BALANCEO DE LNEA

DE ENSAMBLE
 LNEA DE PRODUCCIN
Serie de
estaciones de
trabajo ordenadas
para que el
producto pase de
una estacin a la
siguiente y en
cada ubicacin se
realice una parte
del trabajo total.
TIPOS DE LNEAS: VARIACIONES
DE PRODUCTOS

Lnea de modelo nico: un solo modelo y

no hay variaciones en el.
Lnea de modelo por lotes: varios
modelos, produce cada modelo en lotes.
Lnea de modelo mixto: varios modelos,
se mezclan en la misma lnea.
 MTODOS DE TRANSPORTE DE
TRABAJO
Mtodos manuales

Mtodos mecnicos:
Transferencia
continua.
Sincrnica
Asincrnica
 BALANCEO DE LNEA DE
ENSAMBLE
Es necesario conocer tres tipos de informacin:
1. El conjunto de tareas a ejecutar y el tiempo que
se requiere para cada una
2. Las relaciones de precedencia entre las tareas,
es decir, la secuencia en la que deben
ejecutarse
3. La tasa de produccin deseada o pronstico de
la demanda de la lnea de ensamble
 Conceptos importantes
Elemento de trabajo: Es la mayor unidad de
trabajo que no puede dividirse entre dos o ms
operarios sin crear una interferencia innecesaria
entre los mismos.
Operacin: Es un conjunto de elementos de
trabajo asignados a un puesto de trabajo.
Puesto o estacin de trabajo: Es un rea
adyacente a la lnea de ensamble, donde se
ejecuta una cantidad dada de trabajo (una
operacin).
 Conceptos importantes
Tiempo de ciclo: Es el tiempo mximo que
permanece el producto en cada estacin de
trabajo.
Demora de balance: Es la cantidad total de
tiempo ocioso en la lnea que resulta de una
divisin desigual de los puestos de trabajo
 Conceptos importantes
Recurso Cuello de botella: cualquier recurso
cuya capacidad es menor o igual a la
demanda.

1 2 3 4
Demanda
52 60 65 50 55
 Determinacin de numero de
trabajadores
Tiempo de ciclo, Ciclo, talk time :

Tc=

Tc = Tiempo del ciclo

TiP= Tiempo de produccin
= Demanda de turno/hora; segundo/unidad
 Determinacin de numero de
trabajadores
Numero terico de estaciones:

NTE=
NTE = Numero terico de estaciones
Tc = Tiempo del ciclo
= Tiempo de tareas o elementos
Determinacin de numero de
trabajadores
Tiempo muerto:

TM= K -

TM = Tiempo muerto
K= Numero de estaciones
= Ciclo
= Tiempo de estaciones
 Determinacin de numero de
trabajadores
Eficiencia:

E=
E = Eficiencia
K= Numero de estaciones
= Ciclo
= Tiempo de estaciones
 Determinacin de numero de
trabajadores
Retraso de balance:

Rb = x100%
Rb = Retraso de balance
K= Numero de estaciones
= Ciclo
TM= Tiempo muerto
 Determinacin de numero de
trabajadores
ndice de productividad:
Ip =
Ip = ndice de productividad
= Demanda hora
Td= Tiempo disponible
 Determinacin de numero de
trabajadores
Numero terico de operarios:
Nt =
Nt = Numero terico de operarios
= Eficiencia
TEi= Tiempo de cada estacin
Ip = ndice de productividad
 Determinacin de numero de
trabajadores
Operacin mas lenta:

OpL =

OpL = Operacin mas lenta

Nr = Numero real de operarios
TEi= Tiempo de cada estacin
 EJEMPLO
Una industria estructurar una lnea de ensamble para producir un
determinado producto, requiriendo para ello la realizacin de 10
tareas, tiempo de produccin 3600seg/h, demanda por turno 60
unidades/hora
Tarea Tiempo (seg) Tarea predecesora
A 40 B, C
B 30 D,E
C 50 F,G
D 36 H
E 20 H
F 25 I
G 19 I
H 10 J
I 14 J
J 30 -
 DIAGRAMA DE
PRECEDENCIAS

B H
E

A J

C I
G
 TABLA DE BALANCEO

Operacin Nt Numero Nr Numero Real OpL Operacin

Terico mas lenta
 TABLA DE BALANCEO
NUMERO DE RECURSOS
Operacin TIEMPO DE CICLO RECURSO A
CADA USAR
OPERACION
La camioneta modelo J se Tarea Tiempo de reas que
la tarea deben
arma con una banda
(Segundo) preceder
transportadora. Se requiere
A 45 -
500 camionetas por da. El
B 11 A
tiempo de produccin por da
es de 420 minutos, y el C 9 B
cuadro presenta los pasos y D 50 -
tiempos del ensamble de la E 15 D
camioneta. Encuentre la F 12 C
condicin de balanceo que
reduce al mnimo la cantidad G 12 C
de estaciones de trabajo, H 12 E
sujeta a las limitaciones del I 12 E
tiempo de ciclo y la J 8 F,G,H, I
precedencia. K 9 J