Practica Nº 2

Fundición en Arena
Fundición
 Proceso de manufactura que consiste
en vaciar metal fundido en un recipiente
con la forma de la pieza u objeto que se
desea fabricar.

 El termino fundición también se aplica

al objeto que se fabrica por medio de
este proceso
Fundición
 Las fundiciones pueden ser de: hierro,
bronces, aluminio, aceros, otros..

 A las piezas fundidas usualmente se les somete

a un mecanizado para mejorar el acabado
superficial y las tolerancias dimensionales.

 Las piezas obtenidas por fundición poseen

propiedades isotrópicas (no poseen propiedades
direccionales), la resistencia, tenacidad, ductilidad,
dureza, son iguales en todas las direcciones.
Fundición
 Las piezas fabricadas por fundición varían su
tamaño desde componentes pequeños
(unos cuantos gramos) hasta piezas muy
grandes de varias toneladas.

 Mediante este proceso se fabrican:

coronas dentales, joyerías, estatuas, estufas,

bloques y cabezas de motores para la
industria automotriz, armazones de
maquinarias, cacerolas, rieles de ferrocarril,
tuberías, carcasas de bombas, ……..
Fundición
Tipos de fundiciones: (según el tipo de molde)
 Fundición en arena
 Fundición en coquilla
 Fundición a presión o por inyección
 Fundición centrifuga

Proceso de fundición se realiza en tres

etapas:
 Elaboración del modelo
 Elaboración del molde
 Fundición y colada del metal.
Elaboración del modelo
 Modelo: un patrón de tamaño real de la pieza, aunque mas grande
para que se tome en cuenta las tolerancias por contracción y
maquinado

 Pieza que se utiliza para definir la cavidad del molde, es decir, con el
modelo se genera la forma y dimensiones de la cavidad del molde.

 El modelo debe reproducir la silueta y dimensiones de la pieza.

 Si el fundido va a tener superficies internas se requiere un núcleo.

 Núcleo, corazón, macho, noyo: modelo de tamaño real de las

superficies internas de la pieza.
Elaboración del modelo
Los modelos pueden ser: removibles (se usan varias
veces) o desechables (se usa solo una vez)

Los materiales utilizados: madera, plásticos, metal, cera,

yeso

Madera: mas utilizados, pero tienden a deformarse y la

arena los erosiona.

Metales: mas caros pero mas duraderos

Plásticos: se acomodan entre la madera y los metales.

Elaboración del molde
El molde: es el conjunto que provee la cavidad
dentro de la cual se va a verter el metal fundido.

Los moldes pueden ser:

 Transitorios : solo sirven para una colada y luego

se destruyen, (arena, yeso, barro, otros).
 Permanentes: pueden usarse varias veces, (metal).

Cuando las piezas deben ser huecas, por ejemplo

tubos, se debe colocar una pieza conocida como
macho, noyo, matriz, corazón.
 Elaboración del molde
 Arenas de fundición: es una mezcla de sílice o arcilla, conteniendo cal, oxido
de hierro, compuestos orgánicos entre otros en pequeñas o grandes cantidades

 Propiedades de las arenas de fundición:

 Refractarias o infusibles: deben soportar temperaturas elevadas sin que se

funda o sufra algún tipo de deformación.

 Plásticas: deben adaptarse a la forma del modelo

 Cohesivas: deben mantener la forma de la cavidad

 Permeables: deben permitir la salida de los gases durante la colada

Elaboración del molde
Tipos de arenas usadas
La arena no tiene suficiente resistencia para conservar su forma,
por ello se mezcla con un aglutinante para darle resistencia; luego
se agrega un poco de agua para que se adhiera.

 Arena con aglutinante natural: mezclas de sílice y arcilla, tal

como salen de los yacimientos, contienen alrededor de 5% a 20%
de arcilla y 5 a 8% de agua. Se utilizan en la fundición de hierro
gris, hierro maleable y metales no ferrosos, excepto el magnesio.

 Arena con aglutinante sintético: combinación de arena de

sílice sin arcilla, con bentonita, (3 a 5% de bentonita, 3 a 4 % de
agua). Se mezclan para adaptarlas a las necesidades de la fundición.
Se utilizan para fundir aceros, hierro gris, hiero maleable y magnesio
Elaboración del molde
Características de las arenas
 Se usa arena de sílice debido a su económica y
resistencia a temperaturas elevadas
 Factor importante en la selección de la arena es el
tamaño de grano. Grano fino, mejor acabado superficial
pero se reduce la permeabilidad del molde
 La calidad de la arena se ensaya en el laboratorio para
determinar propiedades como:
 Tamaño de grano
 Resistencia a la compresión, al corte y a la tensión
 Dureza
 Permeabilidad
 Compactibilidad
Elaboración del molde
 Características de las arenas

 Durante el proceso se tamiza la arena, de

tal forma que la arena mas fina es la que
entra en contacto con el modelo y la arena
mas gruesa da el cuerpo al molde y permite
la salida de gases.
 También se pueden agregar resinas o
aglutinantes orgánicos o inorgánicos a la
arena para darle mayor resistencia durante
el proceso de fundición.
Elaboración del molde
 Arena para machos

 Para la elaboración de los machos, se utiliza

arena sintética, aunque también puede
utilizarse arena limpia natural que contenga
solamente de 1 a 2% de arcilla.
 La arena para machos generalmente es
aglomerada con un agente orgánico como el
aceite de linaza. La ventaja de los
aglomerantes orgánicos es que se degradan
bajo el calor del metal, pudiendo disgregarse
fácilmente de la pieza una vez moldeadas.
Elaboración del molde
Los componentes principales de un
molde para fundición en arena son:
 El molde esta soportado por una caja de
moldeo: existe un molde superior e inferior,
y la unión entre los dos forma la línea de
partición.
 El bebedero es el conducto que recibe el
metal y lo lleva hacia el interior del molde; el
extremo del bebedero tiene forma de cono
para facilitar el proceso de verter el metal
fundido.
Elaboración del molde

 La mazarota es una cavidad que se llena

de metal fundido y suministra el metal
adicional necesario para contrarrestar el
proceso de contracción durante la
solidificación del metal.
 Los canales de llenado llevan el metal
fundido desde la mazarota hasta la cavidad
del molde.
Elaboración del molde

 Los machos hechos en arena que permiten

generar cavidades huecas dentro de la pieza
fundida.
 En ocasiones requieren de sujetadores para
permanecer en la posición adecuada durante el
proceso de verter el metal líquido.
 Los respiraderos tienen como función permitir el
flujo hacia el exterior del aíre y gases que se
acumulan durante el proceso de fundición en el
interior del molde. Permiten que se realice un
buen proceso de llenado de la cavidad.
Elaboración del molde
Defectos de Fundición
Existe una gran cantidad de defectos, los mas comunes son:
 Erosión o empotramiento de la arena (piel de arena o
costra) como resultado de un sistema inadecuado de
mazarotas, compuertas y moldeo
 Abultamiento de la fundición, debido a una mala
compactación de la arena, por tanto exceden los limites de
tolerancia y un excesivo movimiento de las paredes del
molde.
 Desgarramiento de las mitades del molde y de los
machos por exceso de tolerancias dimensionales
 Escape de la cavidad del molde, causado por mal acople
de las cajas
 Pieza incompleta
 Presencia de burbujas o sopladuras internas en la pieza
(también superficiales)