AUDITORA DEL

MANTENIMIENTO Y
MEJORA CONTINUA
DE LOS SISTEMAS DE
MANTENIMIENTO
Todo sistema de mantenimiento apoya al sistema de
produccin para contribuir al logro de los objetivos de
cualquier organizacin.

Los factores del sistema de mantenimiento, deben ser bien

diseados, evaluados y mejorados continuamente, para
poder cumplir la labor de apoyo al sistema de
produccin.
La evaluacin de un sistema de mantenimiento se evala
mediante un sistema de auditora, el cual busca la mejora
de los diferentes factores implicados en el sistema de
mantenimiento.

Este ndice se conoce como ndice de auditora de mantenimiento

(IAM).
Plan de mejora continua para los sistemas de mantenimiento
Salir
FACTORES MS IMPORTANTES QUE
INFLUYEN EN LA PRODUCTIVIDAD
DE MANTENIMIENTO

1. Organizacin y personal
2. Productividad de la mano de obra
3. Capacitacin gerencial
4. Capacitacin del planificador
5. Capacitacin de los tcnicos
6. Administracin y control del presupuesto

Esquema 2
7. Motivacin
8. Planeacin y programacin de las rdenes de trabajo
9. Instalaciones
10. Control de almacenes, materiales y herramientas
11. Mantenimiento preventivo e historia del equipo
12. Ingeniera y monitoreo de las condiciones
13. Medicin del trabajo e incentivos
14. Sistema de informacin

1 esquema
PROCESO JERRQUICO ANALTICO
(PJA) PARA DETERMINAR EL PESO
DE LOS FACTORES
El peso refleja la contribucin de cada factor en el sistema de
mantenimiento.

Se utiliza una matriz de comparacin por pares de los factores,

donde la entra indica la fuerza con que un factor domina a otro.
El elemento aji se define como la intensidad de la importancia del
factor i en comparacin con el factor j.

1
aij
a ji

Esquema 1
 PASOS A REALIZAR PARA APLICAR
EL PJA
1. Obtener una matriz de comparaciones por pares utilizando la siguiente escala

1 3
2. Encontrar el valor caracterstico mximo max, Si es
cercano a n, la dimensin de la matriz, entonces proceder
con el paso 3. En caso contrario, revisar la matriz de
comparaciones por pares.

3. Encontrar el vector caracterstico correspondiente al

mximo valor caracterstico. Este vector proporciona los
pesos para cada factor. Mide la consistencia mediante una
razn de consistencia (RC), cuyo valor debe ser 10% o
menor

mx n
RC
n 1

2 Esquema
 ANLISIS ABC
Luego combinaremos las dos tcnicas descritas anteriormente
para encontrar el IAM

Despus de obtener el peso de cada factor, una calificacin

combinada de auditora se calcula como sigue:

14 14 wi = peso normalizado del factor i

wi S i wi S i
IAM i 1
i 1 Si = Calificacin del factor i
14

wi I i
10
Ii = Mxima calificacin del factor i,
i 1

Esquema 2
Desviacin ponderada porcentual
con para el factor i (PWD)
Con el PWD, se identificaran los factores ms deficientes, para
estables prioridades para la mejora de factores.

d i wI i Wi S i Wi I i S i

d
PWDi 14 i 100
d

i 1
i

1 Esquema
ANLISIS DE CAUSAS FUNDAMENTALES
Y ACCION CORRECTIVA POSIBLE

El anlisis de causas fundamentales es una herramienta adecuada para

identificar las causas y remediar los factores deficientes
identificados en el anlisis ABC.

La herramienta mas poderosa para el anlisis de causas fundamentales

es el diagrama de causa y efecto.

Este anlisis se le realizar a los factores dentro del sistema de

mantenimiento

Esquema Diagrama de Causa Y Efecto

 DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO
(ESPINA DE PESCADO)

Tomando como ejemplo los factores y causas del tiempo muerdo de una
esmeriladora; construimos el DCE de la siguiente manera:

Paso 1: Decida sobre la caracterstica de la calidad y el efecto a estudiar.

Paso 2: Escriba el efecto del lado derecho

Tiempo de la
Esmeriladora

1 3
Paso 3: Escriba los principales factores que estn ocasionando el tiempo
muerto de la esmeriladora

2 4
Paso 4: Escriba en cada una de las ramas los factores detallados que
pudieran ser considerados como causas

3 5
Paso 5: Revise el diagrama para asegurarse de que ha incluido todas las
causas y que se ilustraron adecuadamente las relaciones en el
diagrama.

Despus de examinar el registro, se descubri que los tipos mas

frecuentes de descompostura eran los siguientes:
Rotacin no uniforme
No gira
Aumento de la temperatura del Refrigerante
El polvo del esmerilado no se elimina
Fugas de refrigeracin
Otros

4 Esquema
PREGUNTAS?