I UNIDAD

Accidentes y enfermedades
profesionales

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 PREVENIR SEGURIDAD

ES ANTICIPARSE A ES LO QUE SE LOGRA

LOS HECHOS ANTES CON PREVENIR LOS
DE QUE ESTOS HECHOS ANTES DE
OCURRAN Y TOMAR QUE ESTOS
PRECAUCIONES OCURRAN
PARA EVITARLOS

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 ¿QUÉ ES LA PREVENCION DE RIESGOS?

Es la técnica que nos permite

detectar, evaluar y controlar los
factores que provocan accidentes
laborales.

Conjunto de medidas adoptadas en todas las fases

de actividad de la empresa con el fin de evitar o
controlar los riesgos derivados del trabajo.

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 RELACION EMPRESA SEGURIDAD

CULTURA

SALUD

EDUCACION

SEGURIDAD
LA EMPRESA MEJOR CALIDAD
OTROS
DE VIDA

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 Naturaleza del Problema Técnica de Solución

Ambiental Biológica

Accidente del Trabajo Seguridad Industrial Sicología

Laboral

Enfermedad Profesional Higiene Industrial Medicina del Trabajo

Adaptación Máquina/Hombre
Ergonomía

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 QUE ES PELIGRO

Es un acto o práctica sub

estándar de trabajo o
también una condición
insegura fuera de norma,
las cuales aumentan la
posibilidad de que ocurra
un accidente.

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 QUE ES RIESGO

Es la posibilidad que las

cosas no salgan como
esperamos y que ocurra un
accidente o enfermedad
profesional.

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 TIPOS DE RIESGOS:

1. INHERENTE

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 2. INCORPORADO
Aquél que no
es propio
de la condición
del sistema
donde existe.

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 3. ACEPTABLE

Es aquél que no entraña un

potencial significativo de daños ni
fallas operacionales en las
condiciones imperantes, según
calificación de personas prudentes,
con conocimientos, experiencia y
habilidades.

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 MAGNITUD DEL RIESGO:

R=CxP
C = Consecuencia
P = Probabilidad

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 CONSECUENCIAS

Magnitud o gravedad más probable de la pérdida

operacional, si varían los resultados, con respecto a lo
planeado o deseado.

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 PROBABILIDAD
Espectativa que se desarrolla toda una secuencia
de causas y efectos, hasta terminar en un
resultado distinto al deseado.

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 ¿CÓMO ELIMINAR EL PELIGRO Y DISMINUIR
EL RIESGO?
El primer paso para que identifiques los
peligros que te rodean, consiste en fijarte
atentamente.....

Es anticiparse a una falla o error para evitar

que ocurra un accidente del trabajo y/o una
enfermedad profesional.....

Es la responsabilidad del trabajador de eliminar los

distintos peligros de su área de trabajo, y no
esperar que otros resuelvan por él las situaciones
peligrosas que él mismo puede solucionar.....

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 ¿CÓMO CONTROLAMOS EL RIESGO?

TERMINAR

TRATAR
METODO DE LAS

4T TOLERAR

TRANSFERIR

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 ¿QUÉ ES UN INCIDENTE?

Acontecimiento no deseado que

interrumpe un proceso normal de
trabajo y que puede significar
daños a las personas y/o daño a
la propiedad.

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 TIPOS DE INCIDENTE

CUASI-ACCIDENTE

INCIDENTE ACCIDENTE

FALLA OPERACIONAL

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 ¿CUASI ACCIDENTE?

Acontecimiento o acto no
deseado que bajo
circunstancias
ligeramente distintas,
podría haber resultado en
lesión a personas y/o
daños materiales
(perdidas).

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 ¿ACCIDENTE?

Acontecimiento no deseado que interrumpe un proceso normal de

trabajo causando daños a las personas y/o daño material a la
empresa.

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 ¿FALLA OPERACIONAL?

Acontecimiento que sin haber causado daño físico a personas o

a la propiedad, deteriora los resultados operacionales al afectar
la cantidad, la calidad o los costos de producción.

Ejemplos:
• Falla eléctrica.
• Error en la compra de repuesto.

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 PIRAMIDE DE OCURRENCIA DE LOS
ACCIDENTES
(Triangulo según F. Bird)

Lesión con Tiempo Perdido

1
Lesión sin Tiempo Perdido
10
Daño Material
30
Cuasi-Accidente / Falla
600 Operacional

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 COSTOS DE LOS ACCIDENTES
ASEGURADOS Y NO ASEGURADOS

• COSTOS ASEGURADOS
– Bienes.
– Accidentes y enfermedades
profesionales.
– Daños a la propiedad bajo el
deducible.
– Daños a equipos, herramientas,
materias primas.

• COSTOS NO ASEGURADOS
– Interrupción y demora en la
producción.
– Daños a equipos y herramientas.
– Pérdidas de materiales.
– Baja calidad de los productos.
– Reemplazos de personal.
– Juicios laborales.
– Y mucho más.....

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 COSTOS DE LOS ACCIDENTES
PARA EL TRABAJADOR
• Lesiones Incapacitantes
– Incapacidad Temporal;
– Incapacidad Permanente Parcial;
– Invalidez Total;
– Gran Invalidez;
– Muerte.
• Otras Pérdidas
– De Ingresos;
– trastornos del Grupo Familiar;
– De la Fuente de Trabajo.

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 COSTOS DE LOS ACCIDENTES
PARA LA EMPRESA

– Pérdida de Producción;
– Pérdida de Materiales y Equipos;
– Disminución de Calidad del
Producto;
– Ausentismo;
– Refuerzos y Entrenamiento de
Personal.

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 PRINCIPIO DE MULTICAUSALIDAD
“Todos los Accidentes tienen más de una Causa”

• La prevención moderna entiende que los accidentes no se producen

por una causa única; habitualmente se dan una serie de
coincidencias - causas, dónde si hubiésemos eliminado cualquiera
de ellas el accidente no habría ocurrido.
LESION O
PERDIDA

ACCIDENTE
INCIDENTE

CAUSA
INMEDIATA

CAUSA
BASICA

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 CAUSAS BASICAS
• El origen o Causa Básica de un accidente, radica tanto en el
hombre, que son “Factores Personal”, cómo en el ambiente,
equipo, materiales y/o métodos del trabajo que denominamos
“Factores Técnicos o del Trabajo”.

PRE-CONTACTO CONTACTO POST-CONTACTO

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 ESQUEMA CAUSAL

CAUSAS FACTORES PERSONALES

(Explican por qué la gente no actúa como debe)
BASICAS
(Origen) FACTORES DEL TRABAJO
Son el origen de las acciones y (Explican por qué existen o se crean
condiciones subestándares. condiciones substándares)

ACCIONES SUBSTANDARES
CAUSAS (Es la violación de un procedimiento de trabajo seguro)

INMEDIATAS CONDICIONES SUBSTANDARES

(Síntomas) (es una condición o circunstancia física peligrosa)
Es la explicación directa del
accidente.

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 FACTORES PERSONALES
Instruir.
NO SABE

Comunicar y motivar.
NO QUIERE

Ubicar o reubicar.
NO PUEDE

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 NO SABER
Imitación
• DESCONOCIMIENTO
Experiencia
Improvización

• INEXPERIENCIA Falta de conocimiento para

realizar el trabajo

• DESTREZA INSUFICIENTE

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 NO PUEDE
Capacidad Física
Capacidad Mental
PERMANENTES Capacidad Visual
Capacidad Auditiva
Reacc. Psicomotoras

Adicción alcohol y drogas

TEMPORALES Fatiga Física

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 NO QUERER
Apreciación del riesgo
Vocación
MOTIVACION Hábito
Experiencias Anteriores

Agresión – Tensión
Regresión
Fijación

FRUSTRACIONES

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 FACTORES TECNICOS O DEL
TRABAJO

• Desgaste normal por el uso,

montaje o ajuste deficiente de los
equipos o herramientas.

• Diseño o mantenimiento incorrecto,

adquisiones equivocadas.

• Métodos o procedimientos
incorrectos de trabajo.

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 EJERCICIO APLICACIÓN

 Detección de actos
y condiciones
subestándar.
 Identificación de
riesgos
 Clasificación de
los riesgos
identificados

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 ANALISIS CUALITATIVO DE LOS ACCIDENTES

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 INTRODUCCION
• Desde el punto de vista de lo prevención de riesgos, la
determinación de las causas que provocaron un accidente es de
fundamental importancia pero existen otros factores que
participan en el accidente y que también son importantes de
precisar para evitar su repetición.
• Con tal objeto se ha establecido el análisis cualitativo que
permite identificar características comunes en todos los
accidentes y con ello hacer la labor posterior de prevención.

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 El reconocer los diferentes tipos de contactos tiene un valor práctico
por las siguientes razones:

• Aumenta el conocimiento de la potencialidad de lesiones o

enfermedades profesionales.
• Se pueden identificar problemas específicos.
• Se sugieren medidas preventivas específicas.
• Las medidas preventivas específicas pueden ser discutidas,
llegándose a un acuerdo sobre ellas.

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 A) Fuente del accidente:

B) Agente del accidente:

C) Tipo de accidente:

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 Es la actividad o trabajo que desarrollaba en el
momento de producirse el accidente, a modo de
ejemplo podríamos señalar que : transportar,
descargar, soldar, escribir, inspeccionar etc,
pueden ser fuentes de accidente.
Por otra parte es conveniente destacar que la
fuente no es necesariamente la actividad
habitual sino la que realiza en el momento
mismo de ocurrir el hecho,

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 Es el elemento físico o material que interviene en
forma mas inmediata y directa para establecer el
contacto con el elemento que resulta dañado
(personas, equipos, materiales etc.) y que pueda
contener la causa del accidente.

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 Se entiende como tal la forma en que se produce el
contacto entre el agente y el elemento que resulta
dañado al ocurrir el accidente.
La clasificación de los distintos tipos de accidente
depende de la relación de movimiento entre el
trabajador y el agente que le causa la lesión.

1.- Accidentes en los que el material va hacia el hombre

2.- Accidentes en los que el hombre va hacia el material

3.- Accidentes en los que el movimiento relativo es

indeterminado

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 TIPO DE ACCIDENTE
1.- Accidentes en los que el material va hacia el hombre:

Por golpe: el accidente

por golpe se produce
cuando el objeto va hacia
la persona y hace
contacto con ella. Puede
producirse una lesión por
la fuerza del contacto.

Ejemplo: herramienta o
material que cae sobre la
persona.

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 • Por atrapamiento:
muy parecido al
accidente por golpe,
un objeto se dirige
hacia otro y atrapa ( o
aplasta) contra otro
objeto a la persona.
Nuevamente la lesión
puede producirse por
la fuerza con que el
contacto tiene lugar.

Ejemplo: un vehículo pasa

sobre una persona; una
correa transportadora
atrapa un dedo.

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 Por contacto: la lesión
puede producirse solo por la
naturaleza del contacto más
que por el peso del objeto.

Ejemplo: quemaduras
producidas por ácido o vapor.

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 2.- Accidentes en los que el hombre va hacia el material:

Por aprisionamiento: el
hombre va hacia al
material o equipo y puede
quedar atrapado dentro de
este.

Ejemplo: encierro dentro de un

frigorífico o ascensor; al
caminar un pie queda atrapado
en un agujero.

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 • Por pegar contra: El hombre se mueve hacia el objeto o
material, hace contacto con él, y puede lesionarse por la fuerza
con que golpea.
Ejemplo: el hombre hace fuerza y resbala, golpeándose contra
el equipo.
• Por contacto con: el hombre va al objeto y la lesión puede
producirse por la naturaleza del objeto, sin fuerza.
Ejemplo: choque eléctrico; contacto con cuerpos calientes.

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 Por prendimiento: el
hombre va al objeto,
quedando prendido o
agarrado y se inicia una
serie de eventos que
pueden terminar en una
lesión.
Ejemplo: el pelo, el reloj
o la ropa suelta es
agarrado por una
máquina en
movimiento.

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 • Por caída a nivel: el hombre tropieza o resbala y puede caer
en el mismo nivel en que se encuentra.
• Por caída a desnivel: la persona se encuentra cerca de una
abertura o sobre el nivel del piso y puede caer hacia un nivel
inferior.

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 3.- Accidentes en los que el movimiento relativo es indeterminado:

Por sobreesfuerzo: la
persona hace una fuerza en
mala forma y puede
lesionarse los músculos
(desgarro) o la columna
(lesiones lumbares).
Por exposición: la persona
se expone a un ambiente
hostil y puede resultar
lesionada( exposición a
gases; calor; bajas
temperaturas)

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 * A cada unos de los tipos de accidentes le
corresponde una medida preventiva especifica de
modo que mientras más sepamos de ellos, más fácil se
nos hará la prevención de los accidentes.

*Nótese que los tipos básicos de accidentes, con una

excepción, son distintos tipos de contactos
inesperados. Aún los contactos por exposición, en la
forma en que utilizamos el término, son realmente
contactos. La única excepción es el contacto por
sobreesfuerzo. Este por si sólo no comprende un
contacto inesperado entre el hombre y algo a su
alrededor.
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 Prevención de accidentes
• “POR GOLPE”
Situaciones comunes que implican objetos normalmente en
movimiento en contactos por golpe:
• PG1 Atravesarse en el trayecto de un objeto normalmente en
movimiento que está moviéndose.
• PG2 Estar en el trayecto de un objeto normalmente en
movimiento que está estacionado.
• PG3 Estar en el trayecto de un objeto normalmente en
movimiento que se ha desviado de su trayectoria normal.

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 Medidas preventivas
PG1 PG2
• Paso a nivel superior o • La regla de Candado,
inferior. Bandera o Tarjeta.
• Barreras. • Mecanismo que
• Dispositivos de señales restrinja el
(visuales o acústicas).
movimiento.
• Demarcación de las vías.
• Señales de puesta en
• Iluminación adecuada.
marcha.
• Señales de advertencia
(luces intermitentes,
• Letreros de
letreros o banderas). advertencia.
• Recordatorios constantes a • Verificación de
los trabajadores. espacio libre.
• Barreras.
. w w w . i n a c a p •. c l Precaución simple.
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 PG3

• Utilizar solamente operadores competentes (autorizados).

• Exámenes físicos periódicos.
• Observación discreta a los operadores.
• Inspecciones regulares de los equipos.
• Barreras de tráfico.
• Guardas para proteger partes móviles de equipos.
• Precauciones elementales a los trabajadores.
• Desarrollar procedimientos para detener el equipo

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 “POR CONTACTO”
• PC1 Manejo de materiales Peligrosos.
• PC2 Reparación y servicio de equipos con materiales peligrosos.
• PC3 Falla de equipos que contienen materiales peligrosos.
• PC4 Partículas o trozos lesivos o nocivos.

“POR CONTACTO CON”

• CC1 Trabajar en o cerca de equipo eléctrico
energizado.
• CC2 Trabajar con o cerca de materiales o equipos
calientes.
• CC3 Manipular o trabajar con sustancia químicas.
• CC4 Manipular o trabajar con partículas o trozos
. lesivos o nocivos. w w w . i n a c a p . c l Rodrigo Altamirano C
 • Use
• Protección
• Cuando
• Sea
• Necesario

Si se quema o
salpica con

QUIMICOS
LAVE INMEDIATAMENTE

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 “POR PEGAR CONTRA”
• PP1: Objetos colocados temporalmente de manera que
sobresalen a los caminos o áreas de trabajos.
• PP2: Objetos colocados permanentemente que
requieren un esfuerzo extra para evitarlos.
• PP3: Áreas de trabajo estrechas o congestionadas.
• PP4: Trabajos que requieren fuerza física.

O SU SIGNIFICADO: ELIMINE UN
Un lugar esta en orden PELIGRO,
R cuando no hay cosas PREVENGA UN
D innecesarias y las cosas ACCIDENTE
E necesarias están en su
lugar
N “NO” en esta frase
significa NINGUNO, y no ORDEN Y ASEO
alguna o una

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 “POR ATRAPAMIENTO”
• AT1: Atravesarse en el trayecto de un objeto normalmente en
movimiento que se aproxima a un objeto estacionario. Por
ejemplo un hombre puede caminar entre la carga en el suelo y
un camión que está retrocediendo hacia la carga.
• AT2: Estar en el trayecto de un objeto normalmente en
movimiento que está estacionado y que inesperadamente inicia
un movimiento hacia un objeto estacionario.
• AT3: Estar en el trayecto de un objeto normalmente en
movimiento que se ha desviado de su trayectoria normal y se
aproxima a un objeto estacionario.

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 MEDIDAS PREVENTIVAS
• Paso a nivel, superior o inferior.
• Barreras.
• Marcas de la vía.
• Iluminación apropiada.
• Recordatorio constante.
• Señales de advertencias. (Luminosas o acústicas).
• La regla del Candado, Bandera o Tarjeta.
• Mecanismo que restringen el movimiento.
• Señales de puesta en marcha.
• Letreros de advertencia.
• Verificación de espacio libre. PUNTOS DE PELIGRO EN
MAQUINAS
• Precaución simple.
• Utilizar solamente operadores competentes. “Mecanismos Giratorios: la
• Requerir exámenes físicos periódicos. ropa suelta, cabellos, cinturones,
alhajas, etc. Pueden ser
• Observación discreta a los operadores. atrapados en estos puntos de
• Inspecciones regulares de los equipos. maquinarias en movimiento”
• Usar guardas para proteger las parte móviles.
“Mecanismos Convergentes: las
• Desarrollar procedimientos para detener el equipo. manos y la ropa suelta pueden ser
atrapadas en los puntos de
contactos de estos mecanismos”

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 “POR PRENDIMIENTO”
• P1 Objetos estacionarios que sobresalen.
• P2 Objetos móviles que sobresalen.

LA ROTACION
Y
LOS GUANTES
SON
ENEMIGOS

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 MEDIDAS PREVENTIVAS
• Instruir a los trabajadores para que no dejen objetos que
sobresalgan hacia los pasillos o áreas de trabajo.
• Efectuar inspecciones regulares de orden y limpieza.
• Eliminar las salientes permanentes en donde sea posible.
• Colocar guardas para las salientes permanentes.
• Usar pintura de alta visibilidad.
• Uso de ropa de trabajo adecuada.
• Métodos adecuados de transporte de equipos y materiales.
• Regla del Candado, Bandera o tarjeta.
• Procedimientos seguros de puesta en marcha.
• Quítense o protéjanse las salientes de equipos de transporte.
• Mantener distancia segura del equipo en movimiento.
• Inspecciones a guardas y equipos con regularidad.
• Poner guardas a maquinarias y equipos provisorios.
• No usar guantes cerca de las partes móviles y expuestas de
la maquinaria.
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 “POR APRISIONAMIENTO”
• AP1 Recintos de una sola salida, de cierre automático.
• AP2 Pequeñas aberturas en el piso.
• AP3 Áreas estrechas de trabajo.
• AP4 Derrumbe de techo o pared, en trabajos subterráneos.

Mientras ocurran accidentes que

alejen a las personas de su trabajo,
que dañen a los equipos,
maquinarias e instalaciones, y
paralicen o interrumpan los
procesos, la productividad NO ha
sido optimizada

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 “POR CAÍDA A DESNIVEL”
• CD1 Trabajar sobre el nivel del terreno o piso.
• CD2 Trabajar cerca de grandes aberturas de terreno o piso.

En trabajos en
altura
use su
cinturón
de seguridad

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 MEDIDAS PREVENTIVAS
• Inspecciones regulares del equipo de andamios.
• Instalación segura del equipo de andamios.
• Charlas sobre trabajos en alturas.
• Uso de cinturones y cordeles de seguridad.
• Uso de tabla de guarda (rodapié) y barandas.
• Protección para el equipo de soporte.
• Proveer de accesos o pisaderas a equipos y maquinarias. Uso de
barreras y guardas.
• Uso de artefactos visuales de advertencia.
• Emplear hombres que vigilen.
• Uso de Cinturones de seguridad.
Orden y Limpieza.

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 “POR CAÍDA A NIVEL”
• CN1 Riesgos de resbalamientos.
• CN2 Riesgos de tropezones.
• CN3 Riesgos de prendimientos.

CUIDADO
CON LAS
CAÍDAS...
Elimine todos los
RIESGOS

En áreas de
ESCALERAS
Y
PASILLOS
No Corra

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 MEDIDAS PREVENTIVAS
– Inspecciones regulares en pasillos y áreas de pisos.
– Requerir pisos antideslizantes.
– Limpieza inmediata de derrames.
– Uso adecuado de zapatos de seguridad.
– Estudio de puntos críticos de resbalamiento. Programas de orden
y limpieza.
– Inspecciones con regularidad.
– Responsabilidad de cada trabajador de la limpieza de su área de
trabajo.
– Equipos de limpieza y depósitos de basuras.
– Hacer cumplir las normas de orden y limpieza.
– Hacer énfasis al principio de “por arriba” en ves de “por abajo”.
– Mantener la limpieza durante y después del trabajo de reparación
o de construcción.
– Estudio de puntos críticos.

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 “POR SOBRE-ESFUERZO”
• SE1 Levantar, llevar o colocar objetos pesados.
• SE2 Esforzarse por sacar algo atascado.
• SE3 Tratar de estabilizar equipo fuera de equilibrio.

Para evitar las lesiones Por Sobre-Esfuerzo en estos

trabajos se recomienda:

1. Utilizar más de un hombre.

2. Entrenar a los trabajadores en levante seguro.
3. Asignar hombres físicamente capacitados.
4. Eliminar el manejo manual cuando sea posible.

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 “POR EXPOSICIÓN”
• E1 Gases tóxicos, emanaciones o vapores.
• E2 Partículas tóxicas o nocivas en suspensión.
• E3 Radiación nociva, radiactiva o no radiactiva.
• E4 Condiciones extremas de calor o frío.
• E5 Niveles nocivos de ruidos.

Para prevenir accidentes Por Exposición en tales situaciones se debe

considerar el siguiente:
• Instruir a los trabajadores sobre los riesgos en recintos no
ventilados.
• Usar letreros de advertencias.
• Hacer mediciones periódicas de las condiciones ambientales.
• Uso de equipos de protección personal adecuado.
• Hacer uso de ventilación artificial cuando sea necesario.
• Tener plan de emergencia en casos de accidentes.
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 • Usar materiales seguros como sustitutos.
• Encerramiento de los procesos de trabajo.
• Uso de ventilación local o general según sea el caso.
• Uso de equipos de protección personal adecuado.
• Inspecciones regulares a los equipos para detectar fuga de
gases.
• Hacer mediciones de concentraciones ambientales de los gases.
• Ventilación local o general según sea el caso.
• Instrucción sobre operación segura de los equipos.
• Usar letreros de advertencias.
• Plan de evacuación en caso de fuga masiva de gases.
• Brigadas de rescate.

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 CONTRA GASES
Y POLVOS
USE
PROTECCION
RESPIRATORIA

NO SE EXPONGA
SIN PROTECCION
AL ARCO
ELECTRICO

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