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Planeacion de La Distr
Planeacion de La Distr
Continua:
La secuencia de actividades que se realiza en un proceso de esta naturaleza está
determinada por el diseño del producto. Éste sigue una secuencia preestablecida
a lo largo de un flujo de materiales para su fabricación.
El balanceo de un proceso se contemplan las siguientes variables y conceptos:
Un vez
El proceso productivo tiene por objeto la fabricación e un solo artículo. Este proceso se
divide en tres categorías, en la primera, el costo del manejo de los materiales resulta
sumamente importante, lo que implica contar con una distribución eficiente y una
disposición inmediata de los mismos. La programación de las actividades es también
sustancial. Éstas deben establecerse mediante un orden lógico, que a su vez determina la
manera en que debe distribuirse la maquinaria utilizada durante el proceso productivo.
DISPOSICIÓN DE PLANTAS
La disposición final de una planta está condicionada por la capacidad requerida de
producción, que a su vez la dicta el mercado y las metas corporativas de una organización.
De igual manera está condicionada por la disponibilidad actual de espacio y recurso para el
diseño inicial o modificación de la planta.
Principios básicos
Principio de la flexibilidad
Una distribución que pueda justificarse o reordenarse con menos costos e
inconvenientes será más efectiva. Esto permitirá reacomodar diferentes tipos de
máquinas, establecer diferentes flujos de material y adicionar capacidad de
almacenamiento, y procesamiento en los caso en que se prevea una expansión
futura.
Principio del espacio cúbico
Utilización efectiva del espacio vertical disponible hacia arriba como
hacia abajo. También es necesario considerar la conveniencia de la
disposición de uno o varios pisos de la planta.
La disposición en varias plantas favorecen los aspectos: la inversión
requerida para terreno y el aprovechamiento de la fuerza de
gravedad para el movimiento de ciertos productos en proceso. La
planta de un solo piso favorece la seguridad de la empresa, los
tendidos y planeamiento de la iluminación, la carga y el descargue
de materiales, la supervisión y las comunicaciones y los costos de
construcción.
El problema del diseño de planta o Layout
Los problemas de diseño de planta están sujetos a múltiples y
conflictivos objetivos, además del hecho de que se alimenta de
información de tipo cualitativo y cuantitativo, que debe
contrastarse.
EVALUACIÓN CUALITATIVA
Para iniciar esta evaluación hay que tener presente
los procesos que se llevan a cabo en las instalaciones
de la empresa, así como el análisis de recorrido de los
productos.
Los principales factores que deben tenerse en cuenta
para realizar la evaluación, son los siguientes:
Material
Es el más importante de los factores e incluye
insumos, producto en proceso, productos terminados
y desperdicios; es necesario conocer sus
características físicas y químicas con la finalidad de
tenerlos en cuenta para su manipulación,
almacenamiento y demás procedimientos.
Maquinaria
Las principales consideraciones que deben tomarse en
cuenta son de dos tipos:
Requerimiento de suministros para su funcionamiento: vapor,
agua, aire comprimido, desagües. conexiones de electricidad
y otras condiciones especiales requeridas.
Determinación del número de máquinas necesarias, con base
en estándares de producción de cada una de ellas y del
pronóstico de demanda.
Mano de obra
Se involucra a todo el personal que trabaja en la
empresa, la mano de obra directa y la indirecta. La
ergonomía y seguridad del trabajo y el número de
trabajadores deberá ser contemplado.
Movimiento
Recorrido de los materiales y productos en
proceso. Aspectos como el peso, y las
dimensiones de los materiales y el de los
elementos requeridos para su manipulación,
son indispensables para el diseño de los
corredores, puertas y techos.
Espera
Tiempos muertos, reducción de los mismos y
esperas necesarias deben contar con
infraestructura que permitan soportarlas.
Servicio
Son actividades de soporte para las
operaciones; según la clasificación de R.
Muther son:
Servicios relativos al personal:
Vías de acceso.
Instalaciones para el uso del personal.
Protección contra incendios.
Iluminación.
Calefacción y ventilación.
Oficinas.
Servicios relativos al material:
Control de calidad.
Control de producción. Control de rechazos,
mermas y desperdicios.
Flexibilidad
Condiciones guías que deben tenerse presentes, en
caso de crecimiento o cambio de giro de la empresa.
De acuerdo con los factores antes mencionados,
debe elaborarse una lista de cada uno de los factores
e indicar en cada caso los pasos a seguir. Cabe
resaltar la importancia que tiene la participación
activa de las personas involucradas en el área,
departamento o planta en estudio, en la elaboración
de la lista.
El siguiente paso es la elaboración de una tabla
relacional de actividades, que muestra la importancia
de cada una de las actividades contrastadas (relación
de contigüidad).
Un ejemplo
El caso del proceso de producción de queso fresco en sacos cero grasa se muestra de
manera resumida.