Mejora Continua

Mejora Continua
Es una actitud general que debe ser la base para
asegurar la estabilizacin del proceso y la posibilidad de
mejora. Cuando hay crecimiento y desarrollo en una
organizacin o comunidad, es necesaria la identificacin
de todos los procesos y el anlisis mensurable de cada
paso llevado a cabo. Algunas de las herramientas
utilizadas incluyen las acciones correctivas, preventivas
y el anlisis de la satisfaccin en los miembros o
clientes. Se trata de la forma ms efectiva de mejora de
la calidad y la eficiencia en las organizaciones. En el
caso de empresas, los sistemas de gestin de la
calidad, normas ISO y entre otras.
 Mejora Continua

Ciclo de Mejora continua

5S
Metodologa de los 7 pasos
Calidad puede ser definida por el
llamado ciclo de calidad, que muestra
las posibles fases relacionadas con la
calidad de un producto o servicio que
tiene como objeto la satisfaccin del
cliente.
El ciclo Planificar-Hacer-
Verificar-Actuar fue desarrollado
inicialmente en la dcada de
1920 por Walter Shewhart, y fue
popularizado luego por W.
Edwards Deming. Por esa razn
es frecuentemente conocido
como Ciclo de Deming.
 PLANIFICAR
Establecer los procesos
necesarios para conseguir
resultados de acuerdo con los
requisitos del cliente y trasladar
esos requisitos a
especificaciones. Determinar las
variables crticas del proceso
P H

A V
 HACER
Implementar los procesos, y
establecer la capacidad de los
mismos para satisfacer los
requerimientos del cliente.

P H

A V
 VERIFICAR
Realizar el seguimiento y la
medicin de los procesos y los
productos respecto a los
requisitos para un servicio
eficiente y eficaz e informar
sobre los resultados.

P H

A V
 ACTUAR
Tomar acciones para mejorar
continuamente el desempeo de
los procesos e institucionalizar
las mejoradas alcanzadas.

P H

A V
 Meta
Excelencia

V P
A

H
V P

H
Este ciclo se aplica a cualquier
Sistema de Gestin
El mtodo de las 5 S , as denominado por la
primera letra (en japons) de cada una de sus
cinco etapas, es una tcnica de gestin
japonesa basada en cinco principios simples
Consiste en separar lo necesario
de lo innecesario, guardando lo
necesario y eliminando lo
innecesario.

Qu debemos sacar?
1

Qu debe ser guardado?

2

Qu puede ser til para otra

persona u otro departamento?
3

Qu deberamos reparar?
4
Br. RODRIGUEZ, ARGENIS
 Cmo Implemento

Identificar Listado de
elementos elementos Tarjetas de color
innecesarios innecesarios

Plan de accin
Control e
para retirar los
informe final
elementos
Significa eliminar todo aquello que est de ms y que no tiene
importancia para el trabajo que desempeamos y organizarlo
racionalmente, tener una ubicacin para cada objeto.

Arreglar las cosas eficientemente de forma que se pueda obtener

lo que se necesita en el menor tiempo posible.

Identificar las diferentes clases de objetos.

Designar lugares definitivos de almacenaje cuando el orden lgico

y tratando de disminuir el tiempo de bsqueda. Ahorrar espacio.
 Cmo Implemento

ORDEN Y CONTROL
ESTANDARIZACION VISUAL

CODIFICACION MARCACION MARCACION DE

DE COLORES CON COLORES LA UBICACION

Br. HERNANDEZ, ELIZABETH

 Es posible que se
Colocar en rea de archivo muerto
use
Algunas veces al
Colocar en bodega o en archivo
ao
Algunas veces al
Colocar en areas comunes
mes
Varias veces por
Colocar cercano al rea de trabajo
Archivo, semana
Papeles, Varias veces al
Mobiliario, Colocar cerca de la persona
da
Equipos.
Herramientas A Cada Momento Colocar junto a la persona
Etc.

Br. HERNANDEZ, ELIZABETH

Br. HERNANDEZ, ELIZABETH
Br. HERNANDEZ, ELIZABETH
Una vez el espacio de trabajo est despejado (seiri) y ordenado (seiton), es mucho ms fcil
limpiarlo (seis). Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que
todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado operativo.

Significa desarrollar el hbito de observar y estar siempre pensando en el orden y la

limpieza en el rea de trabajo, de la maquinaria y herramientas que utilizamos. Es ms que
barrer y trapear. Limpiando se encuentran situaciones anormales.

Usar uniformes blancos, pintar de colores claros Mantener los manuales de operacin y/o
programas de trabajo en buen estado. Mantener limpios y en buen estado los equipos y las
instalaciones Idear formas que permitan recuperar los deshechos de los equipos y
mobiliarios.
 Cmo Implemento
Preparar el
Planificar el manual de
CAMPAA DE
mantenimiento limpieza
LIMPIEZA
de la limpieza

Implementacin Preparar
de la elementos para
Limpieza la limpieza
 Se trata de estabilizar el funcionamiento de todas las
reglas definidas en las etapas precedentes, con un mejoramiento y una
evolucin de la limpieza, ratificando todo lo que se ha realizado y aprobado
anteriormente, con lo cual se hace un balance de esta etapa y se obtiene una
reflexin acerca de los elementos encontrados para poder darle una solucin.
 Cmo Implemento
INTEGRAR LAS
ACCIONES
ASIGNAR
CLASIFICAR,
ESTANDARIZACIN TRABAJOS Y
ORDENAR Y
RESPONSABLES
LIMPIAR EN LOS
TRABAJOS
 PAPEL DE LA
DISCIPLINA FORMACIN
DIRECCIN

PAPEL DE LOS
Trabajadores
Educar al personal sobre los principios y tcnicas

Crear un equipo promotor o lder

Suministrar los recursos para la implantacin

Evaluar el progreso y evolucin

Participar en las auditorias

Ensear con el ejemplo

 PAPEL DE LOS
Trabajadores

Continuar aprendiendo ms sobre implantacin

1

Asumir con entusiasmo la implantacin

2

Colaborar en su difusin del conocimiento

3

Respetar los estndares de conservacin del lugar de

4 trabajo

Realizar las auditorias de rutinas

5

Participar en la formulacin de planes de mejoras

6 continua
 1. Mantenga solo lo necesario.

2. Mantenga todo en orden.

CON LAS
COSAS
3. Mantenga todo limpio.

4. Reconocer Fcilmente fallas en fase

anterior.

CON USTED 5. Mantenga un carcter confiable.

MISMO
6. Persevere en los buenos hbitos.

7. Vaya hasta el final en las tareas.

8. Acte en equipo con sus

CON LA compaeros.
EMPRESA

9. Armonice el trabajo
Ejemplo de Plan
 IDENTIFICACION Y PROGRAMACION DE SOLUCIONES
PROGRAMACIN DE LAS SOLUCIONES. ELABORAR CRONOGRAMA DE ACCIONES

PROGRAMACIN DE LAS SOLUCIONES. ELABORAR CRONOGRAMA DE ACCIONES PARA LA

PROGRAMACIN DE LAS SOLUCINES ESTABLECIENDO RESPONSABLES Y TIEMPO PARA LA
IMPLEMENTACIN DE LAS MISMAS.

FECHA DE
ACTIVIDAD RESPONSABLE
IMPLEMENTACIN

1. Realizar Programas de Capacitacin y Formacin del

Personal en los aspectos de Seguridad y Educacin
Ambiental.
2. Divulgar las metodologas Cinco S y Mejora Continua
al personal que labora en el Taller de Mantenimiento
Industrial de Ferrocarril.

3. Realizar entrenamiento tcnico del personal en materia

de las locomotoras antiguas y nuevas.

SEIRI = SEPARAR

1. Colocar etiquetas rojas para separar los elementos

innecesarios del proceso.
 IDENTIFICACION Y PROGRAMACION DE SOLUCIONES
PROGRAMACIN DE LAS SOLUCIONES. ELABORAR CRONOGRAMA DE ACCIONES

FECHA DE
ACTIVIDAD RESPONSABLE
IMPLEMENTACIN

2. Desincorporar las piezas y materiales en desuso, tales

como mesas de trabajo, tapas de motores de traccin,
piezas de gatos neumticos e hidrulicos, esmeril de
mesa y mquinas extractores de rolineras.

3. Colocar un tambor amarillo para segregar los desechos

domsticos en el rea de trabajo.

SEITON = ORDENAR
1. Elaborar diagramas de flujo de proceso de las
actividades que se realizan en el rea, la distribucin
de Planta Inicial y la distribucin de Planta Propuesta
acorde al flujo de trabajo.
 IDENTIFICACION Y PROGRAMACION DE SOLUCIONES
PROGRAMACIN DE LAS SOLUCIONES. ELABORAR CRONOGRAMA DE ACCIONES

FECHA DE
ACTIVIDAD RESPONSABLE
IMPLEMENTACIN

2. Organizar los lockers y los inducidos de los motores de

traccin.

3. Organizar los componentes por secuencia de armado

(tapas, anillos y tornillos).

4. Clasificar los motores segn la categora: Por

Reparacin, En Proceso y Reparados.

5. Identificar los componentes de los motores elctricos.

6. Identificar por tipos los componentes de los motores de

traccin en orden de secuencia e instalacin.

7. Colocar un extintor en el rea de trabajo.

 IDENTIFICACION Y PROGRAMACION DE SOLUCIONES
PROGRAMACIN DE LAS SOLUCIONES. ELABORAR CRONOGRAMA DE ACCIONES

FECHA DE
ACTIVIDAD RESPONSABLE
IMPLEMENTACIN

8. Organizar el depsito de los materiales.

9. Disponer del equipo diesel limpio.

10. Disponer de las camisas de los motores de traccin.

SEISO = LIMPIAR

1. Limpiar el rea de trabajo, equipos y accesorios

menores.

2. Cambiar las cajas de herramientas en un mismo

tamao.
 IDENTIFICACION Y PROGRAMACION DE SOLUCIONES
PROGRAMACIN DE LAS SOLUCIONES. ELABORAR CRONOGRAMA DE ACCIONES

FECHA DE
ACTIVIDAD RESPONSABLE
IMPLEMENTACIN

3. Pintar equipos, lockers y estantes con una pintura

resistente.

4. Pintar paredes y piso de acuerdo a la distribucin de

planta propuesta.

5. Delimitar y demarcar todas las reas y equipos.

6. Sealizar todas las reas en el taller de mantenimiento

industrial. (Colocacin de avisos de seguridad de uso
obligatorio y uso especfico Cargas Suspendidas).

7. Fabricar unos estantes para colocar los componentes

en proceso.
 IDENTIFICACION Y PROGRAMACION DE SOLUCIONES
PROGRAMACIN DE LAS SOLUCIONES. ELABORAR CRONOGRAMA DE ACCIONES

FECHA DE
ACTIVIDAD RESPONSABLE
IMPLEMENTACIN

8. Fabricar unas bandejas para el rea de desarmado de

los inducidos.

9. Colocar ocho (8) bancos para las mesas de trabajo.

10. Colocar un techado en el rea de lavado.

11. Colocar un techado en el rea de desarmado de los

inducidos de los motores de traccin.

12. Colocar un urinario, lavamanos y bebederos de agua

potable.

13. Adecuar la oficina del supervisor: cambiar las

papeleras, cafetera, pizarra, aire acondicionado,
estante de manuales y la cartelera de informacin.
 Trabajo sobre 5S:
Seleccione un lugar cotidiano o de alguna organizacin donde
pueda aplicar las 5S

Aplique y explique cada paso de las 5S pero con evidencias

fotogrficas y hasta con videos pero las fotografas son
obligatorias

Realice un Plan de implementacin de las 5 S

Entregarlo en digital (CD) debidamente identificado. en

PowerPoint

Fecha de entrega 12 de Noviembre,

Equipo de mximo 3 (tres) integrantes.