MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO

• Se denomina a la combinación de
acciones y técnicas que tienen como
fin mantener o restaurar un objeto o
una máquina para que funcione de
manera correcta.
OBJETIVO DEL
MANTENIMIENTO
• Asegurar la disponibilidad y
confiabilidad prevista de las operaciones
con respecto de la función deseada,
dando cumplimiento además a todos los
requisitos del sistema.
Confiabilidad

• Se define como la probabilidad de

que una máquina o un equipo pueda
funcionar sin fallas durante
determinado período, en unas
condiciones dadas.
Mantenimiento Correctivo
• Básicamente este se basa en realizar una acción
de revisión o de reparación a un equipo en el
momento que este presenta una falla o una
avería que por su naturaleza no puede
planificarse en el tiempo, presenta costos por
reparación y repuestos no presupuestadas,
´pues implica el cambio de algunas piezas del
equipo
 Mantenimiento preventivo

• Es un mantenimiento basado en inspecciones regulares a las

máquinas, de forma planificada, programada y controlada, con el fin
de anticipar desgastes y fallas funcionales. Consiste en prevenir o
corregir el deterioro sufrido en un equipo, por variables como el uso
normal, el clima, o fallas de algún accesorio que no repercuta en la
función principal, en tanto las actividades se ejecutan previendo que
el equipo presente fallas mayores.
Diversos mantenimientos
preventivos
• En las tareas de mantenimiento preventivo se
analiza la condición de los equipos para
determinar otras intervenciones de los técnicos:
limpieza y lubricación de piezas, reemplazo de
ventiladores, reemplazo de luces indicadoras,
revisiones del estado general de los equipos, entre
otros.
DEFINICION DE MANTENIMIENTO
PREDICTIVO

• Es una técnica para pronosticar el

punto futuro de rotura o avería de un
componente de una maquina, de tal
forma que dicho componente puede
remplazarse, con base en un plan, justo
antes de que falle. Así, el tiempo
muerto del equipo se minimiza y el
tiempo de vida del componente se
maximiza.
TECNICAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El mantenimiento predictivo es la
tecnología que permite determinar
el estado de funcionamiento de la
maquina sin necesidad de
interrumpir su trabajo.
Análisis de vibraciones
Análisis de lubricantes
Termografía infrarroja
ultrasonido
Mantenimiento
Proactivo:
• Mantenimiento Proactivo es una
técnica enfocada en la identificación y
corrección de las causas que originan
las fallas en equipos, componentes e
instalaciones industriales, esta técnica
implementa soluciones que atacan la
causa de los problemas no los efectos.
• Muchas de las empresas más importantes
en México utilizan actualmente programas
de análisis de aceite usado para establecer
la condición de sus equipos y tomar
decisiones de mantenimiento preventivo
(cambiar el aceite) o de mantenimiento
correctivo (cambiar la pieza que se
encuentra dañada. El análisis de aceite
esta conceptualizado como una
herramienta para ¨salvar equipos y
determinar cuándo una pieza esta por
fallar, para programar su reparación antes
de una falla catastrófica.
 MANTENIMIENTO CERO
HORAS (OVERHAUL):

Es el conjunto de tareas cuyo objetivo es revisar los equipos a intervalos programados bien
antes de que aparezca ningún fallo, cuando la fiabilidad del equipo ha disminuido
apreciablemente de manera que resulta arriesgado hacer previsiones sobre su capacidad
productiva. Dicha revisión consiste en dejar el equipo a cero horas de funcionamiento, es
decir, como si el equipo fuera nuevo. En estas revisiones se sustituyen o se reparan todos los
elementos sometidos a desgaste. Se pretende asegurar, con gran probabilidad un tiempo de
buen funcionamiento fijado de antemano.
 Mantenimiento En Uso
Es el mantenimiento básico de un
equipo realizado por los usuarios
del mismo. Consiste en una serie de
tareas elementales (tomas de
datos, inspecciones visuales,
limpieza, lubricación, reapriete de
tornillos) para las que no es
necesario una gran formación, sino
tal solo un entrenamiento breve.
Este tipo de mantenimiento es la
base del TPM (Mantenimiento
Productivo Total).

TPM: Es una filosofía originaria de Japón, el cual se enfoca en la eliminación de pérdidas asociadas con
paros, calidad y costes en los procesos de producción industrial​.
¡¡¡ ASPECTOS A CONSIDERAR !!!
• En el diseño del Plan de Mantenimiento, deben tenerse
en cuenta dos consideraciones muy importantes que
afectan a algunos equipos en particular. En primer
lugar, algunos equipos están sometidos a normativas
legales que regulan su mantenimiento, obligando a que
se realicen en ellos determinadas actividades con una
periodicidad establecida.
• En segundo lugar, algunas de las actividades de
mantenimiento no podemos realizarlas con el equipo
habitual de mantenimiento (sea propio o contratado)
pues se requiere de conocimientos y/o medios
específicos que solo están en manos del fabricante,
distribuidor o de un especialista en el equipo. Estos dos
aspectos deben ser valorados cuando tratamos de
determinar el modelo de mantenimiento que debemos
aplicar a un equipo.
 MANTENIMIENTO LEGAL
• Algunos equipos están sometidos a normativas o a regulaciones
por parte de la Administración. Sobre todo, son equipos que
entrañan riesgos para las personas o para el entorno. La
Administración exige la realización de una serie de tareas,
pruebas e inspecciones, e incluso algunas de ellas deben ser
realizadas por empresas debidamente autorizadas para llevarlas
a cabo. Estas tareas deben necesariamente incorporarse al Plan
de Mantenimiento del equipo, sea cual sea el modelo que se
decida aplicarle.
Algunos de los equipos sometidos a este tipo de mantenimiento
son los siguientes:
 Equipos y aparatos a presión
 Instalaciones de Alta y Media Tensión
 Torres de Refrigeración
 Determinados medios de elevación, de cargas o de personas
 Vehículos
 Instalaciones contraincendios
 Tanques de almacenamiento de determinados productos químicos
 MANTENIMIENTO
SUBCONTRATADO

Cuando hablamos de un especialista, nos referimos a un individuo o empresa especializada

en un equipo concreto. El especialista puede ser el fabricante del equipo, el servicio técnico
del importador, o una empresa que se ha especializado en un tipo concreto de
intervenciones. Como hemos dicho, debemos recurrir al especialista cuando:
No tenemos conocimientos suficientes
No tenemos los medios necesarios
• Los precios no son precios de mercado, sino precios de monopolio. Debe tratar de
evitarse en la medida de lo posible, por el encarecimiento y por la dependencia externa
que supone. La forma más razonable de evitarlo consiste en desarrollar un Plan de
Formación que incluya entrenamiento específico en aquellos equipos de los que no se
poseen conocimientos suficientes, adquiriendo además los medios técnicos necesarios.
GRACIAS POR LA
ATENCIÓN
PRESTADA 