4.

6 Agentes Gelificantes

ESTIMULACIÓN DE POZOS 4.7 Agentes Reticulantes

4.8 Pruebas de Inyección
4.9 Pruebas de Mini Frac
 INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CERRO AZUL
Ciencias de la tierra
Ingeniería petrolera
“Estimulación de pozos”
Catedrático: Christian Salvador Gómez Reynecke
Unidad 4
Temas: 4.6, 4.7, 4.8, 4.9
Integrantes:
•Cruz del Ángel Itzamar
•Molina Maldonado Alba
•Olivares Rojas Isaac
4.6 Agentes Gelificantes
 4.6 AGENTES GELIFICANTES

La viscosidad del fluido de

fracturamiento es una
característica crítica para el • Goma guar
fracturamiento ya que de ella • Hidroxipropil guar (HPG)
depende la capacidad de • Carboximetil hidroxipropil guar
carga y transporte de (CMHPG)
apuntalante y también el ancho • Hidroxietil celulosa (HEC)
• Carboximetil hidroxietil celulosa
de fractura. Para lograr
(CMHEC)
aumentar la viscosidad se usa
generalmente:
 ¿QUÉ ES LA GOMA GUAR?

La goma guar es un polímero soluble en agua que se obtiene

de la planta del mismo nombre. Proviene de los granos de la
planta que al ser removidos de la vaina se procesan y se
obtiene un polvo. El polvo de guar al ser añadido al agua se
hidrata y se hincha.
 HIDROXIPROIL GUAR (HPG

La goma guar puede hacerse reaccionar con óxido de propileno

para obtener Hidroxiproil guar (HPG). La reacción cambia la
estructura de la goma guar y elimina parte de los materiales
insolubles de la planta obteniendo así un derivado más limpio.
El HPG no sólo es más limpio que la goma guar sino que también es
más estable a temperaturas mayores a 150°C 5 y mejora la
reticulación en fluidos con pH bajo.
 CARBOXIMETIL HIDROXIPROPIL
El carboximetil hidroxipropil guar (CMHPG) se obtiene añadiendo
ácido monocloroacético y al igual que con HPG se obtiene un
derivado más limpio (en comparación con la goma guar).
Otros gelificantes comunes para el agua son derivados de celulosa
como el hidroxietil celulosa y el carboximetil hidroxietil celulosa los
cuales son 100% solubles en agua y contienen muy pocos residuos
insolubles.
4.7 Agentes Reticulantes
 4.7 AGENTES RETICULANTES
Cuando se quiere un fluido más viscoso Los principales reticulantes
que un gel lineal se recurre a aditivos
denominados “reticulantes” los cuales usados para los geles lineales
aumentan la viscosidad del gel. antes mencionados son:
Existen diversos reticulantes que pueden Borato
ser usados dependiendo del tipo de Zirconio
agente gelificante a reticular. Titanio
La reacción de reticulación es sensible a
los cambios de pH, temperatura y corte
por lo que estos parámetros deben ser
controlados para obtener la reticulación
en el momento adecuado.
 BORATO
El borato en diversas formas (ácido bórico,
sales de borato o complejo de borato) es
usado ampliamente para fines de
reticulación, puede aplicarse a la goma
guar y sus derivados.
La tasa de corte también es un
factor importante, la reticulación
puede ser rota a altas tasas de
corte y puede construirse de nuevo
al disminuir.
Para mantener la reticulación es necesario que
el fluido mantenga su pH a niveles altos ya que
al bajar se pierde la reticulación, al aumentar
el pH la reticulación se forma de nuevo debido
a que la reticulación con borato es un proceso
reversible y depende altamente del pH del
fluido.
La reticulación con borato
requiere de pH altos (10 – 12)
y es estable a temperatura de
149°C (300°F).
 ZIRCONIO Y TITANIO
La reticulación con metales como el zirconio y titanio se utilizan para ampliar el rango
de temperatura y pH en el que pueda ocurrir la reticulación la cual no es reversible
como en el caso de la reticulación con borato.
Las altas tasas de corte tienen un efecto negativo en el fluido reticulado con zirconio o
titanio por lo que la reticulación o la tasa de corte debe ser controlada para evitar
que el fluido pierda viscosidad irreversiblemente.
Geles lineales como la goma guar, HPG, CMHPG y el CMHEC pueden ser reticulados
con zirconio y titanio.
A CONTINUACIÓN SE MUESTRA EN LA TABLA 3.1 DIFERENTES RETICULANTES Y
DIFERENTES PARÁMETROS A TOMAR EN CUENTA EN LA RETICULACIÓN.
4.8 Pruebas de Inyección
 4.8 PRUEBAS DE INYECCIÓN
¿Qué es una prueba de inyección?
Es un procedimiento llevado a cabo
para establecer el ritmo y la presión a
la que los fluidos pueden ser
bombeados al lugar de tratamiento sin
fracturar la formación. Del mismo modo,
las pruebas de inyección también se
llevan a cabo cuando se bombean
fluidos de recuperación secundaria,
como el agua, nitrógeno, CO2, gas
natural y vapor.
La mayoría de los tratamientos de
estimulación y reparaciones
correctivas, tales como compresión
de cementación, se llevan a cabo
después de una prueba de
inyección para ayudar a
determinar los parámetros claves
del tratamiento y los límites de
funcionamiento.

La técnica más confiable para medir el
esfuerzo in situ son las pruebas de admisión
o inyectividad, las cuales consisten en
bombear fluido al yacimiento, crear una
fractura y medir la presión a la cual la
fractura se cierra.
Estas pruebas de esfuerzos son:
pruebas de decremento (fall off) y la
prueba de mini fractura (conocida como
prueba de minifrac) que incluye las
pruebas en etapas y retorno más
conocidas como step-rate/ flowback, las
de inyección/decremento (pump in/shut
in) y las de inyección/retorno (pump
in/flowback).
Generalmente, antes de realizar una operación de fracturamiento hidráulico se
hacen estas pruebas de inyectividad buscando recabar información necesaria para
la operación, no obstante, las pruebas de pump in/flowback no se hacen en todos
los pozos y lo más común es que sean hechas en campos nuevos o en nuevos
yacimientos para desarrollar correlaciones requeridas para optimizar los
tratamientos de fractura para pozos subsecuentes.
Necesariamente se realiza una prueba minifrac previa a cualquier tratamiento de
fracturamiento hidráulico.
 OBJETIVO DE LAS PRUEBAS

Para que sea hecha exitosamente se requiere establecer una conexión entre el pozo
y la fractura creada. El objetivo principal de una prueba de esfuerzos en sitio y de
minifrac es determinar las presiones en la fractura, cuando ésta se abre y cuando
se cierra. Si hay una excesiva caída de presión en las inmediaciones del pozo
debido a mala conectividad entre el pozo y la fractura, la interpretación de los
datos puede ser difícil.
 PRUEBA DE DECREMENTO O FALL OFF
(CIERRE DE POZOS INYECTORES).
La prueba de decremento es una medición de
presión en un pozo que está en proceso de
inyección y se hace antes del minifrac, debido a
que se recomienda que el pozo no haya estado
perturbado antes de la ejecución de esta
prueba. En ella se bombean fluidos lineales a
gastos fracturantes. La presión en el fondo del
pozo durante la inyección es función de la
presión neta en la fractura y de la caída de
presión en la cercanía del pozo. Para medir esta
caída de presión, la presión neta en la fractura
tiene que ser relativamente constante durante la
etapa de decremento de la prueba.
 Para ello, la prueba se empieza
inyectando al pozo durante 10 o 15
min.
 El gasto de inyección se reduce en
pasos hasta un gasto de cero.
 El gasto de inyección en cada etapa
debe permanecer constante durante
aproximadamente un minuto para que
la presión de inyección estabilizada
pueda ser medida.
 El gasto de inyección debe ser
disminuido desde el valor máximo
hasta cero en tres o cinco etapas en
menos de 5 minutos.
 La clave para analizar esta prueba es identificar las dos razones
principales de la caída de presión conforme los datos se
El objetivo es medir la analizan, las cuales son debido a la fricción en los disparos o
bien, debida a la tortuosidad (fig. 4.28).
caída de presión en la
cercanía del pozo como
función del gasto de
inyección. Si la presión
neta en la fractura es
relativamente estable
entonces el cambio de la
presión de inyección de
fondo será función de la
caída de presión en la Nota:
cercanía del pozo a Tortuosidad: medida
medida que el gasto de de la desviación que
presenta el sistema
inyección se reduce. poroso real respecto
a un sistema
equivalente de tubos
capilares.
4.9 Pruebas de Mini Frac
 4.9 PRUEBAS DE MINI FRAC

Prueba de inyectividad que se hace como diagnóstico previo al tratamiento principal

de fractura. Con ésta se busca determinar el valor de los parámetros necesarios
para la ejecución de un fracturamiento hidráulico. Sirve, en términos generales, para
confirmar el valor del esfuerzo in situ de la zona de interés y estimar las
propiedades de pérdida del fluido fracturante.
 OBJETIVO DE LA PRUEBA
El objetivo es crear una fractura con altura similar a la que será creada en el
tratamiento principal mediante el bombeo de varios cientos de barriles a gastos de
fractura con un fluido semejante al que se usará en el tratamiento principal.
1. Después de que la mini fractura es creada, el bombeo se detiene y la declinación
de la presión se monitorea.
2. La caída de presión puede usarse para estimar la presión de cierre, el coeficiente
de pérdida y el esfuerzo mínimo.
3. Los datos de esta prueba pueden ser usados para modificar el diseño del
fracturamiento, en caso de ser necesario.
  La prueba step up consiste en
inyectar al pozo gastos cada
vez mayores con lo que se busca
obtener la presión de extensión
de fractura.
 Mientras que la parte de
La prueba de minifrac puede incluir la prueba de decremento en escalones se
inyección de fluido en forma de escalón (step rate realiza después de que la
test) aumentando el gasto de inyección (step up) presión de propagación de
seguido de un periodo de flujo que puede ser fractura ha sido establecida.
escalonada (step down) o de retorno (flowback) y Consiste en que una vez
las pruebas de inyección/decremento e bombeado un pre colchón, se
disminuye el gasto de inyección
inyección/retorno.
por escalones. Su función es
ayudar a determinar la pérdida
de presión ya sea por fricción
en los disparos o bien por
efectos de tortuosidad.