¨UNIVERSIDAD CATOLICA DE

TRUJILLO BENEDICTO XVI¨

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
MECÁNICA ELÉCTRICA

MOLDEO POR INYECCION - SOPLADO

ESTUDIANTES:  LAZARO CORDOVA HANERY DAVID

 MIRANDA
 VILLEGAS GONZALES LUIS FERNANDO
INTRODUCCION:
 El soplado de materiales termoplásticos comenzó a principios de la
década del cuarenta. El poliestireno fue el primer material que se usó
en el desarrollo de las primeras máquinas de soplado, y el polietileno
de baja densidad , el que se empleó en la primera aplicación
comercial de gran volumen (un bote de desodorante). La introducción
del polietileno de alta densidad y la disponibilidad comercial de las
máquinas de soplado, condujo en los años 60 a un gran crecimiento
industrial.
 El proceso de soplado está pensado para su uso en la fabricación de
productos de plástico huecos; una de sus ventajas principales es su
capacidad para producir formas huecas sin la necesidad de tener que
unir dos o más partes moldeadas separadamente. Aunque hay
diferencias considerables en los diferentes procesos de soplado, todos
tienen en común la producción de un precursor o preforma, su
colocación en un molde hembra cerrado, y la acción de soplarlo con
aire para expandir el plástico fundido contra la superficie del molde,
creando así el producto fina
1.-Moldeo por inyección

 Consiste en introducir el material en un cilindro

calefactor para fundirlo e inyectarlo en un molde de
acero.
2.-Extrusión

 Un tornillo sin fin presiona y obliga a salir el material

fundido por la boquilla. Se obtiene una pieza continua
de gran longitud y poca sección.
3.-Moldeo por soplado

 Partiendo de una pieza de plástico tubular (preforma)

se calienta y se insufla aire a presión hasta que el
plástico adopte la forma del molde que lo
contiene.(Recipientes huecos)
 Las etapas del proceso de
inyección-soplado comprenden.
 Fusión del material plástico.
 Obtención del precursor o preforma.
 Introducción del precursor hueco en el molde de soplado.
 Insuflado de aire dentro del precursor que se encuentra en el molde.
 Enfriado de la pieza moldeada.
 Desmolde de la pieza.
 Descripción del proceso
 En el proceso de moldeo por inyección-soplado, la
cantidad exacta de precursor se inyecta sobre una
barra central y todavía fundido se transfiere a la
estación de soplado, donde se expande hasta su forma
final y se enfría en el molde de soplado.
El método Gussoni es muy empleado por la industria y
utiliza una mesa rotatoria horizontal alrededor de la
cual se monta la parte positiva del molde del precursor
(barra central). En la primera estación, la parte negativa
del molde del precursor se cierra sobre la positiva, y los
precursores son inyectados por una máquina de
inyección convencional. El molde de inyección se abre
y el precursor se traslada sobre la barra central hasta la
siguiente estación, donde el molde de soplado se cierra
alrededor del precursor caliente, y se sopla a través de
la abertura que hay en la barra central. Después del
enfriamiento, los artículos soplados se retiran del
molde. Las figura siguientes representan el proceso
global para una máquina de 3 estaciones.
 INYECCION - SOPLADO

VENTAJAS DESVENTAJAS

NO SE PRODUCE CULL- NO SE PUEDE PRODUCIR

BOTELLAS CON ASAS
CONTROL PRECISO DE PESO Y NO SE SUELEN UTILIZAR PARA
DEL ESPESOR DE LA PARED. BOTELLAS MAS DE 1 LITRO
ALTA PRODUCTIVIDAD.

MAYOR CANTIIDAD E
MATERIALES
NO HAY COSTURAS