algún
peligro que creíste
solucionado.
DESARROLLANDO UN PENSAMIENTO
SEGURO

Trabajaren forma segura salva

muchas vidas.
Encontrar y enfrentar a los
peligros es solo el comienzo.
Desarrollar un ambiente de
trabajo seguro va más allá de
tener todos los peligros bajo
control.
COMUNICACIÓN

Trabajaren forma segura salva

muchas vidas.
“Creí que el sabía”
“Debieron haber leído la
información”
“Le dije y el me dijo que
escuchó”

Estos son los comentarios que se

hacen cuando las cosas salen mal.
MEJORAMIENTO CONTÍNUO

Nunca pares de mejorar.

El mejoramiento continuo es la
mejor forma de asegurar el éxito
futuro de nuestro negocio.
La salud y seguridad deben ser
parte de este mejoramiento.
10 PRINCIPIOS PARA UN IPERC EFECTIVO

1. Asegúrese que el proceso sea práctico y realista.

2. Involucra a todo el personal especialmente los expuestos al riesgo y sus
representantes.
3. Utilice un enfoque sistemático para garantizar que todos los peligros y riesgos
sean tratados adecuadamente.
4. Propóngase identificar los riesgos de importancia, no pierda el tiempo en lo
insignificante, no enturbie el proceso con demasiados detalles.
5. Compile toda la información que pueda y analícela antes de comenzar a
identificar los peligros y evaluar los riesgos.
6. Comience identificando los peligros.
7. Evalúe el riesgo derivado de dichos peligros tomando en cuenta la eficacia de
los controles existentes.
8. Observe lo que realmente sucede y existe en el lugar de trabajo, incluyendo en
particular aquellas labores no rutinarias.
9. Incluya a todos los trabajadores en riesgo, incluyendo a los visitantes y
contratistas.
10. Siempre registre la evaluación por escrito, incluyendo todas las suposiciones
que haga y sus razones.
PERFIL DE RIESGOS

Tener en cuenta los siguientes aspectos:

Alto riesgo en las instalaciones y
proceso de producción.
Fuentes y naturaleza de los peligros.
Estadística e investigación de
accidentes/incidentes.
Estudios formales.
Áreas de responsabilidad de la
Compañía.
Diferenciar zonas de alto, mediano y
bajo riesgo
Dar mayor énfasis a las zona de alto
riesgo.
MUCHAS GRACIAS