DMAIC

Revisión
Proceso DMAIC
Proceso DMAIC – Definición
 Definir Metas
◦ Para desarrollar y documentar el problema, el
proceso y las demandas de los clientes.
 Definir herramientas
◦ Charter
◦ Diagrama de Pareto
◦ SIPOC
◦ QFD / Casa de la Calidad
◦ Árbol de CTQ’s
◦ Diagrama de Afinidad.
 Charter
 Un charter es un acuerdo entre la dirección y el equipo sobre lo
que se espera.
 El charter:
◦ Clarifica que se espera del equipo
◦ Mantiene al equipo enfocado
◦ Mantiene al equipo alineado con las prioridades
organizacionales
◦ Transfiere el proyecto de el equipo líder y los patrocinadores al
equipo del proyecto
 El charter tiene seis elementos
1. Propósito
2. Alcance
3. Importancia
4. Financieros /Entregables
5. Mediciones (Indicadores)
6. Recursos accesibles para el equipo
Diagrama de Pareto
 En la fase de Definición, el diagrama de
Pareto ayuda a seleccionar proyectos y
manejar el alcance de este.
 Diagrama de Pareto

◦ Define la oportunidad del proyecto

◦ Provee el impacto medible de las acciones
correctivas
SIPOC
 SIPOC es usado para desarrollar un alto nivel de
comprensión del proceso
 SIPOC deberá:
◦ Identificar el enlace de arriba hacia abajo
◦ Definir los límites del proceso
◦ Describe donde recolectar la información
◦ Identifica proveedores y clientes
◦ Ayuda a mantener el pensamiento del proceso
 QFD / Casa de la Calidad
 QFD es un proceso estructura que identifica las demandas de
los clientes y la Casa de la calidad es una herramienta para
entender a QFD.
 QFD/Casa de la Calidad
◦ Representa la voz del Cliente
◦ Alinea CTQ’s con CTP’S
◦ Comunica las necesidades del cliente
 Para crear la Casa de Calidad se deben seguir 7 pasos:
1. Identificar a los clientes y sus demandas (¿Qué?)
2. Rango de Importancia
3. Identificar las características tecnológicas clave (¿Cómo?)
4. Identificar las relaciones de celdas
5. Calcular los rangos (¿Qué?)
6. Calcular los rangos (¿cómo?)
7. Identificar a que rangos enfocarse (¿Qué?) y (¿Cómo?)
Casa de la Calidad / CTQs y CTPs

CTQ= característica crítica para la calidad, cualquier característica del

producto es importante para los clientes.
CTP= variable crítica para el proceso, cualquier variable de proceso que
afecta significativamente la capacidad de cumplir el CTQ.
Fase de Definición
 Project Charter o contrato de proyecto
 Comprender los requerimientos del cliente
 Definir los límites del proyecto
Proceso DMAIC - Medición
 Metas de Medición
◦ Determinar el desempeño actual de la línea de base,
recolectar información para el análisis y generar la
definición enfocada del problema
 Herramientas de Medición
◦ Análisis de Sistemas de Medición
◦ Diagramas de Flujo/ Mapeo de Procesos
◦ Definiciones operacionales
◦ Cartas de tendencias / Cartas de series de tiempo
◦ Diagramas de control
◦ Sigma del Proceso
◦ Análisis de la capacidad del proceso
◦ Gráficas de frecuencia
◦ 5 puntos de vista
Análisis de Sistemas de Medición
 Es usado para validar los sistemas de medición y
las mejoras del sistema.
◦ Puede ser introducido un error significativo en el
proceso a través del sistema de medición.
◦ El proceso tal vez están en control estadístico pero el
sistema de medición puede introducir una variación
inaceptable.
◦ ASM es usado para validar el sistema de medición
completo, no solo el equipo o equipo de medición
 Hay dos tipos de estudios de GR&R:
◦ Variables: Datos continuos de medición del sistema
◦ Atribuible: Mediciones por conteo o pasa /no pasa del
sistema
Análisis de Sistemas de Medición
 Hay muchos tipos de error
de medición
◦ Discriminación: Capacidad
para detectar pequeños
cambios (resolución)
◦ Sesgo: Diferencia entre los
valores medidos y los valores
reales (o referencia)
◦ Linealidad: variación del sesgo
a través del rango de la escala
de equipo
◦ Estabilidad ( o corrimiento):
Variación sobre un periodo de
tiempo extendido
◦ Repetibilidad: Variación con un
inspector (dentro)
◦ Reproductibilidad: Variación en
diferentes inspectores (entre) 12
Sigma de Proceso
 Sigma (o ) es un concepto estadístico
que representa cuanta variación hay
en un proceso respecto a las
especificaciones del consumidor
◦ El valor sigma del proceso esta basado en
“defectos por millón de oportunidades”
Capacidad del Proceso
 La capacidad del proceso es una medida de
que tan bien se desempeña una métrica
contra los estándares establecidos (especs.)
◦ Potencial del proceso (Cp) es una función de que
tanto esta dispersa la población
◦ Capacidad real del proceso (Cpk) es una función
de que tanto está centrada y dispersa la población
Cartas de Series de Tiempo
 Las cartas de series de tiempo son
usados para medir los datos
ordenados en el tiempo, que pueden
ayudar a enfocar el problema
◦ ¿Siempre ha ocurrido el problemas?
◦ ¿Hay tendencias o corrimientos?
◦ ¿Está mejorando o empeorando el problema ?
 Cartas de Control
 Las cartas de control son una extensión
de las cartas de series de tiempo, estas
pueden ser usadas para determinar si el
proceso es estable (en control) o
inestable
◦ Un proceso estable, es un proceso que esta
actuando de manera predecible (o esperado)
solamente con variación de causas comunes
◦ Un proceso inestable puede contener una causa
de variación especial que da como resultado
combinaciones no naturas o inesperadas.
Tipos de Cartas de Control

 Minitab puede ser usado para

generar todo tipo de cartas de
control, y con todas las
“pruebas” activadas, señalar
todos los puntos de variación
por causas especiales
5 puntos de vista
 Los 5 puntos de vista provee un proceso estructurado para la
recolección de información y desarrollar un mejor entendimiento del
problema
◦ Autopsia (“tamaño y forma”)
 ¿Que se considera un defecto?
 ¿Hay diferentes tipos de defectos?
 ¿Que tan grande es el problema?
◦ Productos (Productos Afectados)
 ¿El problema afecta cierto tipo de productos, modelos, versiones, tamaños, partes, etc?
◦ Localización (en producto)
 ¿El problema ocurre en lugares específicos del producto?(por ejemplo: frente/lado
izquierdo, cavidad en el molde)
◦ Fuente ( suministro de operaciones)
 ¿El problema ocurre en cada maquinaria, suministro, operador, etc?
◦ Tiempo (sincronización)
 ¿El problema siempre ocurre?
 ¿Ocurre en un tiempo específico (día, tiempo, estación)?
Estratificación de Datos
 Hay varias formas para estratificar los
datos para un mejor entendimiento del
problema y apoyan los 5 puntos de vista:
Mapeo de la cadena de valor
 El Mapa de la cadena de valor liga todos los pasos,
desde el consumidor final hasta la materia prima,
mostrando el flujo del material, flujo de la
información y las ubicaciones del inventario.
 Mapeo de la cadena de valor
◦ Marcar las actividades que
no agregan valor
◦ Contiene información clave para
cada proceso
◦ Provee el fundamento para
la ruta de la mejora
Mapeo de Proceso
 Mapeo de Procesos demuestra
detalladamente los pasos de un proceso
en específico o serie de procesos
 Mapa de proceso del estado actual :
◦ Resalta las fuentes de variación en el proceso
◦ Describe donde recolectar la información
◦ Establece la línea base los procesos ( antes de la
mejora)
Definición del Problema
 Convertir el problema original estipulado
en el charter en uno o mas problemas
enfocados puede facilitar un mejor uso del
tiempo y recursos.
 Cosas claves para considerar cuando se
desarrollan las definiciones enfocadas de
los problemas
◦ ¿El proceso es estable?
◦ ¿El proceso es capaz?
 Si no, ¿se debe a dispersión, centrado o ambos?
◦ Los 5 puntos de vista describen el problema?
Fase de Medición
 Línea base de desempeño identificada
 Definición del problema enfocado
 Estado actual documentado
Proceso DMAIC – Análisis
 Analizar las metas
◦ Para convertir datos a información, encontrar las causas raíz
y verificar las relaciones de causa – efecto
 Herramientas para analizar
◦ Diagramas Causa y efecto
◦ Diagramas de Árbol
◦ FMEA (Análisis de Modo de Falla y Efecto)
◦ Estratificación de datos
◦ Gráficas de frecuencia estratificadas
◦ Diagramas de dispersión
◦ Regresión y correlación
◦ Pruebas de Hipótesis
◦ DOE (Diseño de Experimentos)
Diagramas Causa – Efecto /
Diagramas de Árbol
 El Análisis de la causa raíz es un método
estructurado para generar una lista de todas
las causas potenciales de un problema
enfocado
 Dos herramientas para desarrollar el análisis
de la causa raíz son el Diagrama de árbol y el
Diagrama de Causa – Efecto. Ambas
herramientas proveen:
◦ Organización de todas las causas posibles
◦ Entender las relaciones entre las causas posible
◦ Diferenciación de la “causa raíz” de la causa percibida
 Diagramas de dispersión
 Varias herramientas pueden ser usadas
para explorar las causas potenciales
usando información nueva o existente. El
tipo de información disponible puede
determinar que herramienta puede ser
utilizada
Diagramas de dispersión
 Un diagrama de dispersión es una grafica
que muestra la relación entre dos variables
continuas. Puede ser usada para saber si
una variable está relacionada con otra o no
y es un método efectivo para comunicar si
hay relación una con la otra.
 Buscar la relación entre dos variables para

evidencia de la relación de una causal

potencial.

• Puede ser estratificada para

incluir una tercer variable
Gráficas de Frecuencia
Estratificadas
 Son usadas cuando una variable
tiene datos continuos y otra tiene
datos discretos o por atributos
 Diferencia los conglomerados como
evidencia de una causal potencial.
Tabla de Resultados
 Cuando ambos datos son
discretos, la única opción es una
Tabla de Resultados,
 Crea la tabla y busca por
modelos.
Correlación y Regresión
 La correlación y regresión son
usadas para cuantificar y
describir matemáticamente la
relación entre dos variables.
 Correlación muestra que tanto
dos variables están
correlacionadas
 Regresión es la ecuación
matemática que describe dicha
relación
 No implica causal, solo
describen la relación entre dos
variables (como varían una
contra otra)
Pruebas de Hipótesis
 Son usadas para decir si los grupos
son realmente diferentes
(significantes estadísticamente) o si la
diferencia es debida a la variación
natural.
 Hay diferentes tipos de hipótesis
dependiendo del tipo de datos e
hipótesis que serán examinadas:
◦ Prueba t: 2 grupos de medias
◦ Prueba t pareada: 2 grupos de medias
(datos pareados)
◦ ANOVA: 2 o más grupos de medias
◦ Prueba para varianzas iguales: 2 o mas
grupos de varianzas
◦ ANOM: 2 o mas grupos de medias
versus la gran media
◦ Chi-cuadrada: 2 o mas grupos de
proporciones
Diseño de Experimentos
 DDE es un forma estructurada para
estudiar los efectos de cambiar varias
variables simultáneamente
 DOE
◦ Es efectivo y eficiente para explorar la relación
entre variables de procesos múltiples (X’s) y las
salidas o las variables de desempeño (Y’s)
◦ Identificas fuentes “pocas vitales” de variación
(X’s)
◦ Cuantifica el efecto de las X’s incluyendo sus
interacciones
◦ Predice cuanto se gana o pierde como
resultado del cambio en las condiciones del
proceso
Fase de Análisis
 Causas raíz identificadas y verificadas
Proceso DMAIC – Mejora
 Metas de mejora
◦ Implementar cambios que atiendan las causas raíz y verificar
el desempeño del proceso mejorado
 Herramientas de Mejora
◦ DOE (diseño de experimentos)
◦ Tormenta de ideas
◦ Planeación de las tareas en el tiempo
◦ Planeación de los recursos y presupuesto
◦ FMEA (Análisis de Modo Falla y Efecto)
◦ Pruebas de Hipótesis
◦ Pruebas piloto
◦ PDCA (Planear, hacer, revisar, actuar)
◦ Pruebas de hipótesis
Generación de alternativas de
solución
 Cuando se identifican las posibles
soluciones dirigidas a las causas raíz
encontradas en la fase de análisis:
◦ Determinar quien requiere involucrarse
◦ Lluvia de ideas de soluciones potenciales
◦ Generar y evaluar criterios de solución
Matriz de Prioridades
 Es usada par comparar alternativas
múltiples de solución e identificar
la mejor alternativa
 FMEA (Análisis de Modo y Efecto
de Falla)
 FMEA es un proceso estructurado para
identificar todas las formas en que un proceso o
producto puede no cumplir con los CTQs
 FMEA:
◦ Identifica los efectos de cada falla (y la severidad de los
efectos)
◦ Lista todas las posibles causas de falla y la ocurrencia
de eventos
◦ Describe los controles para prevenir las causas y su
habilidad para detectar la falla
◦ Provee un camino para dar prioridad y dar seguimiento
a acciones correctivas
Planeación de tareas en el tiempo
 Hay varias herramientas para facilitar la tarea
de planeación en el tiempo:
◦ Gráfica de Gantt: muestra el tiempo, duración y la
interrelación entre los pasos del plan
◦ Diagrama de árbol: Se usa para organizar los pasos
relacionados en secuencia
◦ Despliegue del Diagrama de flujo: muestra la
secuencia y la responsabilidad de los pasos en el
plan
◦ Rejilla de Planeación: Identifica los recursos y las
salidas para cada paso del plan
Planeación para el cambio
 La matriz FODA enlista las fortalezas y
oportunidades, así como las debilidades y
amenazas del estado actual y futuro. Es
usado para considerar si las fortalezas y
debilidades del estado futuro crean la
necesidad de cambio cuando se comparan a
las fortalezas y debilidades del estado actual.
 Análisis del Campo de Fuerza: es usado

para identificar las fuerzas impulsoras y

restrictivas alrededor del cambio y provee el
punto inicial para la acción.
Pruebas piloto e Implementación
 Una prueba piloto de una solución propuesta
tiene las siguientes características:
◦ Se realiza a pequeña escala
◦ Usado para evaluar tanto la solución como
la implementación de la solución
◦ Su propósito es hacer una implementación
a gran escala mas efectiva
◦ Da información de los resultados
esperados y expone los problemas el plan
de implementación
 PDCA es importante para la implementación
de cualquier cambio. Primero planear el
cambio, hacerlo, revisar los resultados y
luego tomar la acción apropiada. Girar este
ciclo nos llevara a lograr la excelencia
 Resultados cuantificados
 Hay muchos caminos para mostrar la
información del antes (línea base) y
después (mejorado) para cuantificar el
resultado de la mejora:
◦ Agregar información a una carta de
control/carta de tendencia
◦ Crear un nuevo diagrama de Pareto
◦ Crear gráficas de frecuencia estratificados
◦ Crear diagramas de caja (con antes y despúes)
 Verificar y evaluar resultados
 Prueba de hipótesis puede
ser usada para validar que la
diferencia entre el
desempeño actual de la línea
de base y la mejora sean
estadísticamente
significativas:
◦ Pruebas t de 2 medias, prueba
de igualdad de varianzas, prueba
de proporciones.
 La sigma del proceso y la
capacidad deben ser
recalculada
 Antes de ir a la fase de

control, asegúrese de evaluar

los resultados y los métodos
usados.
Fase de Mejora
Proceso DMAIC – Control
 Metas de Control
◦ Para asegurar que se mantengan las mejoras hechas
usando procedimientos estandarizados, capacitación y
mecanismos a prueba de error.
 Herramientas de control
◦ Controles visuales
◦ Poka – Yoke
◦ TPM (Mantenimiento Preventivo Total)
◦ Estandarización
◦ Documentación
◦ Capacitación, capacitación y capacitación
◦ Gestión y seguimiento de procesos
◦ CELEBRAR!!!
 Poka – Yoke
 Son dispositivos o métodos que hacen que un
proceso sea “A prueba – error”
 Los Poka – Yokes pueden ser

de 2 categorías:

◦ Dispositivos de prevención
 Hace casi imposible que se pueda cometer un error

◦ Dispositivos de detección
 Señala cuando un error ya se cometió (o se cometerá)
Controles Visuales
 Los sistemas visuales hacen
mucho mas fácil determinar el
camino correcto para hacer
algo y para identificar cuando
existe una violación
 Tratar de buscar sistemas
visuales para sustentar los
cambios
 Ejemplos de controles visuales:
◦ Poner métricas (cartas de control)
◦ Contenedores de diferentes colores
◦ Niveles min/máx
◦ Locación de materiales (5s)
◦ Indicador de status
TPM
 Se enfoca a la mejora continua
de operación del equipo y
sistemas a través de actividades
proactivas de mantenimiento.
 TPM incluye:
◦ Mantenimiento autónomo
 Limpieza y lubricación de operadores
◦ Mantenimiento correctivo
 Identificar e implementar mejoras
◦ Mantenimiento preventivo
 Actividades programadas
◦ Prevención del mantenimiento
 Identificar y mejorar especs. del equipo
◦ Mantenimiento de fallas
 En el menor tiempo posible
Estandarización y procedimientos
 Estandarización es definir en detalle el trabajo en proceso
y todos los factores que contribuyen a como debe ser
hecho el trabajo.
 Este proceso debe estar bien documentado usando

ayudas visuales (fotos, diagramas de flujo, etc) y

representar un acuerdo entre los usuarios y la alta
dirección
 Los procesos estandarizados deben:

◦ Reducir la variación sobre grupos e individuos

◦ Provee el “Saber por qué” para operadores y supervisores en el
trabajo
◦ Proveer las bases para capacitar a gente nueva
◦ Proveer el camino para rastrear los problemas
◦ Proveer los medios para capturar y retener conocimiento
◦ Dar dirección en caso de condiciones inusuales
Capacitación
 Capacitación en los nuevos
procesos y procedimientos
pueden ser desarrollados
después de la estandarización
de procedimientos
 Cuando se da la capacitación

considere:
◦ La audiencia
◦ No todos aprenden al mismo
ritmo
◦ Asegure que los aprendices
puedan demostrar que
comprendieron el desempeño
actual al explicarlo por si mismos
Administración del Proceso
 Es la documentación, medición y
el seguimiento continuo, y el
control del proceso. El dueño del
proceso tiene la responsabilidad
para administrar el proceso-
 Debe seguir el ciclo PDCA
◦ Actividad y desarrollo del diagrama
de flujo que muestra cada paso
clave en la operación incluyendo el
como debe de hacerse la tarea o la
referencia que documenta el paso.
◦ Lista los indicadores clave del
proceso (KPIs), para pasos críticos
incluyendo metas / especificaciones
y método de medición.
◦ Descripción de las acciones en
responduesta al problema
 Seguimiento del Proceso
 Es esencial en cuanto a los
realizado en el proceso de
mejora y debe incluir:
◦ Seguimiento activo
◦ Uso de diagrama de
administración del proceso
◦ Auto auditorias
 Las Cartas de control son
usadas para monitorear el
proceso, por que ellas
muestran la historia de cómo el
proceso se desarrolla y esta
claro cuando algo cambia
Comunicación y clausura
 Al final del proyecto, debe tomarse tiempo
para comunicar el éxito y aprendizaje del
equipo así como las responsabilidades para
mantener el proceso de mejora.
 Debe incluir:
◦ Evitar la continuidad innecesaria
◦ Resumir aprendizajes
◦ Finalizar documentación
◦ Resumir planes futuros y recomendaciones
◦ Comunicar el final
◦ CELEBRAR!!!!
Fase de Control