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Objetivos Especficos.
Realizar el estudio de tiempos y muestreo de
Objetivo General. trabajo para calcular el nmero de muestra.
Hacer un estudio en el rea de produccin de la Identificar las actividades productivas e
empresa minera cajamarquina Phuyu Yurac II improductivas en los procesos.
para optimizar tiempos, movimientos y esfuerzos Calcular los lmites de control con el mtodo
lo que conlleva a reducir el uso de recursos. diagramas de control
Determinar la mejor distribucin y localizacin de
planta.
Calcular el costo-volumen para realizar una
comparacin econmica de las alternativas de
localizacin.
RESULTADOS
Se determin el tiempo normal para el rea de afinamiento con un ciclo de 1.25 minutos por el factor de calificacin de 0.26 con lo
que se obtuvo el valor de 0.325; adems determinamos con esto el tiempo estndar para dicha rea con un porcentaje de tolerancia
de 11%, obteniendo un tiempo estndar de 0.36075.
La mejor localizacin hallada por estrategia de micro localizacin Basndonos en el mtodo de Rankin de Factores, es Bambamarca, ya
que en estos los costos fijos y variables son menores, y generan ms utilidades, adems por ser ms barata la mano de obra y los
costos fijos tambin, y est ms cerca a los proveedores de materia prima y cerca de los principales consumidores tales como las
mineras.
Las estaciones de trabajo halladas en la Empresa Minera Phuyu Yuraq son un total de 8 estaciones para la produccin de cal hidratada,
y 5 estaciones para produccin de Cal viva.
Mediante un estudio preliminar de muestreo de trabajo con 60 observaciones en cinco das durante una hora por da, un nivel de
confianza de 95.4 % y un error de 5%, se determin el valor de la muestra N, la cual es 240; Con la muestra preliminar de muestreo de
trabajo se determin que el tiempo de inactividad del operario del rea de afinado es de 18,3 % y una actividad de 81.7%; adems
con estos datos determinamos los lmites de control, siendo el LCS: 0.52; el LCI: 0.15, y con lo observado se determina que los tiempos
estn bien ya que estn cerca y no sobrepasan los lmites de control.
TIEMPO NORMAL, TIEMPO ESTNDAR Y TIEMPO
PROMEDIO
TOLERANCIA:
TS PARA EL REA DE
TE = TN * (1+ %tol)
AFINAMIENTO
TE = 0.325 *
(1+0.11)
TE = 0.36075
Tiempo del ciclo observado
promedio = 1.25 minutos Interpretacin:
El tiempo de trabajo
especfico para el
empleado trabajando
a un ritmo normal en
el rea de
Afinamiento es
0.36075 minutos.
Observaciones diarias durante cinco das cada cinco minutos
durante una hora de trabajo a operario en rea de afinado de
piedra caliza.
En muestreo se obtuvo los siguientes 4 9:15 Inactivo Activo Activo Activo Activo
Se encuentra el 1 2 3 4 5 Total
Observ
valor de N Sucesos
N=239.2176 Activo 10 10 10 10 9 49
INTERPRETACIN:
Trabajando con un nivel de confianza del 95%, un error del 5% y un porcentaje de Actividad: 49
inactividad de 18.3% del operario del rea afinado de piedra caliza en la empresa
Phuyu Yurac, se obtuvo que las observaciones necesarias son 240. Inactividad: 11
60
Entonces P=0.183
LMITES DE CONTROL
0.183(10.183)
0.183 + 3 = 0.52 LCS
12
60
50 52 52 52 52 52
Medida de laMuestra
40
34 34 34 34 34
30
0.183(10.183) 25
0.183 3 = 0.15 LCI 20
12 17
15 17
15 17
15 17
15 15
10
0
1 2 3 4 5
Limites de Control
Muestra del dia
INTERPRETACIN
LCS LCI P Datos
El porcentaje de inactividad P=0.183
de mquinas es 18.3%
MTODO DE RANKING DE FACTORES
Posible localizacin
Hualgayoc
CANTIDAD COSTOS
COSTO FIJO COSTO COSTO TOTAL
ANUAL VARIABLE
0 302616 3655 302616 HUALGAYOC
15 302616 3655 357441
20 302616 3655 375716
25 302616 3655 393991
CANTIDAD COSTOS
COSTO FIJO COSTO COSTO TOTAL
VARIABLE
0 350088 4100 350088 CAJAMARCA
15 350088 4100 411588
20 350088 4100 432088
25 350088 4100 452588
DISTRIBUCIN DE PLANTA I
En el layout se puede apreciar cmo se comportan los procesos siguiendo una secuencia trazada con
flechas
DISTRIBUCIN DE PLANTA II
Productos
xido de Calcio (68%=0.68) PA
Hidrxido de Calcio (32%= 0.32) PB
Leyenda:
1.- Explotacin
2.- Trituracin
3.- Clasificacin
4.- Horneado
5.- Clasificacin
6.- Molienda
7.-Hidratacin
Matrices Triangulares PA y
PB
Matriz resumen:
Z12= 1x0.68 + 1x0.32= 1
Z23= 1x0.68 + 1x0.32= 1
Z34= 1x0.68 + 1x0.32= 1
Z45= 1x0.68 + 1x0.32= 1
Z56= 1x0.68 + 1x0.32= 1
Z57= 0x0.68 + 1x0.32= 0.32
Z67= 0x0.68 + 1x0.32= 0.32
DISTRIBUCIN DE
Mtodo de minimizacin de espacios
HEXGONOS
Cargas PENALIDADES
A12 = 1 A12 = 1
A23 = 1 A23 = 1
A34 = 1 A34 = 1
A45 = 1 A45 = 1
A56 = 1 A56 = 1
A67 = 1 A67 = 1
A57 = 1 A57 = 2
GRFICO DE RELACIONES EN LA OFICINA (MTODO DE RICHARD
MUTHER)
PRODUCCIN SIMPLE
=
Superficie esttica del rea de molido y Superficie esttica del rea de chancado
cernido del carbn Ss = 3.5 * 8
Ss = 20 * 10 Ss = 28 2
Ss = 200 2
Superficie esttica del rea de seleccin Superficie esttica del rea de horneado
Ss = 10 * 12 Ss = 8*10
Ss = 120 2 Ss = 80 2
SUPERFICIE DE GRAVITACIN
= + +
Superficie total del rea de molido y cernido Superficie total del rea de chancado
del carbn At = (238 + 28 + 112) * 1
At = (3060 + 200 + 1600) * 2 At = 378 2
At = 9720 2