DIAGRAMA DE PESCADO

• El diagrama de Ishikawa, también llamado diagrama de espina de

pescado, diagrama de causa-efecto, diagrama de Grandal o
diagrama causal, se trata de un diagrama que por su estructura ha
venido a llamarse también: diagrama de espina de pez. Consiste en
una representación gráfica sencilla en la que puede verse de
manera relacional una especie de espina central, que es una línea
en el plano horizontal, representando el problema a analizar, que se
escribe a su derecha. Es una de las diversas herramientas surgidas a
lo largo del siglo XX en ámbitos de la industria y posteriormente en
el de los servicios, para facilitar el análisis de problemas y sus
soluciones en esferas como lo son; calidad de los procesos, los
productos y servicios. Fue concebido por el licenciado en química
japonés Kaoru Ishikawa en el año 1943.
Este diagrama causal es la representación
gráfica de las relaciones múltiples de causa-
efecto entre las diversas variables que
intervienen en un proceso. En teoría general
de sistemas, un diagrama causal es un tipo de
diagrama que muestra gráficamente las
entradas o inputs, el proceso, y las salidas u
outputs de un sistema (causa-efecto), con su
respectiva retroalimentación (feedback) para
el subsistema de control.
 Ejemplo Aplicado.
El ejemplo se basa en el proceso de fabricación de mayonesa, para así explicar los Diagramas de Causa-Efecto:

• La variabilidad de las características de calidad

es un efecto observado que tiene múltiples
causas. Cuando ocurre algún problema con la
calidad del producto, se debe investigar a fin
de identificar las causas del mismo. Para hacer
un Diagrama de Causa-Efecto se siguen los
siguientes pasos:
1.- Se decide cuál va a ser la característica de calidad que se va a
analizar. (Por ejemplo, en el caso de la mayonesa podría ser el peso del
frasco lleno, la densidad del producto, el porcentaje de aceite, etc.)

2.- Se traza una flecha gruesa que representa el proceso y a la

derecha se escribe la característica de calidad:

3.- Se indican los factores causales más importantes y generales

que puedan generar la fluctuación de la característica de calidad,
trazando flechas secundarias hacia la principal. (Por ejemplo:
Materias Primas, Equipos, Operarios, Método de Medición, etc.):
 4.- Se incorporan en cada rama factores más detallados
que se puedan considerar causas de fluctuación, a
través de preguntas. Para hacer esto, se pueden formular
estas preguntas:
¿Por qué hay fluctuación o dispersión en los valores de la característica de
calidad? Por la fluctuación de las Materias Primas. Se anota Materias
Primas como una de las ramas principales.
¿Qué Materias Primas producen fluctuación o dispersión en los valores de
la característica de calidad? Aceite, Huevos, sal, otros condimentos. Se
agrega Aceite como rama menor de la rama principal Materias Primas.
¿Por qué hay fluctuación o dispersión en el aceite? Por la fluctuación de la
cantidad agregada a la mezcla. Agregamos a Aceite la rama más pequeña
Cantidad.
¿Por qué hay variación en la cantidad agregada de aceite? Por
funcionamiento irregular de la balanza. Se registra la rama Balanza.
¿Por qué la balanza funciona en forma irregular? Por que necesita
mantenimiento. En la rama Balanza colocamos la rama Mantenimiento.
5. Finalmente se verifica que todos los factores que puedan causar dispersión
hayan sido incorporados al diagrama.

Un diagrama de Causa-Efecto es de por sí educativo, sirve para que la gente

conozca con cierto nivel de profundidad el proceso con que trabaja, visualizando
con claridad las relaciones entre los Efectos y sus Causas. Asimismo, guía las
discusiones, al exponer con claridad los orígenes de un problema de calidad,
permitiendo encontrar rápidamente las causas asignables cuando el proceso se
aparta de su funcionamiento habitual.