CONVERTIDOR THOMAS-BESSEMER

WILLIAM KELLY
En 1851, observó casualmente cómo una corriente de aire que
actuaba sobre el hierro fundido generaba más calor si éste no estaba
cubierto por carbón vegetal, y que el carbono del hierro fundido podía
ser eliminado o rebajado sólo por medio del aire, actuando
como combustible el propio carbono.
 HENRY BESSEMER
Ingeniero y pionero de la siderurgia
moderna, patentó un proceso de
refino y reducción de hierro para
producir acero en cantidades
industriales a bajo costo.
CONVERTIDOR THOMAS-BESSEMER
Fue el primer proceso de
fabricación química para la
fabricación en serie de lingotes y
poco costo a partir del arrabio.
El primer acero
era quebradizo
por culpa de la
acumulación de
oxigeno.
 FUNCIONAMIENTO
Consta de 3 fases:

• Escorificación
• Descarburación
• Recarburación
DESCARBURACIÓN

El oxigeno oxida el
carbón lo que provoca
una combustión
violenta que se ve con
fuertes llamas largas
Se le añade hierro,
carbón y manganeso
dependiendo de la
cantidad deseada de
acero.
DISPOSICIÓN
HORNO BÁSICO DE OXIGENO
MATERIAL DEL HORNO.
¿DE QUE ESTA HECHO ?
 Revestimiento interior con
ladrillo refractario

Revestimiento
exterior de
chapa
metálica

Sujeto por 2 muñones

Los cuales le dan la capacidad
De girar 180°
1
PROCESO
 Se vacía dentro de la olla
forrada de refractario Se introduce chatarra dentro de la olla
básico (horno) Forrada de refractario básico
el arrabio fundido

2
 Se agrega cal en la misma olla,
la cual elimina el fósforo y
Otras impurezas del hierro
3
Una lanza enfriada por
Agua que conduce oxigeno,
Es bajada de 1 a 3 metros
Bañando la olla en posición
Vertical
 PROCESO DE REFINACION (HORNEADA)
Completada la horneada de (45 min) el suministro
De oxigeno Se corta y la lanza es retirada, el horno
Es inclinado para desalojar la escoria sobre
Un vagón
Finalmente se realiza una prueba
Para temperatura y carbón
Admisible. (pruebas químicas de
Laboratorio)
 FICHA TÉCNICA

4
 Horno Martin-Siemens
Creado en 1864 por el francés Pierre Martin y los
Hermanos Alemanes Whilhem y Friederich
Siemens
 Generalidades
• Horno de reverbero.
• Capacidad entre 25 y 500 Toneladas.
• Combustibles: Aceite, gas de coquería, gas de gasógenos.
• Revestimiento: en Sílice ó Manganeso.
 Funcionamiento
• La solera se calienta exteriormente.
• Las materias primas se cargan, estas son arrabios y chatarra.
• Por el exterior de este circula aire frío para refrigerar.
• Los gases de recuperación pasan por unos recuperadores.
• Hay temperaturas elevadas de 1880 °C.
• Posee un elevado consumo energético.
 Tipos de Hornos y sus procesos
1. Básico (recubrimiento de Magnesio):
• Paredes de fondo con gran espesor.
• La escoria es básica, lo que permite eliminar el P.
• Se oxidan el Si, el Mn y el Fe.
• Carbonato de calcio como fundente y formador de escoria
básica.
2. Ácido (recubierto de Sílice):
• La escoria es formada por impurezas del hierro y mismo
revestimiento del horno.
• Se reduce el carbono en 3 formas:
– Añadiendo Chatarra con poco carburo, y así se reparte el C por toda
la masa.
– Añadiendo minerales de Fe, que ceden el oxígeno al C produciendo la
oxidación.
– Combinación de ambas