MEJORA CONTINUA

Ing. Miguel Alvarado

 MEJORA CONTINUA

 “ Es una estrategia de acción y utilización de recursos productividad de un proceso.”

 “ Es una actitud general que debe ser la base para asegurar la estabilización del proceso y la
posibilidad de mejora.”
 METODOLOGÍAS
PHVA

Six Sigma

Lean Six Sigma

Kaizen

MEJORA CONTINUA
TPM
Mantenimiento Productivo
Total

Just in Time

Los 7 Desperdicios

Sistema Kanban
 METODOLOGÍA PHVA
Brinda soluciones que permiten:
1. Mejorar la calidad
2. Mejorar la productividad
3. Reducir costos
4. Reducir precios
5. Aumentar la participación en el mercado
6. Supervivencia de la empresa
7. Proveer nuevos puestos de trabajo
8. Aumentar la rentabilidad de la empresa
9. Mantener la competitividad de productos de la empresa
METODOLOGÍA PHVA
 KAIZEN
Mejora en
Pequeños
Pasos

Implantando
Sin Grandes
rápidamente KAISEN Inversiones
las mejoras

Participan
todos los
empleados
 Aumento de
la
Productivida
d
Mejoras en
la calidad
Mejora el
Servicio
BENEFICIOS DEL KAIZEN
del producto

Aumento de
Mejora la
la
flexibilidad
Rentabilidad

Mejora el
Manejo y
Desarrolla
Control de
Rentabilidad
la
Producción
Mejora el
clima
organizacion
al
 PROCEDIMIENTOS DE IMPLEMENTACIÓN
DEL KAIZEN POR SISTEMA 5´S

1. Promover la filosofía kaizen dentro de la empresa

2. Desarrollo del plan a seguir
3. Práctica y aplicación de las 5´S
4. Creación de un equipo o comité del programa
5. Funciones y responsabilidades
6. Actitud e involucramiento de los trabajadores
7. Problemas que se presentan en implementación y la forma de enfrentarlos
 KAIZEN: FILOSOFÍA QUE ENGLOBA AL
RESTO DE TÉCNICAS
1. TPM: metodología que busca conseguir cero (“0”) averías en la
maquinaria utilizada en cualquier planta de producción.
2. KAMBAN: sistema de mejora dedicado a producir únicamente los
lotes que hacen falta cuando realmente se necesita.
3. HOSHIN: metodología basada en la creación de grupos de trabajo
dedicados a solucionar problemas en una área. Éstos grupos siempre
están formados por gente involucrada en el problema, por ejemplo,
un operario, no como sucedía anteriormente en los que el personal
que los formaba eran jefes de departamentos o ingenieros que no
tenían en cuenta la opinión de los operarios los cuales conocían
mejor que nadie el proceso.
4. CONTROL DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN:
herramienta que permite a un supervisor conocer la cantidad de
personal necesario para un GAP, dependiendo de la demanda de
producción.
 LOS 7 DESPERDICIOS

1. Sobreproducciòn
2. Sobrestocks
3. Defectos de Calidad (retrabajos)
4. Sobreprocesos
5. Esperas
6. Movimientos Innecesarios
7. Transporte de Material
HERRAMIENTAS PARA LA MEJORA DE CALIDAD

Diagrama de Diagramas de Diagramas de

Pareto Dispersión Flujo

Gráficos de Hojas de
5S
Control Verificación

Análisis de
Modo y Efecto
Histogramas
de Falla
(AMFE)

Análisis de QFD Casa de

Causa Efecto Calidad
ANÁLISIS DE CAUSA EFECTO- 5Ms Y 1A
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
 HOJAS DE VERIFICACIÓN
• Hoja para registro de datos
• Hoja de lista de chequeo
• Hoja de localización
HOJAS DE VERIFICACIÓN
 QFD
CASA DE CALIDAD
HISTOGRAMAS
DIAGRAMA DE PARETO
 GRÁFICOS DE CONTROL
GRAFICO 𝑥ҧ y R
(Medias y Rangos)

GRAFICO 𝑥ҧ y S
VARIABLES
(Medias y Desviación
(CUANTITATIVOS)
estándar)

GRAFICO I
(Individuales)

GRAFICOS DE
CONTROL GRAFICO P
(Proporción)

GRAFICO NP
(Numero de Defectos)

ATRIBUTOS
(CUALITATIVOS)

GRAFICO C
(Defectos por Unidad)

GRAFICO U
( Promedio de defectos
por Unidad)
DIAGRAMAS DE DISPERSIÓN
“MÉTODO CIENTÍFICO DE BOLSILLO”
Método
Científico de
Bolsillo

Seleccionar Estudiar los Determinar

Recolectar Analizar Implantar la
Condiciones Procesos Causas
Datos Datos Solución
a Mejorar Actuales Potenciales

Diagrama de Diagrama de Diagrama de Hoja de Diagrama de

Pareto Flujo Causa-Efecto Verificación Pareto

Tormenta de
Histograma
Ideas

Gráficos de
Control

Diagramas de
Dispersión
 “MÉTODO
CIENTÍFICO DE
BOLSILLO”