INSTITUTO TECNOLOGICO DE TIJUANA

INGENIERIA INDUSTRIAL
PLANEACION Y DISEÑO DE INSTALACIONES

“PRINCIPIOS DE MANEJO DE MATERIALES”

PROFESOR: ENRIQUE MORAN CAZARES

INTEGRANTES DEL EQUIPO #1:
AGUILAR KATESTAIN JESUS UNIDAD II
ALMAZAN ARELLANO ADRIANA ISABEL
ATONDO LUNA FERNANDO GUADALUPE
ATONDO SILVA FRIDA ALEJANDRA
AYALA HERNANDEZ LUIS GERARDO
CALIFICACIÓN:

08 DE MARZO DEL 2019

INTRODUCCIÓN

Comprende todas las operaciones básicas relacionadas

con el movimiento de los productos a granel, empacados
y unitarios, en estado semisólido o sólido por medio de
maquinaria y dentro de los límites de un lugar de
comercio.
OBJETIVOS

Reducir el costo de producción mediante un eficiente manejo de materiales, de manera más

específica:

1. Aumentar la eficiencia del flujo de material.

2. Asegurando la disponibilidad de materiales cuándo y dónde se necesiten.

3. Reducir el costo del manejo de material.

4. Mejorar la utilización de las instalaciones.

5. Mejorar las condiciones de seguridad y de trabajo.

6. Facilitar el proceso de manufactura.

7. Incrementar la productividad.
PRINCIPIO DE PLANEACIÓN

 Planear todo el manejo de

materiales y las
actividades de
almacenamiento con el fin
de obtener la eficiencia
máxima en el conjunto de
operaciones.
PRINCIPIO DE SISTEMAS

 Integrar muchas actividades de manipulación es muy práctico en

un sistema coordinado de operaciones, atención de los vendedores,
recepción, almacenamiento, producción, inspección, empaque,
bodegas, envíos, transporte y atención al cliente.
PRINCIPIO DE FLUJO DE MATERIALES

 Disponer de una secuencia de operaciones y distribución

del equipo que optimice el flujo de materiales.
PRINCIPIO DE SIMPLIFICACIÓN

 Simplificar el manejo por medio de la reducción,

eliminación, o la combinación del movimiento y/o el
equipo innecesarios.
PRINCIPIO DE GRAVEDAD

 Utiliza la gravedad para mover el material hacia donde sea mas practico.
 La fuerza de gravedad es gratuita y las formas de usarla en las estaciones de
manufactura para llevar el material a estas y transportar los artículos terminados son
limitadas. La gravedad puede mover el material entre las estaciones de manufactura.
PRINCIPIO DE UTILIZACIÓN DEL ESPACIO
 Hacer uso optimo del volumen del inmueble
 Hacer uso óptimo del volumen del inmueble, ya que uno de los
objetivos del manejo de materiales es maximizar el espacio,
volumétrico de la construcción. Donde Los Armazones, Mezanines, y
Transportadores Elevados, son un buen ejemplo de dispositivos,
para manejar materiales.
PRINCIPIO DEL TAMAÑO UNITARIO
 Incrementar la cantidad, el tamaño o el peso de las cargas unitarias
o la tasa de flujo.
VENTAJAS
 Las ventajas de la carga unitaria son que es mas
rápido y barato moverla así que por separado.
DESVENTAJAS
 EL costo de unificar las cargas y volverlas a
separar.
 El peso inútil (peso de las cajas, plataformas y
objetos parecidos).
 El problema de que hacer con los vacios.
 La necesidad de equipo pesado y sus
requerimientos de espacio.
PRINCIPIO DE MECANIZACIÓN
 Mecanizar las operaciones de manipulación.
 El principio de mecanización consiste en aplicar energía para
eliminar el transporte manual.

VENTAJAS
DESVENTAJAS
 Aumento en la velocidad de las
 Alto costo de inversión .
operaciones de manejo
 Disminución ene le tiempo de  Capacitación de operarios y de personal
producción. de mantenimiento .
 Reducción en la fatiga y aumento de la  Equipo y personal especializados, lo
seguridad. cual reduce la flexibilidad.
 Mejor control de l flujo de materia.
 Costos de mano de obra mas bajo.
PRINCIPIO DE MECANIZACIÓN
C l a s i fi c a c i ó n s e g ú n s u s c a r a c t e r í s t i c a s

Transportadoras
• Son equipos que permiten mover el material en forma horizontal, vertical, o
inclinada. Se utiliza para mover objetos siguiendo una ruta fija.
• Entre las cuales se encuentran transportadoras de correa, transportadora de tipo
neumático, transportadoras tipo tornillo sinfín, entre otros.

Equipos de levante
• Realizar un desplazamiento vertical de los materiales que se manejan para ubicarlos
en los medios de transporte
• Entre estos, se halla las grúas, los guinches, grúas puente, entre otros.

Equipos de transporte
• Permite llevar un objeto de un lugar a otro
• Entre los cuales se encuentran grúas horquillas, palas mecánicas y carros
autopropulsados.
PRINCIPIO DE AUTOMATIZACIÓN

 Hacer que la automatización incluya

funciones de producción, manejo y
almacenamiento, mejorando la
productividad y la calidad de los
productos y la disminución de costos.
PRINCIPIO DE AUTOMATIZACIÓN

Máquina automatizada utilizada

principalmente para la aplicación de:
 Flux
 Soldadura
PRINCIPIO DE SELECCIÓN DE EQUIPO

 Debemos seleccionar el equipo de

manejo, considerar todos los aspectos
del material que se manipulará:
Movimiento a realizar y método de
transporte que se usarán.
1. ¿Por qué se hace este movimientos?
2. ¿Qué se este movimiento?
3. ¿De donde y hacia donde se mueve el
material?
4. ¿Cuándo necesita moverse?
5. ¿Cómo se llevara a cabo el movimiento?
PRINCIPIO DE ESTANDARIZACIÓN

 Estandarizar los métodos de manejo, así

como facilitar el control, y los tipos y los
tamaños del equipo para ello.
PRINCIPIO DE ADAPTABILIDAD

 Usar los métodos y el equipo que

realicen del mejor modo varias tareas
y aplicaciones para las que no se
justifique el equipo de propósito
especial.
PESO MUERTO

Eliminar el peso muerto o inútil de

lo que se transporta, con la finalidad
de proteger y hacer mas productivo
el transporte, ahorrando costos
Ejemplo: plásticos, cartones y
envolturas
PRINCIPIO DE UTILIZACIÓN

El equipo de manejo de
materiales siempre debe estar
en uso por que es un bien que
ya se adquirió, por lo que es
muy importante la
capacitación del personal que
lo maneja y un programa activo
de mantenimiento preventivo
 PRINCIPIO DE MANTENIMIENTO
Planear el mantenimiento preventivo y programar las reparaciones de
todo el quipo de manejo
El mantenimiento preventivo siempre es mas barato que un
mantenimiento correctivo, por lo que se debe implementar y mantener un
programa que incluya las piezas del equipo: esto facilitara reparaciones y
disminuirá los costos operativos.
PRINCIPIO DE OBSOLESCENCIA
Reemplazar los métodos y el
equipo obsoletos de manejos
en los casos en que otros
mas eficientes mejoren las
operaciones
Supervisar la vida útil de los
equipos. Los registros de
mantenimientos nos ayudaran
a identificar su estado
PRINCIPIO DE CONTROL

 Usar las actividades de manejo para • Control de

Indicad inventario
mejorar el control de inventario de or (es) • Metas y Objetivo
producción y la atención de las
ordenes.
• Tipo de empresa
(sistema
push/pull)
Sistema
• Tipo de productos,
MP que se
manejan

• Historial
Base de • Toma de
Datos decisiones
PRINCIPIO DE CAPACIDAD

 Emplear el equipo de manejo para

alcanzar la capacidad de Capacidad del almacén
Altura máx. De Espacios no dedicados a
producción que se desea. almacenaje almacen.

Organización de almacén
Tipo de productos Tipo de estanterías

Espacio de almacenaje utilizado

Capacidad Espacio no utilizado
PRINCIPIO DE CAPACIDAD

• Satisfacer la demanda de producción.

• Debe existir una sola puerta, o en todo caso una de entrada y otra de salida (ambas con su
debido control).
• Hay que llevar un registro al día de todas las entradas y salidas.
• Es necesario informar a control de inventarios y contabilidad todos los
movimientos del almacén (entradas y salidas), la programación y control de producción sobre las
existencias.
• Los inventarios físicos deben hacerse únicamente por un personal ajeno al almacén.
• Toda operación de entrada o salida del almacén requiriere documentación autorizada según
sistemas existentes.
• La entrada al almacén debe estar prohibida a toda persona que no esté asignada a él, y estará
restringida al personal autorizado por la gerencia o departamento de control de inventarios.
• Los materiales almacenados deberá ser fáciles de ubicar.
• La disposición del almacén deberá facilitar el control de los materiales.
PRINCIPIO DE CAPACIDAD
PRINCIPIO DE RENDIMIENTO

 Cualquier modificación que se realice para

agilizar los movimientos o reducir las horas
de trabajo permitirá incrementar la
productividad.
Ejemplo:
 Elaboración de un Checklist o lista de
verificación de manejo de materiales que
permita manejar el funcionamiento correcto
de los equipos de manejo de materiales.
PRINCIPIO DE RENDIMIENTO
PRINCIPIO DE SEGURIDAD
 Contar con métodos y equipo
apropiados para hacer el
manejo con seguridad.
 Desde el punto de vista de las relaciones con los trabajadores se
deben eliminar las situaciones de peligro para el trabajador a
través de un buen manejo de materiales, la seguridad del
empleado debe ser lo más importante para la empresa ya que
ellos se deben de sentir un ambiente laboral tranquilo, seguro y
confiable libre de todo peligro. Puesto que si no hay seguridad en
la empresa los trabajadores se arriesgarían por cada operación a
realizar y un mal manejo de materiales hasta podría causar la
muerte.