UNCP - Facultad de Agronomía

Suelos e Ingeniería Agrícola

Construcciones Rurales

Concreto
Victor Paredes Atoche
 CONCRETO
El concreto resulta de mezclar en
presencia del agua, cemento
portland con agregado fino y
agregado grueso. El concreto es
un material de construcción fuerte
y de bajo costo, suficientemente
plástico como para vaciarlo
prácticamente en cualquier molde.
Las obras en concreto duran
indefinidamente y requieren de un
mantenimiento mínimo

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 ETAPAS PARA LA PRODUCCION DE
CONCRETO

Para producir un buen concreto

se siguen las siguientes etapas:
- Dosificación
- Mezclado
- Transporte
- Colocación
- Consolidación
- Curado

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 TIPOS DE CONCRETO

1. Concreto Simple: Es la mezcla

de cemento portland, agregado
fino, agregado grueso y agua.
En la mezcla el agregado
deberá estar totalmente
envuelto por la pasta de
cemento, el A.F. deberá
rellenar los espacios entre el
A.G. y a la vez estar recubierto
por la misma pasta.

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 TIPOS DE CONCRETO

2. Concreto Armado: Es el
concreto simple cuando lleva
armaduras de acero como
refuerzo y está diseñado bajo
la hipótesis de que los dos
materiales trabajan
conjuntamente, actuando la
armadura para soportar los
esfuerzos de tracción o
incrementar la resistencia a la
compresión del concreto.

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 TIPOS DE CONCRETO

3. Concreto Estructural: Es el
concreto simple cuando éste es
dosificado, mezclado,
transportado, y colocado de
acuerdo a especificaciones
precisas, que garanticen una
resistencia mínima pre
establecida en el diseño y una
durabilidad adecuada.

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 TIPOS DE CONCRETO
4. Concreto Ciclópeo: Es el
concreto simple cuando está
complementado con piedras
desplazadoras de T.Máx. de 10”,
cubriendo hasta el 30% como
máx. del volumen total. Las
piedras se introducen previa
selección y lavado, con el
requisito indispensable de que
cada piedra, en su ubicación
definitiva debe estar totalmente
rodeada de concreto simple.
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 TIPOS DE CONCRETO

5. Concretos Livianos: Son

preparados con agregados
livianos y su peso unitario varía
desde 400 a 1700 kg/m3.
6. Concretos Normales: Son
preparados con agregados
corrientes y su peso unitario
varía desde 2300 a 2500 kg/m3.
según el T. Máx. El peso normal
es de 2400 kg/m3.

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 TIPOS DE CONCRETO
7. Concretos Pesados: Son
preparados con agregados
pesados, alcanzando el peso
unitario valores de 2800 a 6000
kg/m3.
Los agregados usados son: baritas,
magnetita, limonita y hematita.
También agregados artificiales:
Fósforo de hierro y partículas de
acero.
Usado como protección biológica,
bóvedas, pisos industriales
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 TIPOS DE CONCRETO
8. Concretos Pre mezclado: Concreto
dosificado en planta, mezclado en
la misma o en camiones
mezcladores.
9. Concreto Pre fabricado:
Elementos de concreto simple
fabricados en una ubicación
diferente a su posición final.
10. Concreto Bombeado: Concreto que
es impulsado por bombeo, a través
de tuberías hacia su ubicación
final.
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 PROPIEDADES DE CONCRETO

Trabajabilidad: Facilidad del concreto fresco para ser

mezclado, colocado, compactado y acabado sin
segregación y exudación durante estas operaciones

Hasta el momento no existe

prueba que nos permita
cuantificar esta propiedad,
generalmente se le aprecia
en los ensayos de consistencia.

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 PROPIEDADES DE CONCRETO

Consistencia: Está cuantificada por el grado de

humedecimiento de la mezcla, depende principalmente de
la cantidad de agua utilizada

El ensayo de consistencia,
También llamado revenimiento
o Slump Test, es el utilizado para
caracterizar este comportamiento
del concreto fresco.

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 PROPIEDADES DE CONCRETO

Segregación: Propiedad del concreto fresco, que implica

la descomposición de éste en sus partes
constituyentes, es decir, la separación del agregado
grueso del mortero

Es perjudicial, ya que se produce,

en el elemento llenado, bolsones de
piedra, capas arenosas, congrejeras,
etc.

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 PROPIEDADES DE CONCRETO

Resistencia: No se puede probar en el concreto fresco,

por lo que se debe tomar muestras durante el mezclado,
las cuales después del curado, se someten a prueba de
compresión.
La resistencia a la compresión
es la carga máxima para una
unidad de área soportada, antes
que esta falle.
f´c debe ser alcanzada a los 28
días, después de vaciado y realizado
el curado respectivo.
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 PROPIEDADES DE CONCRETO

Exudación: Se define como el ascenso de una parte del

agua de la mezcla hacia la superficie como consecuencia
de la sedimentación de sólidos.
Generalmente se presenta
momentos después de que el
concreto ha sido colocado en el
encofrado.
Como consecuencia de la exudación,
se puede tener un concreto poroso
y poco durable.

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 PROPIEDADES DE CONCRETO
Exudación:
Es producto de la mala dosificación de la mezcla, de un
exceso de agua en la misma, utilización de aditivos y de
la T°: a mayor T°, mayor velocidad de exudación.

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 PROPIEDADES DE CONCRETO
Durabilidad:
El concreto debe ser capaz de resistir a la intemperie,
acción de productos químicos y desgaste.

Impermeabilidad:
El concreto debe ser impermeable; se puede mejorar
reduciendo la cantidad de agua de la mezcla. La
inclusión de burbujas diminutas de aire, así como un
curado adecuado por tiempo prolongado, suelen
aumentar la impermeabilidad.

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DISEÑO DE MEZCLAS
DE CONCRETO

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 Información Necesaria para el Diseño
- Granulometría de los agregados
- Peso Unitario del Agregado Grueso
- Peso especifico de masa, Absorción y
Humedad de los Agregados
- Tipo y marca del cemento escogido
- Peso especifico del cemento
- Requerimientos de agua de mezclado, en base a las
experiencias con los agregados disponibles
- Relaciones entre resistencia y la relación agua cemento
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 Procedimiento
a. La obtención de los pesos de las mezclas de concreto
especificado se hace siguiendo una secuencia de
pasos lógicos y directos, los cuales acomodan las
características de los materiales disponibles, en una
mezcla adecuada para el trabajo.
Las especificaciones con que cuenta el diseñador
pueden ser algunas o todas las siguientes:
Máxima relación agua/cemento, Mínimo contenido de
cemento, Contenido de aire, Asentamiento (Slump),
tamaño máximo del agregado, resistencia, otros
(Resistencia de sobrediseño, aditivos y tipos
especiales de cemento o agregados.
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 Procedimiento
b. Prescindiendo de si las características del concreto
son dadas en las especificaciones o dejadas a criterio
del diseñador, obtendremos los pesos de las mezclas
por metro cúbico de concreto de la siguiente manera:

PASO 1: Selección del asentamiento:

Cuando no se tiene especificado en los
planos, se puede utilizar la tabla Nº 01.

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 Procedimiento
TABLA Nº 01: ASENTAMIENTOS RECOMENDADOS PARA VARIOS TIPOS DE
CONCRETO
Tipos de Construcción Máximo Mínimo
(*)
Zapatas y muros de 3” 1”
cimentación reforzados
Zapatas simples, cajones y 3” 1”
muros de subestructura
Vigas y muros reforzados 4” 1”
Columnas de edificios 4” 1”
Pavimentos y losas 3” 1”
Concreto ciclopeo 2” 1”
Valores recomendados cuando se consolida utilizando vibración, para otros
casos se puede incrementar en 1”.
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 Procedimiento
PASO 2: Selección del Tamaño Máximo: Los
concretos con mayor T. Máx. de agregados, requieren
menos mortero por unidad de volumen de concreto.
El T. Máx. deberá ser el mayor que sea posible
económicamente compatible con las dimensiones de la
estructura; el T. Máx. no debe ser mayor a:
- 1/5 de la dimensión más angosta entre la caras del
encofrado.
-1/3 del espesor de losas
- ¾ de la distancia libre entre barras o paquetes de
barras o cables pretensados
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 Procedimiento
Selección del tamaño
Máximo del agregado
grueso:

En general

Techos : de 1/2" a 3/4"

Columnas : de 3/4" a 1"
Pavimentos : de 2" a 3"
Muros de contención : de 2" a 3"

Concreto. V. Paredes A. 24
 Procedimiento
PASO 3: Estimación del agua de mezclado y contenido
de aire: La cantidad de agua por unidad de volumen de
concreto necesaria para obtener el asentamiento
deseado, depende del tamaño máximo, perfil, textura y
granulometría de los agregados, así como de la cantidad
de aire incorporado.
En la tabla Nº 02 se proporciona una primera estimación
del agua de mezclado para concretos preparados con
diferentes tamaños máximos de agregado, con o sin aire
incorporado.
Se debe notar que en esta tabla no se considera las
incidencias del perfil, textura y granulometría de los
agregados mencionados líneas arriba.
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 TABLA Nº 02: Requerimiento de agua de mezclado y contenido de aire para
diferentes valores de asentamiento y T. Máx. de agregados
Asentamiento o Agua en lt/m3 de concreto para los Tam. Máx. de agregados
Slump gruesos y consistencia indicados
3/8” ½” ¾” 1” 1½” 2” 3” 6”
Concreto sin Aire incorporado
1” a 2” 205 200 185 180 160 155 145 125
3” a 4” 225 215 200 195 175 170 160 140
6” a 7” 240 230 210 205 185 180 170 ----
Cant. Aprox. De Aire 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2
atrapado (%)
Concreto con Aire incorporado
1” a 2” 180 175 165 160 145 140 135 120
3” a 4” 200 190 180 175 160 155 150 135
6” a 7” 215 205 190 185 170 165 160 ----
Prom. rec. para el 8 7 6 5 4.5 4 3.5 3
cont. total de Aire (%)

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 Procedimiento
PASO 4: Selección de la relación agua/cemento (a/c): La
relación a/c requerido es determinada teniendo en
consideración no solo la resistencia, si no también factores
como la durabilidad y propiedades de acabado del concreto.
Es útil tener o desarrollar interrelaciones entre la
resistencia y la relación a/c para los materiales a ser
usados en la preparación de la mezcla.
Cuando no se cuenta con estos datos, se puede usar la tabla
Nº 03; cuando se usan materiales típicos, las relaciones a/c
producirán las resistencias mostradas.
La resistencia seleccionada debe exceder a la especificada
en un margen de seguridad.
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 TABLA Nº 03: Relación agua – cemento y resistencia a la
compresión del concreto

Resistencia a la Relación Agua Cemento de Diseño en

compresión a los Peso
28 días. (kg/cm2) Concreto sin Aire Concreto con
Incorporado Aire Incorporado
450 0.38 ----
400 0.43 ----
350 0.48 0.40
300 0.55 0.46
250 0.62 0.53
200 0.70 0.61
150 0.80 0.71

Concreto. V. Paredes A. 28
 TABLA Nº 04: Máxima relación agua – cemento permisible para
concretos sometidos a exposición severa

Estruc. que están Estructuras

continua o expuestas al agua de
Tipo de Estructura
frecuentemente mar o sulfatos
húmedas y expuestas a
congelación y deshielo
Secciones delgadas
y todas aquellas
secciones con menos 0.45 0.40
de 3 cm. de
recubrimiento
Cualquier otro tipo
de estructura 0.45 0.40

Concreto. V. Paredes A. 29
 Procedimiento
PASO 5: Cálculo del contenido de cemento:
La cantidad de cemento por unidad de volumen de
concreto es igual al agua de mezclado (paso 3) dividido
entre la relación a/c (paso 4).
Contenido cem.= Agua de Mezc. (kg/m3)/rel. a/c
Si las especificaciones indican un contenido mínimo de
cemento, además de los requerimientos de resistencia
y durabilidad, la mezcla deberá diseñarse con aquel
criterio que conduzca a una mayor cantidad de
cemento.

Concreto. V. Paredes A. 30
 Procedimiento
PASO 6: Cálculo del contenido de agregado grueso:
Los agregados de un mismo tamaño máximo y
granulometría, producirán concreto de satisfactoria
trabajabilidad, cuando un volumen dado de agregado
grueso seco y compactado, es empleado por unidad de
volumen de concreto.
La tabla Nº 05 nos proporciona valores aproximados
para estos volúmenes de agregado. Se observa que
para igual trabajabilidad, el volumen de agregado
grueso por unidad de volumen de concreto, depende de
su tamaño máximo y del módulo de fineza del agregado
fino.
Concreto. V. Paredes A. 31
 TABLA Nº 05: Volumen de agregado grueso por unidad
de volumen de concreto

Tamaño Vol. de agregado grueso seco y compactado por unidad

máximo de vol. de concreto, para diferentes módulos de fineza
del del A.F.
agregado Módulo de Fineza del Agregado Fino
grueso
2.40 2.60 2.80 3.00
3/8” 0.50 0.48 0.46 0.44
½” 0.59 0.57 0.55 0.53
¾” 0.66 0.64 0.62 0.60
1” 0.71 0.69 0.67 0.65
1 ½” 0.76 0.74 0.72 0.70
2” 0.78 0.76 0.74 0.72
3” 0.81 0.79 0.77 0.75
6” 0.87 0.85 0.83 0.81
Concreto. V. Paredes A. 32
 Procedimiento
El peso seco del agregado grueso por metro cúbico de
concreto, en base al volumen seco y compactado del
mismo, es igual al valor obtenido de la tabla Nº 05
multiplicado por el peso unitario seco y compactado de
agregado grueso.

Cantidad Agregado Grueso (kg / m3)  Vol. Agregado Grueso Tabla05Peso Seco Compac. A.G.

Se estima que las arenas con MF de 2.2 a 2.8 producen

concretos de buena trabajabilidad y reducida
segregación y las que se encuentran entre 2.8 y 3.1
son las más favorables para concretos de alta
resistencia.
Concreto. V. Paredes A. 33
 Modulo de Fineza del Agregado Fino

Es un índice aproximado del tamaño medio del

agregado fino. Cuando este índice es bajo quiere
decir que el agregado es fino y cuando es alto es
señal de lo contrario.

Malla %Ret. %Ret. Acum.

Nº 4 3.0 3.0
Nº 8 12.2 15.2
Nº 16 19.7 34.9
Nº 30 19.5 54.4
Nº 50 18.4 72.8
Nº 100 17.0 89.8
Fondo 10.2 100.0
Suma (Menos fondo) 270.1
M.F. = 2.70

Concreto. V. Paredes A. 34
 Procedimiento
PASO 7: Estimación del contenido de Agregado
Fino:
Existen 2 métodos para la determinación del contenido
de agregado fino, ambos se basan en el hecho de que
una vez concluido el paso Nº 06 todos los ingredientes
a excepción del agregado fino son conocidos por cada
m3 de concreto, pudiendo hallarse el mismo por
diferencia, empleando el método de pesos o volúmenes

Peso
Vol. Abs. 
Pe *1000

Concreto. V. Paredes A. 35
 TABLA Nº 06: Primera estimación del peso del concreto fresco

Tamaño Primera estimación del peso del concreto

máximo fresco en kg/m3
del
Concreto sin aire Concreto con aire
agregad
incorporado incorporado
o grueso
3/8” 2285 2190
½” 2315 2235
¾” 2355 2280
1” 2375 2315
1 ½” 2420 2355
2” 2445 2375
3” 2465 2400
6” 2505 2435

Concreto. V. Paredes A. 36
 Procedimiento
PASO 8: Ajuste por contenido de humedad de los
agregados:
Generalmente los agregados utilizados en la
preparación de un concreto se encuentran húmedos por
lo cual sus pesos secos se incrementan en el % de agua
que contengan, tanto el agua absorvida, como
superficial.
Por tanto el agua de mezclado añadida a la colada debe
ser reducida en una cantidad igual a la humedad libre
aportada por los agregados, considerándose como tal el
contenido total de humedad del agregado menos su
porcentaje de absorción
Concreto. V. Paredes A. 37
 Procedimiento
Peso AG Húmedo  Peso AG Seco* Wg %

Peso AF Húmedo  Peso AF Seco* W f %

Agua en AG  Peso AG Seco* Wg %  Ag %  Xkg.

Agua en AF   Peso AF Seco* W f %  A f %   Ykg.

Agua Neta o Efectiva  Agua de Diseño    X  Y 

Concreto. V. Paredes A. 38
 Procedimiento
PASO 9: Ajuste de las mezclas o coladas de prueba
Las proporciones de mezcla, calculadas siguiendo estas
recomendaciones deben ser comprobadas, para lo cual
se prepara mezclas de ensayo o de prueba con los
materiales a ser empleados en obra.
Se verifican en estos ensayos las condiciones de
trabajabilidad, adecuada ausencia de segregación y
buen acabado, debiendo ajustar si es necesario las
proporciones.

Concreto. V. Paredes A. 39
 Ejemplo
Se desea diseñar una mezcla de concreto para ser
empleada en la construcción de columnas y losas
armadas. La resistencia promedio requerida es de 280
kg/cm2, si se tiene un A.G. con tamaño máximo de 1 ½”
y el asentamiento requerido es de 3 a 4”
Se utilizará cemento portland normal tipo I

Descripción A. Fino A. Grueso

Peso espec. 2.65 2.72
P.U. comp. Seco (kg/m3) 1700 1650
Cont. Humedad (%) 5 1.5
Absorción (%) 3.5 1
Mód. Fineza 2.78 --
Concreto. V. Paredes A. 40
 Gracias

Concreto. V. Paredes A. 41