INSTITUTO TECNOLÓGIC O DE LA PAZ

INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

INSTRUMENTCION

DOCENTE: ABIGAYL Z. CHARGOY CORTEZ

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

“REPORTE MEDIDORES DE FLUJO.”

ALUMNOS:

 Frank Perez Betancourt

 Agustín Cordero García

 Oscar Daniel Baca Rodríguez

 Bruno Castro Mora

 Juan German Cortez Osuna

SEMESTRE Y GRUPO: 8H
INDICE
I N S T I T U T O T E C N O L Ó G I C O D E L A P A Z ...................................................................... 1
INTRODUCCION ................................................................................................................................... 3
Conceptos básicos ............................................................................................................................... 4
¿Qué es un fluido? .......................................................................................................................... 4
¿Qué es caudal? .............................................................................................................................. 4
¿Qué es un medidor de flujo? ......................................................................................................... 4
Tipos de flujos. ................................................................................................................................ 5
Variables físicas aplicables .............................................................................................................. 5
Agrupación de medición. ................................................................................................................ 5
Medidores de presión diferencial. .................................................................................................. 6
Medidores de presión diferencial. ...................................................................................................... 6
De diafragma: .................................................................................................................................. 6
De tobera: ....................................................................................................................................... 6
Venturi:............................................................................................................................................ 6
Pitot: ................................................................................................................................................ 7
Placa de orificio o diafragma. .......................................................................................................... 7
Placa de orificio o diafragma. .......................................................................................................... 7
Toberas de flujo............................................................................................................................... 7
Tubo Venturi. .................................................................................................................................. 8
Suposiciones. ................................................................................................................................... 8
Aplicaciones: ................................................................................................................................... 9
Tubo Pitot. ....................................................................................................................................... 9
Tubo Annubar.................................................................................................................................. 9
Rotámetro: .................................................................................................................................... 10
Tensión inducida ........................................................................................................................... 10
Medidor de flujo por velocidad. ........................................................................................................ 11
Medidor tipo Turbina. ....................................................................................................................... 11
Turbina de reluctancia. ..................................................................................................................... 12
Turbina inductiva............................................................................................................................... 12
Medidor tipo Ultrasónico. ................................................................................................................. 12
Ultrasónico de tiempo de transito. ................................................................................................... 12
Ultrasónico Doppler. ......................................................................................................................... 12
Ultrasónico Doppler. ......................................................................................................................... 13
Vortex ................................................................................................................................................ 13
CONCLUCION:.................................................................................................................................... 14

INTRODUCCION
Los medidores de flujo son equipos diseñados para originar una
caída de presión que puede medirse y relacionarse con la
velocidad de flujo, estos medidores producen un cambio de la
energía cinética del fluido que se está estudiando. Entre los
diferentes medidores de flujo se encuentran el tubo de Venturi y
el tubo de Pitot. El primero mide la diferencia de presión existente
entre la sección cilíndrica a la entrada y la garganta
característica del mismo, y puede conocerse a través de él la
velocidad media del fluido. El segundo consta de un tubo
delgado que mide la diferencia de presión que hay entre la
presión estática local y la presión de impacto y con él se puede
conocer la velocidad del flujo punto a punto en una sección
transversal de tubería.

“MEDIDORES DE FLUJOS”
Conceptos básicos
¿Qué es un fluido?
Un fluido es un conjunto de partículas que se mantienen unidas
entre sí por fuerzas débiles.
¿Qué es caudal?
El caudal es la cantidad de fluido que circula a través de una
sección del ducto por unidad de tiempo.
¿Qué es un medidor de flujo?
Generalmente, a estos instrumentos se les conoce como
caudalímetros o fluxómetros. Estos son instrumentos para la
medición de caudal o gasto volumétrico de un fluido. Estos
instrumentos suelen colocarse en línea con la tubería que
transporta un fluido. Existen versiones mecánicas y eléctricas de
estos instrumentos.

Tipos de flujos.
1. Flujos abiertos (canales abiertos, ríos).
2. Flujos cerrados (tuberías.).
3. Flujos laminares.
4. Flujos turbulentos.
5. Flujos cavitantes

Los factores que se deben considerar para la elección del

instrumento son de gran importancia de acuerdo a los
requerimientos del sistema.

 Intervalo de medición.
 Exactitud y precisión requerida.
 Pérdida de presión.
 Tipo de fluido.
 Tipo de medición.
 Calibración y configuración.
 Medio ambiente.
 Lugar de ubicación.

Variables físicas aplicables

En función del fluido y el tipo de caudal (volumétrico o másico)
que se desea medir; se puede agrupar los sensores por la variable
física a transformar para la medición.
Agrupación de medición.
 Presión diferencial.
 Área variable.
  Tensión inducida.
 Velocidad.
 Vortex.

Medidores de presión diferencial.

Los medidores de presión diferencial miden caudales en
conductos cerrados. Su funcionamiento se basa en la reducción
de la sección de paso del fluido, dando lugar a que el fluido
aumente su velocidad, lo que origina un aumento de su energía
cinética y, por consiguiente, su presión tiende a disminuir en la
proporción equivalente, creando una diferencia de presión
estática entre las secciones.

Medidores de presión diferencial.

De diafragma:
Consiste en una placa perforada instalada en la tubería y un
diafragma sensible a las presiones anteriores y posteriores a la
placa.
De tobera:
Consiste en incrementar la velocidad del fluido de trabajo a
expensas de una caída de presión.
Venturi:
Consiste en un dispositivo inicialmente diseñado para medir la
velocidad de un fluido aprovechando la disminución de presión
y el aumento de velocidad.
Pitot:
Consiste en un dispositivo que sirve para calcular la presión total
también llamada presión de estancamiento.

Placa de orificio o diafragma.

Consiste en una placa perforada instalada en la tubería, como
resultado de esta obstrucción existe una pérdida de carga, que
es la que se mide por comparación en la parte anterior y posterior
de la placa. El cambio de área que se genera al colocar el
diafragma, provoca un estrangulamiento de la sección, lo que
da lugar a un cambio de presiones antes y después del
diafragma, cuyo valor determina el gasto en la sección.

Placa de orificio o diafragma.

Cuando una placa de orificio se coloca en forma concéntrica
dentro de una tubería, ésta provoca que el flujo se contraiga de
repente conforme se aproxima al orificio y después se expande
de repente al diámetro total de la tubería la corriente que fluye
a través del orificio forma una vena contracta y la rápida
velocidad del flujo resulta en una disminución de presión hacia
abajo desde el orificio.

Toberas de flujo.
Convierte la energía potencial en cinética, midiendo la
depresión entre el flujo aguas arriba y el flujo en la tobera.
Experimentalmente se ha comprobado que la presión es ese
punto coincide con la que existe en el punto medido de la
tobera. La constante de caudal Cq variará y tendrá valores
diferentes a los que tiene el Venturi, pero la expresión genérica
para el cálculo es la misma. La pérdida de presión es menos
importante pero su coste es superior.
Tubo Venturi.
Es una tubería corta recta, o garganta, entre dos tramos cónicos.
La presión varia en la proximidad de la sección estrecha así, al
colocar un manómetro o instrumento registrador en la garganta
se puede medir la caída de presión y calcular el caudal
instantáneo. Un tubo de Venturi es un dispositivo diseñado para
medir la velocidad de un fluido aprovechando el efecto Venturi.
Suposiciones.
 Flujo sin fricción
 Pérdidas o ganancias de calor nulas
 Conservación de la energía total
 Fluido incompresible
 Tubo horizontal
La aplicación clásica de medida de velocidad de un fluido
consiste en un tubo formado por dos secciones cónicas unidas
por un tubo estrecho en el que el fluido se desplaza
consecuentemente a mayor velocidad.
La presión en el tubo Venturi puede medirse por un tubo vertical
en forma de U conectando la región ancha y la canalización
estrecha. La diferencia de alturas del líquido en el tubo en U
permite medir la presión en ambos puntos y consecuentemente
la velocidad.
Tener en cuenta que:
Cuando se utiliza un tubo de Venturi existe un fenómeno que se
denomina cavitación. Este fenómeno ocurre si la presión en
alguna sección del tubo es menor que la presión de vapor del
fluido. Para este tipo particular de tubo, el riesgo de cavitación se
encuentra en la garganta del mismo, ya que aquí, al ser mínima
el área y máxima la velocidad, la presión es la menor que se
puede encontrar en el tubo. Cuando ocurre la cavitación, se
generan burbujas localmente, que se trasladan a lo largo del
tubo. Si estas burbujas llegan a zonas de presión más elevada,
pueden colapsar produciendo así picos de presión local con el
riesgo potencial de dañar la pared del tubo.
Aplicaciones:
Motores: el carburador aspira el carburante por efecto Venturi,
mezclándolo con el aire (fluido del conducto principal), al pasar
por un estrangulamiento.
Neumática: para aplicaciones de ventosas y eyectores.
Acuariofilia: en las tomas de bombas de agua o filtros, el efecto
Venturi se utiliza para la inyección de aire y/o CO2.
Odontología: el sistema de aspiración de saliva en los equipos
dentales antiguos utilizaba tubos finos de Venturi. Ahora la
aspiración está motorizada.
Tubo Pitot.
Tubo hueco colocado de tal forma que los extremos abiertos
apuntan directamente a la corriente del fluido. La presión en la
punta provoca que se soporte una columna del fluido. El fluido
dentro de la punta es estacionario o estancado llamado punto
de estancamiento.
Aplicaciones.
Las aplicaciones de los tubos de Pitot están muy limitadas en la
industria, dada la facilidad con que se obstruyen por la
presencia de cuerpos extraños en el fluido a medir. En general,
se utilizan en tuberías de gran diámetro, con fluidos limpios,
principalmente gases y vapores. Su precisión depende de la
distribución de las velocidades y generan presiones diferenciales
muy bajas que resultan difíciles de medir.
Tubo Annubar.
Es una variante del tubo de Pitot que dispone de varias tomas, a
lo largo de la sección transversal, con lo que se mide la presión
total en varios puntos, obteniendo la media de estos valores y
evitando el error que produce el tubo de Pitot.
Ventajas.
 Mayor precisión que el tubo Pitot.
 Instalación económica.
 Baja pérdida de carga/bajas caídas de presión.
 Apto para líquidos y para gases.
Desventajas.
 No es apto para fluidos con partículas sólidas o viscosas.
 No puede utilizarse para determinar el perfil de
velocidades a lo largo de la sección del ducto.
 El ducto en donde se instala debe estar completamente
lleno de fluido al momento de la medición, de lo contrario
se obtendrán medidas no útiles.
Rotámetro:
Instrumento utilizado para medir caudales, tanto de líquidos
como de gases que trabajan con un salto de presión constante.
Se basan en la medición del desplazamiento vertical de un
elemento sensible cuya posición de equilibrio depende del
caudal de tal manera que las presiones que actúan permanecen
constantes.
Tensión inducida
Gracias a las investigaciones de Faraday sobre la inducción, se
pudo llegar a una fórmula que más tarde se utilizaría para
medición del caudal conocida como “medidor magnético de
caudal”. Este dispositivo aprovecha la tensión generada por el
campo magnético para indicarnos el valor del caudal.
Principio que utiliza el instrumento
Es= (K) (B) (L) (V)

 Es = tensión generada en el conductor

 K = constante
  B = densidad del campo magnético
 L = longitud del conductor
 V = velocidad del movimiento
En el medidor magnético de caudal el conductor es líquido y
“Es” es la señal generada, esta es captada por dos electrodos
rasantes con la superficie interior del tubo y diametralmente
opuestos
Limitantes
Una de las características de este tipo es que no puede medir el
caudal de un líquido con baja conductividad y es imposible
utilizarlo con gases.

Medidor de flujo por velocidad.

Los medidores de flujo por variación de velocidad se
fundamentan en medir la velocidad que lleva el fluido cuando
pasa por un área constante. Existen principalmente dos tipos de
medidores de flujo por velocidad los cuales difieren en la técnica
utilizada para medir la velocidad, estos son: El medidor de turbina
y el medidor ultrasónico.

Medidor tipo Turbina.

Este medidor consiste de un rotor con alabes, semejante a una
turbina, que se instala en el centro de la tubería y gira con una
velocidad angular que es directamente proporcional al flujo.
Para medir la velocidad de la turbina, sin generar ninguna fuerza
resistente sobre el aspa que produzca error se utilizan
principalmente convertidores electromagnéticos, existen dos
tipos a saber.
Turbina de reluctancia.
La reluctancia magnética de un material o circuito magnético es
la resistencia que éste posee al paso de un flujo magnético
cuando es influenciado por un campo magnético.
La velocidad de la turbina viene determinada por el paso de los
alabes individuales a través del campo magnético creado por un
imán permanente montado en la bobina captadora exterior. El
paso de cada alabe varía la reluctancia del circuito magnético,
esta variación cambia el flujo inducido en la bobina captadora
produciéndose una corriente alterna proporcional a la velocidad
de la turbina.

Turbina inductiva.
El rotor lleva incorporado un imán permanente y el campo
magnético giratorio que se origina induce una corriente alterna
en la bobina captadora exterior.

Medidor tipo Ultrasónico.

Los medidores de flujo ultrasónicos miden la velocidad del flujo
por la diferencia de velocidad del sonido al propagarse ésta en
el sentido del flujo y en sentido contrario. Existen dos tipos de
medidores de flujo ultrasónico.

Ultrasónico de tiempo de transito.

En este tipo de medidor se introduce una onda sónica en la
trayectoria del fluido de tal forma que dicha onda viaje
alternativamente en el sentido del flujo en una dirección y se
refleje en el sentido contrario a la dirección del flujo. La diferencia
de tiempo de ir y venir de la onda es proporcional a la rata de
flujo, debido a que la onda de sonido es frenada cuando viaja
contra el flujo y acelerada cuando viaja en la dirección de éste.

Ultrasónico Doppler.
Cuando un haz ultrasónico se proyecta en un líquido
homogéneo, parte de su energía acústica regresa de nuevo al
transductor. Dado que el fluido esta en movimiento relativo al
transductor fijo, la transmisión de la onda sónica que se mueve
por el fluido es recibida por el transductor a una frecuencia
diferente de la que fue enviada. Esta diferencia de frecuencia se
conoce como frecuencia de corrimiento Doppler y la diferencia
entre la frecuencia enviada y la recibida es directamente
proporcional a la rata de flujo.

Ultrasónico Doppler.
La configuración del medidor de flujo por efecto Doppler más
común es la grapada a la tubería, como se muestra en la figura.
La principal ventaja de este tipo de configuración es que los
transductores se pueden instalar o remover sin causar disturbios
en el proceso. Se puede utilizar un solo receptor/transductor o un
receptor dual en el mismo lado de la tubería o en lados opuestos.

Vortex
Los caudalímetros Vortex se utilizan en distintas ramas de la
industria para medir el caudal volumétrico de líquidos, gases y
vapor. Las aplicaciones de las industrias química y petroquímica,
por ejemplo, en generación de energía y sistemas de suministro
de calor comprenden fluidos completamente diferentes: vapor
saturado, vapor súper calentado, aire comprimido, nitrógeno,
gases licuados, gases de combustión, dióxido de carbono, agua
completamente desmineralizada, disolventes, aceites térmicos,
aguas de alimentación de calderas, condensación.
El principio de medición de caudal Vortex
Los vórtices separados a ambos lados del cuerpo con frente
ancho de interferencia generan alternativamente una presión
local positiva o negativa que el sensor capacitivo detecta y se
alimenta a la electrónica en una señal primaria digital y lineal.
Ventajas
  Universalmente apto para aplicaciones con líquidos,
gases y vapor.
 No se ve generalmente afectado por cambios en
presión, densidad, temperatura y viscosidad.
 Gran estabilidad a largo plazo: sin desviación del punto
cero y factor-K de vida útil.
 Gran rango de temperatura: –200 a +400 °C (+450 °C a
petición).

CONCLUCION:

Tener en cuenta que los Medidores de Flujos son dispositivos, el

cual pueden ser utilizado en muchas aplicaciones tecnológicas y
aplicaciones de la vida diaria, en donde conociendo su
funcionamiento y su principio de operación se puede entender
de una manera más clara la forma en que este nos puede ayudar
para solventar o solucionar problemas.