CARACTERISTICAS Y

APLICABILIDAD
 CARACTERISTICAS Y
APLICABILIDAD
 Método de explotación masivo
basado en la utilización del flujo
gravitacional del mineral tronado
y del material de sobrecarga.

 El SLC es la evolución natural del

SLS. De esta forma el block
caving es considerado el paso
siguiente en cuanto a escala de la
operación minera.
 CARACTERISTICAS Y
APLICABILIDAD
 Se utiliza en cuerpos mineralizados con orientación
vertical y alta potencia mayor a40m
 La roca de caja es de baja competencia y la roca
mineral competente a mediana
 Se explota por subniveles donde se realizan en ciclo
las operaciones unitarias de perforación, tronadura,
carguío y transporte
 Consiste en hundir la roca de caja y la pared colgante
de esta manera el mineral queda en contacto con el
estéril facilitando el acceso de LHDs a través de las
galerías de producción
 Productividad 4000 a 20000 tpd
 Costo 7-12 $/t
 Dilución es alta hasta un15%
 Recuperación 75%
DISEÑO DE
SLC
APLICACIÓN A SLC
 La geometría del SLC es similar a la de un silo
con una apertura de extracción localizada no en
la parte inferior sino que en una pared del silo.
 La zona de flujo gravitacional es cortada por la
pared vertical.
APLICACIÓN A SLC
 El elipsoide de extracción y
movimiento es cortado por la
pared vertical
 El eje del flujo gravitacional
esta desviado de la pared en
un ángulo que es proporcional
a la fricción de la pared.
 En SLC el ancho de la
apertura de descarga del
elipsoide esta dado por el
ancho de la galería de
producción.
 APLICACIÓN A SLC
 El ancho del elipsoide de
extracción y por consiguiente el
volumen de la zona de extracción,
es proporcional al ancho de la
apertura de la galería.
 Además el ancho de la galería es
proporcional al volumen del
material sin diluir que se puede
extraer, esto ya que el embudo de
salida alcanzará la apertura más
tarde.
APLICACIÓN A SLC

 El ancho efectivo de extracción

depende no solo del ancho de la
galería sino también de la forma del
techo.
 Si el techo es arqueado se formara un
cono que nos dará un ancho efectivo
de extracción pequeño.
 Si el techo es plano (o poco arqueado)
el mineral tronado formara un prisma
en la galería, por lo tanto, se utilizará
gran parte del ancho de la galería
APLICACIÓN A SLC

 En el grafico se muestra que el ancho efectivo de extracción

esta relacionado con el ancho de la galería en función de la
forma del techo.
 APLICACIÓN A SLC
 El largo de la zona de salida depende de
cuanto se pueda penetrar con los equipos
de carguío en el talud.
 Si esta penetración es pequeña, la altura
de la galería utilizada para la extracción
será pequeña
 De acuerdo a la teoría de Rankine, las
trayectorias de máximos esfuerzos en un
material están inclinados un ángulo β de la
vertical.
 Φes el ángulo natural de reposo.
 APLICACIÓN A SLC
 Mediante la siguiente expresión se puede
estimar la profundidad de penetración
teórica para utilizar la altura completa de la
galería.
X h D co t h D tan 9 0 º 
2
 Sin embargo la penetración real de los
equipos es 1 a 1.3 metros menor que
esta.
 Por ejemplo con una altura de galería
de 3 metros y un ángulo de reposo de
35 grados, se obtiene una penetración
máxima de 2.7 metros, con lo cual la
penetración real del equipo estará entre
1.4 y 1.7 metros
 APLICACIÓN A SLC

 El talud puede variar entre los

puntos 1 y 2.
 Esto quiere decir que el pie del talud
puede estar muy cerca de 2. Con lo
anterior, mientras mas cerca el talud
esté de 2 se estará ante un inminente
fallo.
GUÍAS DE DISEÑO PRÁCTICO

• El diseño en SLC consiste en estimar

el ancho y el espesor del elipsoide de
extracción para una determinada
altura. A fin de caracterizar la
geometría de minado que satisface
las relaciones deflujo.
• Actualmente no existen métodos
explícitos para calcular los
parámetros debido a la
heterogeneidad de los materiales y
los diversos factores envueltos en el
flujo gravitacional.
 ESTIMACIÓN DEL ANCHO
DEL ELIPSOIDE
• Como hemos visto la excentricidad del elipsoide
aumenta con la altura de extracción y la
granulometría del mineral.
• Para una misma fragmentación el flujo gravitacional
de un mineral muy denso será mas esbelto que el de
uno de menor densidad.
• Para eliminar el factor del tamaño de la apertura de
extracción, los modelos de investigación, pruebas in
situ y observaciones en las operaciones de SLC se
usaron para determinar un ancho teorico
aproximado W’ del elipsoide de extracción,
asumiendo la extracción a través de un ancho
mínimo.
• Asumiendo una fragmentación normal de mineral,
al ancho teórico mínimo de la apertura es
aproximadamente 1.8m.
 ESTIMACIÓN DEL ANCHO
DEL ELIPSOIDE
• El ancho teórico W’ del elipsoide de extracción
correspondiente a una altura ht de extracción se
muestra para minerales de alta y baja densidad.
• El ancho efectivo de extracción es normalmente más
largo que el ancho mínimo, y por lo tanto, el ancho
total W del elipsoide de extracción en el SLC serán
de mayor tamaño.
• Una aproximación del ancho total W y de la
potencia del elipsoide de extracción para una altura
dada ht se puede calcular por las siguientes fórmulas
empíricas.
W T  W '   1 . 8
dT  WT 2
 ESPACIAMIENTO VERTICAL
ENTRE SUBNIVELES
• Las galerías de producción en el SLC deben estar
localizadas bajo cierto patrón conforme al flujo
gravitacional.
• Las galerías de extracción deberían estar ubicadas en
la zona donde el elipsoide tiene su ancho máximo WT.
Esto ocurre a 2hT/3.
• Esta altura indica aproximadamente la distancia hs
entre subniveles.
• Después de la extracción un pilar con forma de
triángulo queda en la parte superior cubierto por una
zona pasiva con mineral remanente que puede ser
parcialmente recuperado desde el nivel inferior.
• Por lo tanto la altura de extracción esta definida por la
distancia entre el piso del nivel inferior y el punto A.
 ESPACIAMIENTO HORIZONTAL
ENTRE GALERÍAS
• Necesitamos determinar el ancho del elipsoide de desprendimiento WL en
una sección horizontal justo al nivel donde el elipsoide de extracción tiene
su ancho máximo WT.

• Asumiendo que las relaciones y principios del flujo gravitacional son

aplicadas al SLC, el ancho total del elipsoide de extracción es un 60 a 65%
del ancho del elipsoide de desprendimiento.
1) Para alturas de extracción h S  6 0 f t (1 8 m)
W
SP  T
0.6
1) Para alturas de extracción h S  6 0 f t (1 8 m)
WT
SP 
0.65
 ANCHO DE BURDEN (B)

• En SLC convencionales se tiene la

siguiente relación.
S P  hS
• Lo que significa que la geometría básica
tiene la forma de un cuadrado o se
desvía ligeramente de ella.

• Una guía aproximada para el espesor de

una tajada tronada en el frente de un
subnivel es:
dT
b 
2
 INCLINACIÓN DEL
FRENTE
• El frente es usualmente vertical o
inclinado 80 grados.
• Esta inclinación no solo es favorable
para la perforación y cargar los
taladros sino también para minimizar
la dilución.
• Con un frente vertical el elipsoide de
extracción penetra en elesteril.
• La inclinación del frente cambia la
forma del flujo gravimétrico y el
elipsoide será mas delgado.
 EXTRACCIÓN Y DILUCIÓN
• Se muestra el proceso ideal de
dilución desarrollado en SLC
como una función del volumen
de mineral y el volumen total
extraído.
• Teóricamente la mejor
extracción 100% esta definida
por la línea OA imposible en la
práctica.
• La extracción óptima puede tener
diferentes valores dependiendo
de los factores económicos.
 EXTRACCIÓN Y DILUCIÓN

• Como una guía para la evaluación de la extracción

(asumiendo una extracción de 110% de material) se
puede usar las siguientes clasificaciones:
• Clase I: la extracción es buena (mineral 80% y estéril
30%)
• Clase II: la extracción es aceptable (mineral 75% y
estéril 35%)
• Clase III: la extracción es pobre (mineral 65% y estéril
45%).
FACTORES GEOMÉTRICOS DE YACIMIENTO QUE
INFLUYEN EN EL DISEÑO

• Strike;
• Dip;
• Perfil de leyes
• Precio del metal
• Calidad del macizo
rocoso;
Kiruna
Ridgeway • Nº de cuerpos
mineralizados
• Continuidad;
• Espesor;
Malmberget
• Infraestructura;
Telfer
FACTORES QUE INFLUYEN EN EL
DISEÑO
• Forma de la mineralización
(transversal o longitudinal);
• Costos o enfoque de
recuperación;
• Capacidad de equipos
– cargadores;
– Perforadoras radiales;
– Perforadoras de avance;
• Geomecánica;
• Ancho de extracción
 EJEMPLOS DE DISEÑO

Stobie
Ridgeway Malmberget
• Calles perimetrales principalmente fuera de la mineralización.
• Opciones de calles de slot:
– Continuas (rectas);
– Continuas (curvadas);
– parciales;
– Sin slot.

Kiruna
PERFORACIÓN Y TRONADURA

• Diseños basados en los costos obtienen

mayor eficiencia en perforación y
tronadura.
• Mallas de perforación mas grandes
implica un mayor uso de explosivo, pero
menores factores de fragmentación.
• Inclinación de perforación relativamente
estándar entre 70 y 80 grados.
• Mayores ángulos de perforación buscan
obtener mejor rendimiento en terminos de
flujo.
• El uso de bajos ángulo de perforación
estan asociados principalmente a
restricciones geomecánicas.
 DISEÑOS DE MALLAS DE
PERFORACIÓN

Ridgeway Perseverance Malmberget Stobie Kiruna

• Los diseños han evolucionado para obtener la mejor respuesta

del macizo rocoso y al resultados de las tronaduras
MÉTODOS DE CORTE– STOBIE

• Control usando evaluación visual de

los puntos de extracción por
geólogos:
• Se usa ley de corte de 0.5%;
• Una porción significativa de los
puntos cerrados fue debido a
sobretamaño no a ley.
• A menudo, la falta de disponibilidad
de puntos de extracción provoca una
presión adicional en los puntos con
baja ley media.
• El plan minero considera recuperar
alrededor de 80% de lo tronado.

50
 PRODUCTIVIDAD
• MUCHOS FACTORES AFECTAN LA PRODUCTIVIDAD DE UNA
MINA;
• ALTAS TASAS DE EXTRACCIÓN NO SIEMPRE INDICAN MAYOR
EFICIENCIA
• TONELADAS/PUNTO/DÍA ES UN BUEN INDICADOR DE LA EFICIENCIA
DEL SISTEMA.
• FACTORES VARIABLES QUE AFECTAN LA PRODUCTIVIDAD:
– Tamaño del cuerpo mineralizado;
– Infrastructura (capacidad de molienda,
capacidad elevadores/rampas, orepasses etc)
– Perforación y carga;
– Disponibilidad de los equipos
– Complegidad geomecánica
– Recursos.
RESULTADOS DE RECUPERACIÓN

• La recuperación es siempre un
parámetro difícil de evaluar;
• Metal recuperado desde la
cavidad se estima entre 65% y
90%;
• Recursos residuales en la
cavidad habitualmente se
consideran con ley 0%
GEOMECÁNICA

• Puede afectar los resultados de otras tareas y áreas de la mineria de

fortificación);
• Factor preponderante en la viabilidad de minería de SLC a altas
profundidades.
• Las condiciones son diferentes para cada mina y afectan directamente el
modo de operación

Ridgeway Malmberget Perseverance

 ESTABILIDAD DE LAS EXCAVACIONES

• Algunos factores importantes

en la estabilidad:
– Zonas con alto esfuerzo de
corte (Perseverance,
Malmberget);
– Stress (Kiruna, Stobie);
– Falla tipo Malmberget
cuña(Malmberget);
– Baja calidad del macizo
rocoso (Perseverance);
Malmberget

Perseverance
FORTIFICACIÓN

• La metodología de fortificación aplicada en

las distintas minas varia ampliamente
(densidad de instalación de pernos varia
entre~2.2 – 15 pernos/m);
• El diseño en minas de Australia y Canada
es generalmente estándar. En el caso de
las minas en Suecia es mas dependiente Perseverance
del juicio de los supervisores.
• La filosofia de fortificación difiere en: ciclo
de fortificación, requerimientos de
fortificación en superficie,
responsabilidades, etc.

Ridgeway
 OREPASSES
• Escencial para el
fincionamiento del SLC;
• Es común que registren
caseroneo.
• Perdida de un pique para
pequeñas explotaciones
puede ser muy Perseverance
perjudicial.
• El manejo de los piques
es muy importante para
asegurar la confiabilidad
del sistemaminero

Kiruna

Stobie
PROPAGACIÓN DE LA CAVIDAD

• La mayoria de las minas tienen Ridgeway

multiples cavidades
• Monitoreo y seguimiento de la
propagación de estas cavidades
puede ser una tarea compleja.
• El entendimiento del fenómeno de
proparación del caving es aún
limitado. Perseverance
• Ubicación de la superficie de la
cavidad es habitualmente
desconocido, y puede llegar a
esterilizar las reservas.
 SUBSIDENCIA

• Afecta la infraestructura en la
mayoria de las minas.
• La predicción apropiada de las
zonas de exclusión es compleja.
Stobie
• Desarrollo de técnicas de
monitoreo de subsidencia es una
tarea en desarrollo.
• Recolección de datos de control
en etapas tempranas es
importante. Ridgeway
 SUBSIDENCIA

• A menudo un factor en las minas

de vida más larga, es la
infraestructura de las minas que
de la precedieron;
• El ajuste de un proceso es una
tarea costosa y, a vecesdolorosa; Kiruna
• En la mayoría de los casos, las
mina reaccionan a lasubsidencia,
en lugar de planificar su extensión
y control.

Malmberget
 SUBSIDENCIA

• Algunas técnicas de manejo:

– Relleno de cráteres– la
efectividad de estas medidas
actualmente es materia de
debate; Perseverance

– Reubicación preventica;
– Monitoreo;
– Generación de zonas de
exclusión.
Malmberget
 PELIGROS

• Peligros comunes asociados a minería

subterránea(equipos en movimiento, fuego, planchoneo,
etc);
• Air blast;
• Esfuerzos inducidos por la cavidad;
• Agua (bombeo);
• La mayoría de las operaciones, piensan que tienen
controlados de manera aceptable sus riesgos críticos.
 EJEMPLO SUB LEVEL
CAVING
• Ancho galería de producción: 5m
• Alto galería de producción:4m
• Densidad material tronado: alta (3.7), excentricidad baja (0.9)
• Techo galería de producción: plano
• Ley del mineral: 5 g/ton Au
• Geometría convencional, asegurando 80% de recuperación del
mineral
• Simular las alturas de material tronado, ht=30m y ht=40 m
• Estime el diseño y la proporción m preparados por tonelaje
extraído (utilice el área de un rombo)