PLANEAMIENTO

Y DISEO DE LA
PLANTA / TRABAJO

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CENTRUM Catlica
 CONCEPTOS DE PLANTA Y LAYOUT
PLANTA
Es el conjunto de activos productivos dispuestos de
una manera tal que proporcionen la eficiencia y
efectividad de las operaciones.

LAYOUT
- Es un anglicismo.
- Resume la disposicin de la planta.
- Es el arreglo de las facilidades.
- Es la ubicacin de los activos combinando diversos
factores de mercado y de procesos.
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SECUENCIA Y ETAPAS DEL PLANEAMIENTO DE LA DISTRIBUCIN DE PLANTA

SECUENCIA

PLANEAR

DISEAR

CONSTRUIR

ETAPAS

Localizacin: Donde estar el espacio que se va distribuir los activos.

Distribucin General del Conjunto: Relacin del rea y actividades.

Plan Detallado de la Distribucin: Lugar de cada mquina o equipo y servicio.

Control de Movimientos Fsicos y de los Elementos de acuerdo al plan.

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EL FLUJOGRAMA DE LA EVALUACION
Planeamiento Estratgico Sujeta a mltiples y conflictivos objetivos
de Mercadeo
DEMANDA
Determinacin
Capacidad Instalada Se alimenta de informacin cualitativa y
cuantitativa OFERTA
Identificacin y Descripcin de
Procesos Productivos

Tabla Solucin involucra una evaluacin

Relacional cualitativa y cuantitativa

Restricciones de
Espacio
ALT ALT ALT
#1 #2 #3

DET.
F. Objetivo

Mtodo Relacin
Ranking Anlisis Cuantitativa
Factores Cuantitativo Matrices

Ranking Ranking
E. Cualitativa E. Cuantitativa

PROCESO 1; A-B-D
DECISION PROCESO 2; C-B-D

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 PROCESOS EN LA PLANTA
Proceso 1: A B D
Proceso 2: C B - D

Estructuras
AB1
Inspeccin de Partes
A B +
BD2 BD1 Ensamble

C D Sale el producto

Partes Mviles Inspeccin Final

Identificacin y Descripcin de
Procesos Productivos

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 DISEO DE PLANTA EVALUACIN CUALITATIVA
Debe considerar los siguientes factores:
Materiales (insumos, producto en proceso, desperdicios y producto)
Mano de Obra ( directa e indirecta )
Maquinaria (nmero y tipo)
Movimientos (recorrido del material)
Espera (tiempos muertos )
Servicios (personal, materiales, maquinaria)
Edificios
Flexibilidad para el crecimiento cambio de giro

Elaboracin de Tabla de Relaciones de Actividades.

Considerar las zonas de desplazamiento y corredores.

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 GRFICA DE RELACIN ENTRE ACTIVIDADES
Evaluacion Cualitativa Diagrama de Muther
Planta Proyecto
Por Con
Fecha Hoja de
Ref.
Actividades
1
1 A
B
2
3
4 5
Detalla, califica y enfrenta
2
6 actividades.
. ..
3 C 7
8
4
5
D
E
9
10
11
Califica su relacin contigua
12
6 F 13
14
7 G 15
16
8 17
18
9 19
20
10
11 1
2
12 3
4
13 5
6
14 7
8
15 9
10
16 11
12
17 13
14
18 15
19 17
16 PROCESO 1; A-B-D
18
20 19 PROCESO 2; C-B-D
20

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 CALIFICACIN Y RAZN DE CERCANA

Se procede a enfrentar cada una de las

Calificacin actividades y calificar su relacin de
contiguidad
Razn

Este cuadro muestra la

1 A
relacin entre A y B
Importancia de la Relacin:
2 B Calificacin y Razn de
Cercana
3 C

4 D

8
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 CALIFICACIN DE CERCANA

Valor Cercana

A Absolutamente
necesario

E Especialmente
importante

I Importante

O Ordinario
cercana

U No importante

X Indeseable
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 RAZONES DE CERCANA
Ejemplo de Justificacion de Cercania
Cdigo Razn
1 Uso de registros comunes
2 Compartir personal
3 Compartir espacio
4 Grado de contacto personal
5 Grado de contacto documentacin
6 Secuencia del flujo de trabajo
7 Ejecutar trabajo similar
8 Uso del mismo equipo
9 Posibles situaciones desagradables

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 EL FLUJOGRAMA DE LA EVALUACION
Planeamiento Estratgico
de Mercadeo

Determinacin
Capacidad Instalada

Identificacin y Descripcin de
Procesos Productivos
F. Espera (tiempos muertos)
F. Servicio (personal materiales servicios) Tabla
Relacional
F. Edificio (ubicacin y dimensionamieto)
F. Flexibilidad (cosideraciones al cambio)
ALT ALT
#1 #2
F. Material (mas importante)
F. Maquinaria (suministros)
F. Mano de Obra (todos)
F. Movimiento (recorrido)
Restricciones de
Espacio
ALT
#3

DET.
F. Objetivo

Mtodo Relacin
Ranking Anlisis Cuantitativa
Factores Cuantitativo Matrices

Ranking Ranking
E. Cualitativa E. Cuantitativa

DECISION

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 PROCESOS EN LA PLANTA
Proceso 1: A B D
Proceso 2: C B - D

Alternativa 1:
A. Estructuras AB1
A B

BD2 BD1
C. Partes Mviles
C D Sale el producto

B. Inspeccin de Partes Alternativa 2:

+ A C
Ensamble AB1

D. Inspeccin Final B
BD2
D Sale el producto
BD1

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 PROCESOS EN LA PLANTA
Proceso 1: A B D
Proceso 2: C B - D

Alternativa 3:

A B C D Sale el producto

AB1 BD1

CB2

BD2

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 METODOLOGIA DEL RANKING DE FACTORES
Ponderacin de las Alternativas para la Priorizacion
FACTOR POND. ALT.#1 ALT.#2 ALT.#3
(a) (b) (c) (d) (e)

Factor #1 30 % 8 240 6 180 6 180

Factor #2 20 % 4 80 8 160 6 120
Factor #3 50 % 2 100 4 200 6 300

100 % 420 540 600

EXCELENTE : 10
MUY BUENO : 8
BUENO : 6
REGULAR : 4
DEFICIENTE : 2

En el ejemplo mostrado la priorizacin de las alternativas sera: (1) Alternativas 3, (2) Alternativas
#2 y (3) Alternativas #1.
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CENTRUM Catlica
 EL FLUJOGRAMA DE LA EVALUACION
Planeamiento Estratgico
de Mercadeo

Determinacin
Capacidad Instalada

Identificacin y Descripcin de
Procesos Productivos
F. Espera (tiempos muertos)
F. Servicio (personal materiales servicios) Tabla
Relacional
F. Edificio (ubicacin y dimensionamieto)
F. Flexibilidad (cosideraciones al cambio)
ALT ALT
#1 #2
F. Material (mas importante)
F. Maquinaria (suministros)
F. Mano de Obra (todos)
F. Movimiento (recorrido)
Restricciones de
Espacio
ALT
#3

DET.
F. Objetivo

Mtodo Relacin
Ranking Anlisis Cuantitativa
Factores Cuantitativo Matrices

Ranking Ranking
E. Cualitativa E. Cuantitativa

DECISION

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CENTRUM Catlica
 DISEO DE PLANTA EVALUACIN CUANTITATIVA

De las Alternativas debemos :

Formular una Funcin Objetiva

Ejm. Bienes : Minimizacin de Costos de
Manipulacin del material.
Ejm. Servicios: Minimizacion de distancia.

Elaborar matrices de Distancias y Costos.

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 EVALUACIN CUANTITATIVA DE LAS MATRICES

Con toda la informacin necesaria, se procede a realizar

los clculos.

Enumerar cada uno de los procesos, con su

correspondiente secuencia de paso por los diferentes
departamentos.
Proceso 1: A-B-D
Proceso 2: C-B-D

A base de la Funcin Objetivo, por ejemplo, costos, se

sacan los costos totales de cada una de las propuestas
de layout.
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 Evaluacin Cuantitativa - Matrices Distancia y Costo

. Matriz Distancia: (m)

Distancia para el transporte

Alternativa 1 Alternativa 2 Alternativa 3

A B C D A B C D A B C D
A AB(1) A AB(2) A AB(3)

B CB(1) BD(1) B CB(2) BD(2) B CB(3) BD(3)

C C C
D D D

. Matriz Costo: (US$)

Costo de transporte por metro lineal

A B C D
A CAB
CAB= Costo AB
B CCB CBD
CCB= Costo CB
C CBD= Costo BD
D PROCESO 1; A-B-D
PROCESO 2; C-B-D

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 PROCESOS EN LA PLANTA
Proceso 1: A B D
Proceso 2: C B - D

Alternativa 1:
A. Estructuras AB1
A B

BD2 BD1
C. Partes Mviles
C D Sale el producto

B. Inspeccin de Partes Alternativa 2:

+ A C
Ensamble AB1

D. Inspeccin Final B
BD2
D Sale el producto
BD1

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CENTRUM Catlica
 PROCESOS EN LA PLANTA
Proceso 1: A B D
Proceso 2: C B - D

Alternativa 3:

A B C D Sale el producto

AB1 BD1

CB2

BD2

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EVALUACIN CUANTITATIVA DE LAS MATRICES COSTOS TOTAL

PROCESO 1; A-B-D
PROCESO 2; C-B-D

Alt. 1: AB(1 )x CAB + BD(1) x CBD + CB(1) + CCB + BD(1) x CBD = CT1

Proceso 1 Proceso 2

Alt. 2: AB(2 )x CAB + BD(2) x CBD + CB(2) + CCB + BD(2) x CBD = CT2

Proceso 1 Proceso 2

Alt. 3: AB(3 )x CAB + BD(3) x CBD + CB(3) + CCB + BD(3) x CBD = CT3

Proceso 1 Proceso 2

De esta manera podremos llegar a una priorizacin a base de la

informacin cuantitativa.
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 EL FLUJOGRAMA DE LA EVALUACION
Planeamiento Estratgico
de Mercadeo

Determinacin
Capacidad Instalada

Identificacin y Descripcin de
Procesos Productivos
F. Espera (tiempos muertos)
F. Servicio (personal materiales servicios) Tabla
Relacional
F. Edificio (ubicacin y dimensionamieto)
F. Flexibilidad (cosideraciones al cambio)
ALT ALT
#1 #2
F. Material (mas importante)
F. Maquinaria (suministros)
F. Mano de Obra (todos)
F. Movimiento (recorrido)
Restricciones de
Espacio
ALT
#3

DET.
F. Objetivo

Mtodo Relacin
Ranking Anlisis Cuantitativa
Factores Cuantitativo Matrices

Ranking Ranking
E. Cualitativa E. Cuantitativa

DECISION

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CENTRUM Catlica
 LA DECISION
Planeamiento Estratgico
de Mercadeo

Determinacin
Capacidad Instalada

Identificacin y Descripcin de
Procesos Productivos
F. Espera (tiempos muertos)
F. Servicio (personal materiales servicios) Tabla
Relacional
F. Edificio (ubicacin y dimensionamieto)
F. Flexibilidad (cosideraciones al cambio)
ALT ALT
#1 #2
F. Material (mas importante)
F. Maquinaria (suministros)
F. Mano de Obra (todos)
F. Movimiento (recorrido)
Restricciones de
Espacio
ALT
#3

DET.
F. Objetivo

Mtodo Relacin
Ranking Anlisis Cuantitativa
Factores Cuantitativo Matrices

Ranking Ranking
E. Cualitativa E. Cuantitativa

DECISION

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CENTRUM Catlica
 LA ORGANIZACIN DEL TRABAJO
QUIEN QUE DONDE CUANDO PORQUE COMO
CARACTERISTICAS TAREAS A UBICACION MOMENTO DE OBJETIVOS Y METODO DE
FISICAS Y DESARROLLAR DE LOS PUNTOS OCURRENCIA MOTIVACION EJECUCION
MENTALES DE TRABAJO DEL EVENTO DEL TRABAJADOR
DEL PERSONAL

ORGANIZACION
ORGANIZACION
DEL TRABAJO
DEL TRABAJO

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CENTRUM Catlica
 HISTORIA DEL DISEO DEL TRABAJO

Frederick Taylor (1856 1915)

Padre de la Ingeniera Industrial
Fue el primero en usar un cronmetro para estudiar el
contenido del trabajo.

Frank Gilbreth (1868 1924) y Lillian Moller Gilbreth (1878 1972)

Conocidos como los padres de los estudios de movimientos
Buscaron la eliminacin de todos los movimientos intiles.

Elton Mayo (1880-1949)

Padre del movimiento de las relaciones humanas.
Estudios en la planta Hawthorne de Western Electric Company

25
CENTRUM Catlica
 SECUENCIA DEL DISEO DE TRABAJO
Teoria nos dice que la variedad hace mejor el trabajo.

Equipos
autodirigidos Aumento de la
confianza en la
Delegacin de competencias contribucin del
empleado

Enriquecimiento (rotando el puesto) Aumento de la

responsabilidad
aceptada por el
Ampliacin (aade trabajo)
empleado.
Especializacin

Diversificacion del Trabajo

26
CENTRUM Catlica
 COMPONENTES DEL DISEO DE TRABAJO
CONFIANZA
EQUIPOS AUTODIRIGIDOS RESPONSABILIDAD
Grupo de individuos con competencias similares
que trabajan juntos para alcanzar un objetivo comn.

Satisfacen las muchas necesidades psicolgicas de los

miembros del equipo .

COMPONENTES PSICOLGICOS
Debe contar con habilidades, identidad , significado, autonomia,
retroalimentacion y supervision.

27
CENTRUM Catlica
 MOTIVACIN

La direccin cientfica de Taylor (1911):

A los trabajadores se les motiva principalmente
con dinero.
Sugiri el sistema de trabajo a destajo.
La teora de Maslow (1943):
A los trabajadores se les motiva por la
jerarqua de necesidades, incluido el dinero.
Herzberg (1959 ):
Factores de Motivacin: Reconocimiento, xito,
reto.
Factores de Higiene: Remuneracin, seguridad,
clima laboral.
McClelland (1988):
Logro, altas metas ,
28
CENTRUM Catlica
LA PIRMIDE DE NECESIDADES DE MASLOW

Actualizacin de uno mismo

Utilizacin de la Capacidad
de Autorealizaicin
Ego
Respeto de
uno mismo
Social
Interaccin del grupo
Estado laboral
Seguridad
Seguridad fsica
Seguridad laboral
Fisiologa
Comida
Refugio

29
CENTRUM Catlica
 CONDICIONES DEL TRABAJO

SEGURIDAD DEL TRABAJO Y HIGIENE INDUSTRIAL

1. ACTITUD DEL TRABAJADOR

2. CONDICIONES DEL ESTABLECIMIENTO

PRODUCTIVIDAD

30
CENTRUM Catlica
 CONDICIONES DEL TRABAJO

Humedad Temperatura Ventilacion

lluminacion Color

31
CENTRUM Catlica
 CONDICIONES DE TRABAJO

Vibracin y Ruido Descanso

Seguridad Causas de
Accidentes

El empresario debe controlar las condiciones de trabajo para que

no supongan una amenaza para la seguridad y la salud del
trabajador, y al mismo tiempo se alcance una calidad de trabajo. 32
CENTRUM Catlica
 MEDICIN DEL TRABAJO

TIEMPO QUE DEBE USARSE PARA DESARROLLAR UNA ACTIVIDAD

ESPECIFICA EN REGIMEN SOSTENIDO

ESTANDARES SATISFACEN :
- LAS NECESIDADES DEL TRABAJADOR
- PROVEEN UNA MEDIDA DE LA PERFORMANCE DE LA ORGANIZACIN
- FACILITAN LA PROGRAMACION Y EL COSTEO DE LAS OPERACIONES

METODOS PARA ESTABLECER ESTANDARES

1. TIEMPOS HISTORICOS (ESTIMADOS POR EXPERIENCIA)
2. ESTUDIOS DE TIEMPOS
3. TIEMPOS PREDETERMINADOS
4. MUESTREO DEL TRABAJO
5. DATOS ESTANDARES
33
CENTRUM Catlica
FLUJOGRAMA DE LAS 8 ETAPAS PARA EL ESTUDIO DEL TRABAJO

ESTUDIO
ESTUDIO DE
DELTRABAJO METODOS
1.SELECCIN 4.INNOVAR EL
2.OBSERVACIONES METODO
3.EXAMINAR HECHOS MAS
ECONOMICO

MEDICION
DEL
TRABAJO
5. MEDIR CANTIDADES
Y TIEMPOS
6.DEFINIR NUEVO
MAYOR METODO
PRODUCTIVIDAD
7. IMPLANTAR NUEVO MOTIVACION
METODO
8. MANTENER EN USO LA
NUEVA PRACTICA

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CENTRUM Catlica
 MEJORA EN LA ORGANIZACIONES DEL TRABAJO

Ntese que, tanto en (a) como en (b), las clulas de trabajo en forma de U pueden reducir el movimiento de los trabajadores, as como
el transporte de materiales. La forma en U tambin puede disminuir las necesidades de espacio, mejorar la comunicacin, reducir el
nmero de trabajadores y facilitar la inspeccin.

Organizacin actual: trabajadores en reas pequeas

y cerradas. No se puede aumentar el rendimiento sin
un tercer trabajador.

Organizacin mejorada: los trabajadores pueden

ayudarse el uno al otro. Tambin es posible aadir un
trabajador.

Organizacin actual: las instalaciones en lnea hacen

Organizacin mejorada: con la estructura en forma de
difcil equilibrar las tareas, porque los trabajadores
U, los trabajadores tienen mejor acceso. Se ha pasado
pueden verse incapaces de repartirse las tareas de
de cuatro trabajadores a tres.
manera uniforme.

35
CENTRUM Catlica
PLANEAMIENTO
Y DISEO DE LA
PLANTA / TRABAJO

GRACIAS
36
CENTRUM Catlica