CONCEPTO DE SUMINISTROS

O ABASTECIMIENTO
Suministro proveer a alguien de algo que requiere. tambien
abastecimiento. Se trata de la actividad que se lleva a cabo
para satisfacer las necesidades de consumo de una
estructura económica (una familia, una empresa, etc.).
 PROCESO DE SUMINISTROS
O ABASTECIMIENTO

 Materias primas
Aprovisionamiento
 Mercaderías

 Determina los
niveles de
Producción
producción que la
empresa debe
afrontar

 Situar los productos

Distribución o servicios al
alcance del mercado
 EL GLOBAL SUPPLY CHAIN FORUM
El Global Supply Chain Forum identificó hasta ocho procesos:

Gestión de la relación con el cliente

Gestión del servicio al cliente

Gestión de la demanda

Satisfacción de los pedidos

Gestión de los flujos de producción

Aprovisionamiento

Desarrollo de nuevos productos y

comercialización

Devoluciones
 1. GESTIÓN DE PEDIDOS O PICKING

Es el proceso de selección y recogida de las

mercancías de sus lugares de almacenamiento y su
transporte posterior a zonas de consolidación, con el
fin de realizar la entrega del pedido efectuado por el
cliente.
 GESTIÓN DE PEDIDOS – OPERACIONES
RELEVANTES EN LA PREPARACION DE PEDIDOS
 Preparativos: se recogen y seleccionan los pedidos de los
clientes para prepararlos posteriormente en función de
rutas de reparto, zonas geográficas o urgencias de
entrega.
 Desplazamientos: los desplazamientos del personal y/o
del material entre la zona de operaciones y las diferentes
ubicaciones del material son inevitables.
 Extracción: la extracción de los productos de sus
ubicaciones incluye el posicionamiento en altura, la
extracción, el recuento, la devolución del sobrante y la
ubicación sobre el elemento de transporte interno.
 Revisión: incluye las operaciones de control de pedidos y
documentación, embalaje, etiquetado, traslado a la zona
de expedición y clasificación por destino, elaboración de
packing list y entrega al transportista.
CRITERIOS DE PRIORIDAD DE SALIDAS: F.I.F.O.
Corresponde a las siglas en ingles first in, first out:
primeras (mercancías) en entrar el almacén, primeras
(mercancías) en salir del alancen. Mediante este criterio, la
mercancía se renueva constantemente evitando su
deterioro o caducidad.
 VALORACION DE EXISTENCIAS: FIFO
Recoge las iniciales de la expresión “first in, first out” y
valora las salidas de acuerdo con el precio de la partida
comprada antes y, cuando ésta no es suficiente, se empieza
a computar el precio de las unidades que correspondan de
la siguiente entrada, y así sucesivamente. Así, las
existencias finales quedan valoradas a los precios más
recientes.
CRITERIOS DE PRIORIDAD DE SALIDAS: L.I.F.O.
Corresponde a las sigla last in, first out: ultimas
(mercancías) en entrar al almacén, primeras (mercancías)
en salir del mismo. En este caso la mercancía apenas se
renueva; puede aplicarse a productos no perecederos o
bienes de empresas de distribución comercial.
 VALORACION DE EXISTENCIAS: LIFO
Toma las iniciales de “last in, first out” y valora las salidas
de acuerdo con el precio de la última partida comprada y,
cuando ésta no es suficiente, se empieza a computar el
precio de las unidades que correspondan a la entrada
anterior, y así sucesivamente. Así, las existencias finales
quedan valoradas a los precios más antiguos.
 ¿CROSS DOCKING?
Básicamente Cross-Docking es un modelo de proceso
logístico, que involucra el recibo de las mercaderías desde un
punto de origen y su despacho, sin necesidad de
almacenamiento. Si se ejecuta eficientemente, ahorra pasos
intermedios, desgaste de maquinaria, ahorro de tecnología y
mano de obra, simplificando el proceso y ahorrando costos.
 ¿PICKING LIST?
Es como una orden interna, una relación de los artículos
para preparar el pedido, comprende la recolección y
agrupación de una serie de productos diversos para cumplir
con un pedido.
Es un proceso básico en la preparación de pedidos en los
almacenes que afecta en gran medida a la productividad de
toda la cadena logística ya que en muchos casos es el
cuello de botella de la misma.
¿PACKING LIST?

Documento que especifica el

contenido de la mercadería a
transportar y sus características
en una operación de
exportación o importación.
Debe ser emitida siempre por el
exportador (debe estar firmada
por éste y el agente de
aduanas) y tiene una gran
importancia en el despacho
aduanero, ya que facilita el
reconocimiento selectivo por
parte de la Autoridad aduanera.
 2. GESTIÓN DE ALMACENES

Un proceso de la función logística que se encarga de la

recepción, almacenamiento y movimiento dentro de un
mismo almacén:
 Materias primas.
 Productos semi-elaborados.
 Productos terminados.
 OBJETIVO GENERAL
Garantizar el suministro continuo y oportuno de los materiales
y medios de producción requeridos para asegurar los
servicios de forma interrumpida y rítmica.
 GESTIÓN DE ALMACENES
El almacén forma parte del proceso distributivo, pues es el
ultimo eslabón en la cadena de suministros de los
productos a los clientes, conectando el departamento de
compras al departamento de distribución física.
 GESTIÓN DE ALMACENES

Proceso de la función logística se compone de dos

ejes transversales, que representan los procesos
principales: planificación y organización y el
manejo de información y tres subprocesos que
abarca la recepción el almacén y el movimiento.
 GESTIÓN DE ALMACENES
“Una de las características principales es que no
añaden valor de forma directa a los materiales con
los que opera , pues su función es la manipulación de
forma adecuada y conservarlos en las condiciones
optimas”.
 BENEFICIOS

 Reducción de tareas repetitivas.

 Agilidad del desarrollo del proceso logístico.
 Optimización de la gestión del nivel de
inversión del circulante.

 Mejora de la calidad del producto.

 Optimización de costes.
 Reducción de tiempos de procesos.
 Nivel de satisfacción del cliente.
 PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DEL ALMACÉN
 Registro diario de las entradas y salidas.
 Control de todos los movimientos del almacén,
programación y control de producción sobre existencia.
 Asignar una identificación a cada producto.
 Cada material o producto se tiene que identificar según su
clasificación e identificación en pasillos, estantes,
espacios marcados para facilitar su ubicación.
 Inventarios físicos debe hacerse por personal ajeno al
almacén.
 Toda operación de entrada o salida del almacén requiere
documentación autorizada según sistemas existentes.
 La entrada al almacén debe estar prohibida a toda
persona que no este asignada a el.
 Los materiales almacenados deberán ser fáciles de
ubicar.
 SEGÚN SU FUNCIÓN EN LA RED LOGÍSTICA
Almacén de consolidación Almacén de división de envíos

En el que se concentra una Cuando un pedido es de

serie de pequeños pedidos gran volumen para
de diferentes proveedores, enviarlo al cliente, en
para agruparlos y así este almacén se divide
realizar un envío de mayor para realizar envíos de
volumen. menor tamaño.
GESTIÓN DE ALMACENES: TIPOS DE ALMACENES
 SEGÚN SU SITUACIÓN GEOGRÁFICA Y LA
ACTIVIDAD QUE REALICEN

Almacén central. Es el almacén más próximo a los centros

productivos con el fin de disminuir los costes. Una de las
funciones que tiene este tipo de almacén es suministrar
productos a los almacenes regionales.

Almacén regional. Es el almacén que se localiza cerca de

los lugares donde se van a consumir los productos. Se
caracteriza por su especial diseño: adecuado para recibir
grandes vehículos para la descarga de mercancía y con una
zona de expedición menor.

Almacén de tránsito. Se trata de un recinto especialmente

acondicionado para la recepción y expedición rápida de
productos.
GESTIÓN DE ALMACENES: TIPOS DE ALMACENES
 SEGÚN EL GRADO DE MECANIZACIÓN

Almacén convencional Almacén mecanizado

Es aquel cuyo equipamiento máximo de Es el almacén en el que la

almacenaje consiste en estanterías manipulación de productos se realiza
para el depósito. Esto influirá en las mediante equipos automatizados, por lo
dimensiones del almacén, cuya altura que reduce al mínimo la actividad
oscilará entre 6 y 7 m; además deberá realizada por los trabajadores. Su altura
tener pasillos anchos para que sobrepasa los 10 m, por lo que permite
discurran sin dificultad las carretillas. almacenar mayor volumen de
productos.

GESTIÓN DE ALMACENES: TIPOS DE ALMACENES

 3. GESTIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN

 Las redes de abastecimiento comprenden desde los

proveedores hasta el inicio del proceso productivo y las
de distribución desde la finalización del proceso de
producción hasta la entrega de producto a los clientes.
 1. Recibo:
recepción de
la mercadería
2. Acomodo:
7. Alistamiento ubicación
y Despacho adecuada,
rotación del
producto

6. Picking: 3.
seleccionar la Almacenamie
estrategia nto: alta
adecuada confiabilidad
de la
ubicación

5. 4. Cubicaje:
Replenishmen optimizar y
t: reabastecer planear la
las estaciones forma en la
de picking será
transportada la
carga
 GESTIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN
 La distribución es una
cadena, formada por
eslabones, si se pierde o
quiebra un eslabón se
pierde toda la cadena,
pues es una secuencia.

 En la medida en que las

empresas conozcan la
certeza de cada uno de los
eslabones (fases), están
en posición de ser
rentables y eficientes a la
hora de ejecutar su labor.
 4. GESTIÓN DEL TRANSPORTE
El transporte es por
excelencia uno de los
procesos fundamentales de
la estrategia logística de
una organización, este
componente es de atención
prioritaria en el diseño y la
gestión del sistema logístico
de una compañía, dado que
suele ser el elemento
individual con mayor
ponderación en el
consolidado de los costos
logísticos de la mayoría de
empresas.
GESTIÓN DEL TRANSPORTE

Tiene dos tareas imperativas:

1. Elección del medio o los medios de transporte.
2. Programación de los elementos a emplear

Se tiene en cuenta
los siguientes
factores:

 Costos
 Rapidez de entrega
 Eficiencia
 Seguridad
 Precisión
 Modo
 Servicio al cliente
 GESTIÓN DEL TRANSPORTE

Dentro del ámbito del

transporte interno se cuenta
con métodos que permiten la
identificación permanente de
los lotes o ítems durante su
tránsito dentro de la empresa,
utilizando sistemas de
gestión informatizada:

 APROVISIONAMIENTO
 PRODUCCIÓN
 APROVISIONAMIENTO
 DISTRIBUCIÓN
 GESTIÓN DEL TRANSPORTE
Objetivos en los procesos de distribución y
transportes están dados por:
 Mejorar los niveles de servicios a los clientes.
 Aportar valor agregado a los clientes a través de los
servicios de transporte y distribución.
 La racionalización de las redes de distribución.
 La exploración de los servicios compartidos.
 La reducción del ciclo de tiempo de la distribución.
 4. GESTIÓN DE INVENTARIOS

Las existencias son todos aquellos materiales que una

empresa tiene depositados en sus almacenes y que
cumplen una serie de funciones especificas dentro de la
gestión del aprovisionamiento. Las existencias se
denominan stocks o inventarios.
 GESTIÓN DE INVENTARIOS
Tipos de existencias:

 Materias primas.- aquellas que mediante la transformación o

la elaboración se destinan a formar parte de los productos
fabricados.
 Productos semi-elaborados.- productos elaborados por la
empresa y no destinados a la venta, sino a su posterior
transformación.
 Productos en curso.- son los que se encuentran en proceso
de formación o de transformación al cierre del ejercicio
económico.
 Productos terminados.- productos fabricados y destinados al
consumo final o a la utilización que puedan hacer otras
empresas.
 Mercaderías o existencias comerciales.- son materiales
comprados por la empresa y destinados a la venta, sin
transformación.
 GESTIÓN DE INVENTARIOS

…Tipos de existencias

 Otros aprovisionamientos.- son elementos

incorporables, por ejemplo, combustible, recambios,
embalajes, envases y material de oficina.
 Subproductos, residuos y materiales recuperados.
1.Subproducto: producto secundario o incidental,
generalmente útil y comercializable derivado del
proceso productivo (salvado, pan rallado).
2.Residuos: desecho de un proceso productivo con
alguna utilidad (serrín, recortes de chatarra).
3.Materiales recuperados: materiales obtenidos del
procesamiento de ciertos residuos (plástico de
envases, cartón, etc.
 GESTIÓN DE INVENTARIOS
La empresa necesita disponer de recursos almacenados
por muy diversos motivos:
Para evitar una ruptura de stocks, es decir, no
quedarse sin productos si hay un incremento inesperado
de la demanda, que esto supondría provocar que
algunos clientes se fueran a la competencia o tener que
parar la producción por falta de materias primas.

Cuando existe una diferencia importante entre los

ritmos de producción y la distribución, porque la
demanda dependa de la época del año.

Cuando la empresa obtiene importantes descuentos

por la compra de materiales en gran cantidad, ya que
esto reduce los costes de los productos.
 GESTIÓN DE INVENTARIOS
(administración)
Stock máximo. La cantidad mayor de existencias de un material que se
puede mantener en el almacén, en relación con los costes que se deben
soportar.
Stock mínimo o de seguridad. Cantidad menor de existencias que se
puede mantener en el almacén bajo la cual existe riesgo de ruptura de
stock.
Punto de pedido. Nivel de existencias en el cual se ha de realizar el
pedido para reaprovisionar el almacén.

P.P. = Consumo previsto durante el plazo de aprovisionamiento + Stock de

seguridad establecido
 MODELO DE VOLUMEN OPTIMO DE PEDIDO O DE
WILSON
Supuestos de este modelo matemático:
 Incógnita del problema: Volumen de pedido que optimice el sistema de gestión
de inventarios, es decir, que minimice sus costes
 La demanda o ventas del producto son constantes, uniformes y conocidas.
Dicho de otro modo, cada día sale del almacén la misma cantidad.
 El tiempo transcurrido desde la solicitud del pedido hasta su recepción (plazo
de entrega) es constante.
 El precio de cada unidad de producto es constante e independiente del nivel
de inventario y del tamaño del pedido.
 El coste de mantenimiento o almacenamiento depende del nivel medio de
inventario.
 Las entradas en el almacén se realizan por lotes o pedidos de tamaño
constante y el coste de realización de cada pedido es también constante e
independiente de su tamaño.
 No se permiten rupturas de stocks, sino que ha de satisfacerse toda la
demanda.

GESTIÓN DE INVENTARIOS
 En ambas figuras:
S = Tamaño del lote o
pedido (incógnita del
problema).
L = Plazo de entrega o
aprovisionamiento
PP = Número de unidades
que hay en el almacén en el
momento de realizar el
pedido (punto de pedido),
además del stock de
seguridad.

Cuando se cumplen estos supuestos, la evolución temporal del inventario,

en unidades físicas, se ajusta a una forma de "dientes de sierra".
 MODELO ABC DE GESTIÓN DE
INVENTARIOS
 El análisis ABC es una técnica de gestión de inventarios que sirve
para clasificar por importancia los productos.
 Este sistema enseña donde se pueden aplicar mejor los esfuerzos
en el manejo de inventarios y dónde encontrar mayores
oportunidades de reducir costos a la vez que satisfacer las
necesidades de los clientes.

FINALIDAD: Reducir el tiempo, el esfuerzo y el costo del control de

inventarios. Es incosteable llevar un mismo control estricto en todos los
productos.
FILOSOFIA DEL SISTEMA: Se aplica el principio de PARETO para
separar las partidas, según su valor e importancia en tres clases, A, B y
C.

GESTIÓN DE INVENTARIOS
 SISTEMA DE CLASIFICACIÓN O SELECTIVIDAD ABC
CLASE A:
Incluye los artículos que por su alto costo de adquisición, por su alto valor
representativo en el inventario, por su utilización como material crítico o debido
a su aportación directa a las utilidades, merecen 100% de estricto control.
Son aquellos que tienen un valor monetario hasta el 80% en forma acumulada
y que constituyen hasta el 20% en cantidad de artículos en forma acumulada.
CLASE B:
Son aquellos que tienen un valor monetario
hasta el 15% en forma acumulada y que
constituyen hasta el 30% en cantidad de
artículos en forma acumulada.

CLASE C:
Son aquellos que tienen un valor monetario
hasta el 5% en forma acumulada y que
constituyen hasta el 50% en cantidad de
artículos en forma acumulada.

GESTIÓN DE INVENTARIOS
Realice la clasificación ABC de los siguientes
productos e identifique los de cada clase.
PRODUCTOS VENTAS ANUALES

101Jugo de limón 125cc 19.000.000

102Jugo de limón 250cc 60.000.000
103Jugo de limón 375cc 157.500.000
104Jugo de limón 500cc 10.000.000
105Jugo de limón 750cc 5.000.000
106Jugo de limón 1000cc 3.780.000
201Jugo de pera 125cc 64.000.000
202Jugo de pera 250cc 3.800.000
203Jugo de pera 375cc 18.000.000
204Jugo de pera 500cc 412.900.000
205Jugo de pera 750cc 4.000.000
206Jugo de pera 1000cc 20.000.000
301Jugo de mango 125cc 28.500.000
302Jugo de mango 250cc 25.000.000
303Jugo de mango 375cc 5.950.000
304Jugo de mango 500cc 680.000.000
305Jugo de mango 750cc 5.000.000
306Jugo de mango 1000cc 4.800.000

18 TOTALES 1.527.230.000

GESTIÓN DE INVENTARIOS
 PRODUCTOS Ventas anuales COP Participación Ventas Productos Nº Productos

304Jugo de mango 500cc 680.000.000 0,44525 A 1

204Jugo de pera 500cc 412.900.000 0,27036 A 2
103Jugo de limón 375cc 157.500.000 0,10313 0,8187 0,1667 A 3
201Jugo de pera 125cc 64.000.000 0,04191 B 1
102Jugo de limón 250cc 60.000.000 0,03929 B 2
301Jugo de mango 125cc 28.500.000 0,01866 B 3
302Jugo de mango 250cc 25.000.000 0,01637 B 4
206Jugo de pera 1000cc 20.000.000 0,01310 B 5
101Jugo de limón 125cc 19.000.000 0,01244 B 6
203Jugo de pera 375cc 18.000.000 0,01179 0,1535 0,3889 B 7
104Jugo de limón 500cc 10.000.000 0,00655 C 1
303Jugo de mango 375cc 5.950.000 0,00390 C 2
105Jugo de limón 750cc 5.000.000 0,00327 C 3
305Jugo de mango 750cc 5.000.000 0,00327 C 4
306Jugo de mango 1000cc 4.800.000 0,00314 C 5
205Jugo de pera 750cc 4.000.000 0,00262 C 6
202Jugo de pera 250cc 3.800.000 0,00249 C 7
106Jugo de limón 1000cc 3.780.000 0,00248 0,0277 0,4444 C 8

18 TOTALES 1.527.230.000 1,00000 1,00000

GESTIÓN DE INVENTARIOS
 CALCULO ABC

GESTIÓN DE INVENTARIOS
 Procesos de soporte a la cadena de
abastecimiento: enfoque de las soluciones para
la implementación de SCM

Para que las empresas puedan sobrevivir y tener

éxito en entornos más agresivos, ya no basta mejorar
sus operaciones ni integrar sus funciones internas,
sino que se hace necesario ir más allá de las
fronteras de la empresa e iniciar relaciones de
intercambio de información, materiales y recursos
con los proveedores y clientes en una forma
mucho más integrada, utilizando enfoques
innovadores, como gestión de la cadena de
suministro (SCM), que benefician conjuntamente a
todos los actores de la cadena de suministros.
 Las soluciones de SW para SCM se dividen en
los siguientes componentes:
 Desarrollo del producto: incluye los requisitos, el diseño y pruebas del
producto además del diseño de la producción.
 Planificación: incluye las predicciones de ventas y pedidos, la
planificación de la fabricación y la distribución, y la correspondencia de
la futura demanda del cliente a los suministros disponibles.
 Distribución y Logística: incluyen la gestión de inventarios y
almacenamiento, el transporte interior y exterior, la gestión de pedidos,
la distribución física y la gestión de socios externos.
 Compra: incluyen la adquisición de componentes del producto, las
materias primas estándar y los suministros especializados necesarios
para la fabricación del producto final.
 Producción: incluye la fabricación, en el ensamblaje la subcontratación
automatizados.
 Integración de socios de negocio: permite concentrarse en aquellos
que hace mejor y sacar partido de las capacidades de los mismos.

Procesos de soporte a la cadena de abastecimiento: enfoque de las

soluciones para la implementación de SCM
 Al implantar una estrategia SCM en
una empresa se debe:
 Comenzar evaluando como encajan los diversos enlaces o
conexiones en la cadena de suministro.
 Es importante detallar que esta integración debe realizarse no solo
dentro de la propia empresa, sino también dentro de los propios
clientes y proveedores, lo que incurre en gastos adicionales.
 Es de destacar, que la cadena de suministro ha evolucionado para
incluir cierto número de procesos que nunca habían sido considerados
inicialmente como elementos SCM, incluyendo el diseño de productos,
planificación, aprovisionamiento de materiales y gestión de contratos.
 Al observar la demanda de estas capacidades adicionales, las
empresas vendedoras están comenzando a incluir redes de
comunicación más dinámicas y de mayor colaboración en sus ofertas,
dando lugar a un comercio en colaboración y ayudando a mejorar la
comunicación más allá de la cadena de suministro tradicional.

Procesos de soporte a la cadena de abastecimiento: enfoque de las

soluciones para la implementación de SCM
 Infor SCM
 Infor es el tercer proveedor más importante de
aplicaciones empresariales y servicios en el mundo.
Ayuda a 73.000 clientes en 164 países a mejorar sus
operaciones, impulsar el crecimiento y adaptarse
rápidamente a los cambios en la demanda de sus
negocios.
 Infor ofrece aplicaciones y paquetes especializados
por industria y creados para lograr velocidad,
utilizando una tecnología de punta que brinda una
experiencia de usuario enriquecedora y opciones de
implementación.

Algunas soluciones de SW - Gestión de Cadena de Suministros

 Infor SCM

 Infor Gestión de la Cadena de Suministro combina las

mejores soluciones de su clase con una funcionalidad
específica de la industria, dándole el poder de planificar
y ejecutar las estrategias de su cadena de suministro de
un modo más rápido y rentable, desde el planeamiento
táctico y estratégico hasta la ejecución.
 Haciendo el foco central en los análisis, se tiene las
herramientas que necesita para optimizar la cadena de
suministro de punta a punta y emplear el poder de las
redes sociales para colaborar con más eficiencia
internamente, así como con clientes, socios y
proveedores.

Algunas soluciones de SW - Gestión de Cadena de Suministros

 Las soluciones Infor SCM ayudan a:

Maximizar las ganancias -Ver en tiempo real el impacto de las

decisiones de la cadena de suministro sobre las ganancias.
Optimizar - Lograr una optimización de punta a punta, desde la
previsión al planeamiento, programación horaria y ejecución.
Analizar - Analizar la cadena de suministro, opciones de
manufactura y restricciones relevantes y elija el plan que haga
el mejor uso de sus activos.
Comunicar – Colaborara más efectivamente con sus clientes,
socios y proveedores utilizando el poder de Internet y las redes
sociales.
Diseñar - Crear la red óptima de la cadena de suministro y
adáptela para seguir el ritmo de los cambios en su negocio.

Algunas soluciones de SW - Gestión de Cadena de Suministros

 Infor Supply Chain Management Software

Algunas soluciones de SW - Gestión de Cadena de Suministros

SAP Business Suite es un conjunto de programas que permiten a las
empresas ejecutar y optimizar distintos aspectos como los sistemas de
ventas, finanzas, operaciones bancarias, compras, fabricación, inventarios
y relaciones con los clientes. Ofrece la posibilidad de realizar procesos
específicos de la empresa o crear módulos independientes para funcionar
con otro software de SAP o de otros proveedores. Se puede utilizar en
cualquier sector empresarial.

Está basado en una plataforma de tecnología integrada de SAP llamada

NetWeaver. La suite es abierta y flexible, lo que hace que soporte sistemas
operativos, bases de datos, aplicaciones y componentes hardware de casi
cualquier proveedor.

Algunas soluciones de SW - Gestión de Cadena de Suministros

 Ajuste la cadena de suministros con el SW de SAP

Adquiera la flexibilidad para

adaptarse a los cambios del
mercado de manera rápida y
accesible, capitalizar las
nuevas oportunidades y
mejorar las tarifas de las
órdenes perfectas con el
softwar de gestión de la
e
cadena de suministro
(SCM) de SAP.

Algunas soluciones de SW - Gestión de Cadena de Suministros