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Unidad VII
Unidad VII
Separación
Las operaciones de separación son muy populares en la ingeniería de
procesos, puesto que los productos finales en pocas oportunidades se
genera en forma pura, más bien en mezcla. Dependiendo de las fases en
las que se encuentran, podemos encontrarnos con diferentes procesos de
separación, por ejemplo:
•Por la fuerza impulsora: Se induce el flujo del filtrante por el medio filtrante
mediante la carga hidrostática, presión sobreatmosférica o vacío aplicado
aguas arriba del medio filtrante, o bien presión subatmosférica aguas abajo
del medio.
•Por el mecanismo de filtración: Suelen considerarse dos modelos. Cuando
los sólidos quedan retenidos sobre la superficie filtrante y se amontonan
unos sobre otros formando una torta de espesor creciente, se le denomina
filtración de torta. Cuando los sólidos quedan atrapados dentro de los
poros o cuerpo del medio de filtración , se le denomina filtración
clarificadora.
Unidad VIII. Separación
Filtración
•Por ciclo operacional. Los filtros pueden ser intermitentes (por lotes) o
continuos.
•Por la naturaleza de los sólidos. Específicamente relacionado al tamaño,
cuyo mínimo de poros de medios filtrantes, se encuentra entre 1 a 10 m.
Tamaños menores se deben tratar por ultrafiltración.
Unidad VIII. Separación
Equipos de filtración
Sirven para esto unos orificios situados en el borde superior o lateral del
marco y las placas que se adaptan entre si exactamente.
Unidad VIII. Separación
El orificio del marco tiene una abertura hacia el interior.
Si ahora se prensan las placas, filtros y marcos unos
contra otros, los orificios forman en total un tubo por el
que el líquido a filtrar fluye al interior de la cámara
vacía bajo presión de algunas atmósferas. Con esto, el
liquido queda comprimido a través de las telas
filtrantes mientras los sólidos quedan retenidos en la
cámara entre ellas.
El filtro prensa trabaja de modo discontinuo. Cuando
los marcos se han llenado de residuo, éste se lava a
presión con el disolvente puro. Después se para el
filtro, se limpian todos los marcos y telas y se montan
de nuevo, siempre en el orden: placa, tela filtrante,
marco, tela filtrante y placa, hasta reunir 40 a 50 tales
unidades.
Unidad VIII. Separación
Filtros rotatorios
La descarga en la parte inferior puede ser llamada " underflow ", "pulpa",
"lodo".
Unidad VIII. Separación
Zona A: Líquido del "overflow" claro ó también llamada agua clara ó
solución.
Zona B: Consiste de una pulpa de consistencia bastante uniforme, la
cual está cerca de la misma concentración de sólidos que la corriente de
alimentación.
Zona C: Es un estado intermedio en el cual la pulpa está en condición
de transición entre la zona B y Zona D.
Zona D: Muestra la pulpa en compresión, donde se separa el agua por
la compresión de los sólidos que fuerzan a que el líquido salga de los
intersticios.
Unidad VIII. Separación
Las rastras tienen dos funciones:
FCG=2r/g
Y también se puede medir directamente como:
FCG=0,0000142n2Di
Donde n son las revoluciones por minuto, y Di es el diámetro interno del tazón. Las FCG
para aplicaciones industriales varían desde 200 hasta 125000 en centrífugas especiales.
Unidad VIII. Separación
Velocidad crítica
Es quizás la centrífuga más común en procesos, con aplicaciones en casi todas las
industrias químicas y de alimentos. Consiste en una pila de discos delgados en forma de
conos. La sedimentación toma lugar en dirección radial en el espacio entre los conos
adyacentes. La centrífuga tipo disco usualmente opera en forma continua. Estas
centrífugas son usadas para separación de líquidos en los cuales el sólido o componentes
inmiscibles que están en bajas concentraciones.
Unidad VIII. Separación
Unidad VIII. Separación
Unidad VIII. Separación
Flotación
• Modificadores de pH.
Unidad VIII. Separación
Flotación
• Modificadores de pH.
• Celdas de flotación. Se tienen con aire inducido y aire forzado. Estas celdas se
caracterizan porque son agitadas mecánicamente, produciendo burbujas de aire
por este medio, y por la alimentación de aire. Este tipo de equipo es utilizado para
recuperar, por lo que usualmente su descarga es mixta
Unidad VIII. Separación
Unidad VIII. Separación
Unidad VIII. Separación
Unidad VIII. Separación
Unidad VIII. Separación
Unidad VIII. Separación
Unidad VIII. Separación
•Columnas de flotación. Son estanques columnares cuya agitación se
produce por la entrada inferior de aire comprimido, que en la medida que
asciende, se pone en contacto con la pulpa, reteniendo los sólidos
hidrofóbicos para ascender hacia la superficie donde permanecen. En
esta zona, son lavadas por una ducha de agua, de tal manera que sólo
floten los sólidos hidrofóbicos. Generalmente estas celdas reciben como
alimentación la pulpa recuperada de una celda de flotación
Unidad VIII. Separación
Unidad VIII. Separación
Extracción líquida
En este caso, la torre tiene propulsión con aire o con pulsos mediante
un pistón, para la generación de la dispersión.
Unidad VIII. Separación
Cristalización
6. Mantener una densidad del magma tan alta como sea posible, en general
mientras mayor es la densidad del magma, mayor es el tamaño promedio de
los cristales.
•Similar al anterior
pero con la variante de
utilizar un refrigerante
inmiscible que es
mezclado con licor para
enfriar este por
evaporación.
•El refrigerante es
recuperado,
recomprimido y
reciclado.
•Mucho mas económico
que el anterior por el
ahorro del
intercambiador.
CRISTALIZADOR EVAPORADOR
DE CIRCULACION FORZADA
•Se tiene unidades con
enfriadores internos. El
intercambio de calor externo
provee un buen control de la
temperatura.
•Opera bajo vacío y cuando la
elevación del punto de
ebullición no es alta los vapores
pueden usarse comprimiéndolos
como medio de calefacción.
•Se puede usar sistemas de
múltiple efecto.
•Unidades piloto de 2 pie de
díam. Unidades comerciales de
hasta 4o pie de diam.
CRISTALIZADOR EVAPORADOR DE
TUBO ASPIRADOR CON DESVIADOR
•Se utiliza en soluciones
cuya curva de solubilidad
desciende abruptamente con
la temperatura.
•El enfriamiento es 1 a 2 º
F por paso
•La diferencia de
temperatura a lo largo de
los tubos es de 5 a 15 º F
•Se usan para procesos de
cristalización de cloruro de
sodio, carbonato de sodio
decahidratado, clorato de
sodio.
CRISTALIZADOR OSLO
•Se tienen
dimensiones de
equipo por el
orden de los 15
pies de diámetro y
20 pies de altura.
•Cristalizador con
recirculación de
licor.
DESTILACIÓN
Consiste en la separación de compuestos que en fase líquida son
completamente miscibles, en función del punto de ebullición de cada
uno de ellos. Los datos de equilibrio de la mezcla, nos permite
vislumbrar la operación.
DESTILACIÓN
DESTILACIÓN