KANBAN

 Reposición de material
 Sistema basado en TARJETAS
 Asegura la ALTA CALIDAD
 Pedido correcto en momento preciso.
 NO necesita predecir DEMANDA.
VALUE STREAM MAPPING (VSP)

 Muestra la secuencia y flujo de

material e información
 Muestra imagen global del sistema.
 Inicia la implementación de los
principios del Lean Manufacturing
 Entendimiento del flujo actual y logro
de flujo continuo.
 INCONVENIENTE: Demanda mucho
tiempo
SINGLE MINUTE EXCHANGE OF DIES (SMED)

OBJETIVO: Reducción de tiempos.

Estudio del proceso para incorporar
cambios.
Instalación de mecanismos.
PROPORCIONA: Resultados rápidos y
positivos con poca inversión.
Usa ANÁLISIS DE PARETO
KAIZEN O SISTEMAS DE
PARTICIPACIÓN
PERSONAL
Busca la mejora continua de procesos.
Incrementa la competitividad de la
empresa.
Identifica PROBLEMAS y
OPORTUNIDADES.
CIRCULOS DE CONTROL DE
CALIDAD: Personal sugiere mejoras
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (MPT)

OBJETIVO: Eliminar las averías.

Busca la participación y motivación de
TODOS los empleados.
PREVENIR antes que CORREGIR.
Maximizar la disponibilidad de los equipos.
LAS 5’S

Se basa en el principio de ORDEN y LIMPIEZA

SEIRI ORGANIZACIÓN de materiales y herramientas

SEITON ORDEN de artículos

SEISO LIMPIEZA en el área de trabajo

SEIKETSU ESTANDARIZACIÓN para lograr área de trabajo organizada

SHITSUKE DISCIPLINA en los trabajadores