Logística

ALMACENES

ALCIDES ARTETA – FABIAN ALVAREZ

Que son los almacenes?
 Cual es el fin de un almacén?

Almacenamiento para coordinar los desequilibrios

entre la oferta y la demanda
Almacenamiento para la reducción de costes
Almacenamiento como complemento del proceso
productivo
 Clases de Almacenes

Los criterios para clasificar los almacenes pueden ser

varios y, por tanto, se pueden considerar varias
clases de almacenes:
1.Segun la Naturaleza de los Artículos Almacenados

Almacenes de Materias Primas

Almacén de Materias Semi-Elaboradas
Almacén de Productos Terminados
Almacén de Piezas de Recambio
Almacén de Materiales Auxiliares
Archivos de Información
 2.Segun su función en la Logística de Distribución:

Almacenes de Planta
Almacenes de Campo
Almacenes de Transito o Plataformas
Almacenes Temporales o Depósitos
 3.Segun su Régimen Jurídico:

Almacén Propio
Almacén en Alquiler
Almacenes en Leasing
 4.Según las técnicas de manipulación

Convencionales
En bloque
Compactos Drive-in
Dinámicos
Móviles
Semiautomáticos y Automáticos
Auto portantes
 Los principios del Almacenaje

No es un ente aislado

Costes mínimos.
La disposición del Almacén debe exigir los menores
esfuerzos para su funcionamiento
El almacén debe ser lo mas flexible posible en cuanto
a su estructura e implantación.
 Zonas del Almacén

El coste de las operaciones que se efectúan en un

almacén depende muy directamente de la facilidad
en que pueda realizarse. Ello depende en gran
medida , de la adecuación de las zonas o espacios
destinados a esas operaciones.
 Zonas:

Muelles o Zonas de Maniobra

Zona de Recepción y Control
Zona de Stock-Reserva
Zona de Picking y Preparación.
Zona de Salida y Verificación
Zona de Oficina y Servicios
 Zonas Especializadas

Cámaras Frigoríficas
Devoluciones
Paletas Vacías. Envases Vacios
Zona de Mantenimiento
 Diseño de Almacenes

Localización de un Almacén
Las primeras tareas en el diseño de un Almacén
van orientadas a seleccionar el lugar donde se va a
ubicar
Etapas para Solución de la Localización de
un Almacén
 Localización de la Zona General
 Selección de un Punto en Concreto, dentro de la
zona elegida anteriormente.
Modelos comúnmente empleados para ubicar un Almacén en
un red Logística

Método grafico de Weber: Este método

soluciona la ubicación de almacenes en una red de
distribución, de forma que los costes de transporte se
minimicen.
Método del Centro de Gravedad: Se basa en que
la mejor ubicación de un almacén es el centro de
gravedad de la demanda para los costes del
transporte.
 Método del Centro de Gravedad

Destino Volumen Coste del Coordenada Coordenada

transportad transporte X Y
o desde/al
Nemby 500 35000 15 10
Caacupe 750 50000 -20 35
San Lorenzo 1000 20000 7 5
Fernando de la 400 10000 3 2
Mora
XO=
-4.24
Ref Asuncion YO= 20.19
 Dimensiones y Capacidades

El Edificio.
 Condiciona las operaciones a largo plazo
 La edificación debe hacerse en base al contenido
 Factores a tener en cuenta:

Numero de plantas
Geometría de la Planta: Los objetivos perseguidos
al diseñar son:
Máxima Capacidad
Flexibilidad de adaptación a las necesidades
cambiantes
Máximas anchuras entre paredes y columnas
Mínimos recorridos en el trafico interno
Mínimos espacios muertos por ocupación de
puertas y ventanas
Suelos
Resistencia al roce continuo ocasionado por la
circulación de las maquinas
Higiene y Seguridad
La capacidad de carga de los suelos estará en
relación con los materiales que se vayan a almacenar.
 Columnas
Iluminación
Rampas
 Seguridad

General
Es importante considerar el conjunto almacenado como
toda una materia peligrosa de la clase mas restringida.
Diseño
 Separaciones con otros edificios, distancia 15m. O
bien puertas de RF-60 si estas son automáticas.
 Elementos estructurales RF-120 - RF-90
 Holgura de 1m. Entre la cercha o viga de la cubierta de
la nave.
 Pasillos principales ancho mínimo 2,5m.
 Pasillos secundarios, ancho minimo 1,2m.
Capacidad
 No limita con respecto al volumen, si con respecto a
disposición. Aun así los volúmenes y las alturas máximas
deben modificarse si se justifican las medidas de
seguridad tomadas.
Protección contra incendios
 Protección por sistemas fijos automáticos
 Disponibilidad de una red de agua contra incendios con
abastecimiento y acometida para este fin
 Características de la Red de Agua

 Presión mínima de 8.5atm.

 Trazado de la red en anillo y por calles, si es posible
 Suministro de agua por fuente inagotable natural o
artificial.
 Volumen de agua necesario para abastecer por un
periodo de 3hs.
 Extintores móviles. Deberán estar presentes donde
se estime una mayor posibilidad de originarse un
incendio, situados sobre radios superiores a 15m.
 Alarmas

Sistema de detección y aviso automático

Existencia de un teléfono para comunicarse con los
servicios de socorro.
Puestos de accionamiento de la alarma
Alarma audible en toda la zona
Normativa para evitar bloqueo de salidas
 Diseño de la Planta

Los espacios a disponer en el almacén deberán

ajustarse realmente a la operatividad máxima que se
busca. Como norma general se deberá buscar una
homogeneidad de trabajo en todo el almacén.
El almacén deberá estar diseñado para atender las
operaciones que en el se van a realizar, diferenciando
claramente los espacios para ellas destinados.
El suelo se recubrirá con material antideslizante
previendo la limpieza.
 Instalaciones

Muelles de Carga.
La primera consideración a tener en cuenta a la hora
de diseñar un muelle, es la disposición y el numero
de ellos a construir.
Lo interesante seria realizar una programación de la
recepción de mercancías.
 Muelles y Rampa para Descarga

Rampas niveladoras, mecánicas e hidráulicas

Rampas Móviles
Plataformas ajustables, mecánicas e hidráulicas
Mesas elevadoras
 Estanterias

Cualquier sistema de abastecimiento, por sofisticado

que pueda llegar a ser, esta basado en el empleo de
las estanterías o construcciones generalmente
metálicas formadas por bastidores, vigas, estantes y
arrastramientos con diferentes soluciones aportadas
por los fabricantes para adaptarlas al producto y
espacio disponible.
 Tipos de Estanterías

Estanterías ligeras
Estanterías fijas para paletas
Estanterías para paletas. Sistema Compacto
 Sistema drive-in
 Sistema drive-through
Sistemas dinámicos
Estanterías de pasillo estrecho
Estanterías móviles
Estanterías móviles de producto a operador
Estanterías Especiales
 Métodos de Almacenaje

Según la ubicación para la ubicación de las

mercancías
Según el flujo de entrada/salida
Según el equipamiento empleado para la
optimización del espacio disponible
 Método de Organización del Almacenaje

Almacenaje Ordenado
Almacenaje Caótico
 Método de Flujo de Entrada/Salida

Método FIFO
Método LIFO

Método de Optimización del Espacio Disponible

Almacenaje con pasillos
Almacenaje sin pasillos

Método de Almacenaje sin pasillos

Método a granel
Apilado en Bloque
Rack
Compacto sobre estanterías
 Estanterías Dinámicas
 Drivers
 Compacto mediante estanterías móviles
 Métodos de Almacenaje con Pasillos

Es importante el seleccionar un tipo de transportadores

de acuerdo al tipo de estantería

Tipos de medios de transporte de cargas

 Transpaletas
 Carretillas contrapesadas
 Apiladoras
 Retractiles
 De carga bilateral o trilateral
 Transelevadores
 Zonificación ABC

Zona de Productos A
Zona de Productos B
Zona de Productos C
 Ubicaciones

Sistema de Ubicación de Mercancías

 Por Estantería
 Por Pasillos

Cualquiera sea el método, es posible definir la ubicación de

cualquier elemento del almacén mediante el vector:
<A,B,C,D>
 A: indica la zona del almacén
 B: indica la estantería o pasillo
 C: indica la profundidad
 D: indica el nivel de la estantería
 Gestion de las ubicaciones

A priori
A posteriori

Ubicación de los Productos

Los productos con mayor movimiento deben estar
mas cerca de la zona de expedición.
 Actividades mas comunes de manipulación

(Des)cargas
(Des)Embalaje
Controles
Estibas
Acarreos
Recuentos
Preparación de Pedidos
Etiquetaje
Palatización
Acondicionamiento de la mercancía
 Principios de la Simplificación de la Manipulación

Reducir las distancias a recorrer

Aumentar la velocidad de los medios mecánicos en
sus movimientos
Paletizar al máximo
 Unidades de Manipulación

Definición
Particularidades
Unidades de Manipulación:
 Cajas
 Bandejas
 Bidones
 Bacs
 Sacos
 Rollos
 Paquetes
 Contenedores
 Paletas
 Rollas
Paletas
 Aparatos de Manutención

Aparatos para el Manejo de Cargas Unitarias

Aparatos para la preparación de pedidos
Puentes grúa
 Aparatos para el manejo de cargas unitarias

Transpaletas
 Transpaleta Manual
 Transpaleta Motorizado
Apiladoras
 Tracción Manual
 Tracción Autopropulsada
Carretillas
 Contrapesadas
 Retractiles
 De toma lateral
 Multilaterales
Transelevadores
Puentes Grua

Aparatos para la preparacion de los pedidos

Preparadoras de bajo nivel
Preparadoras de Nivel medio
Preparadoras de Nivel Alto

Aparatos para trabajos a bajas temperaturas

 Gestión del Almacén

Gestión de Entradas
Gestión de las ubicaciones
FIFO/LIFO
Gestión del Picking
Preparación de las promociones
Gestión de Salidas. Su planificación y Control
Organización de los flujos físicos
Gestión de la Cartera de Pedidos con los Proveedores
Gestión de la Cartera de Clientes
Gestión de Stocks
Determinación de la Rotura de Stocks previsibles
Gestión de inventarios Rotativos/Aleatorios
Edición de la documentación necesaria para la gestión del almacén
Seguimiento y Control de las actividades del Almacén
Administración Propia del Almacén Como Empresa
 Organización del Almacén

Numero de referencias destinadas a almacenar

Cantidades mínimas, medias y máximas a almacenar por
referencia
Índices de rotación anuales por referencia
Numero y volumen medio de llegadas anuales por referencia
Numero de artículos por pedido, salidas por día
Números de envíos a diferentes destinos
Consistencia y tipo de unidades de carga
Valoración de las existencias en el transcurso del ano
Cantidades eventuales de materias de cada referencia que
pasan directamente de entrada a salida
 Tareas a realizar en un almacén

Recepción
Almacenaje
Preparación de Pedidos
Expediciones
Grupo de Administración
 Sistema de Control

Datos sobre los productos

Datos de los Clientes
Estructura de los Pedidos
Datos referentes al flujo de productos

Código de Barras
 Cálculos de los medios Necesarios

Equipo: Recepción y descarga

Equipo: Traslado de Paletas al interior
Equipos: Movimientos en el interior del almacén
Equipo: Preparación de Pedidos
Equipo: Expediciones
Equipo: Administración
Equipo: Trabajos Complementarios
Fin