ESPOL

FIEC
INFORME DE MATERIA DE GRADUACIN

Profesor:
Ing. Holger Cevallos
Integrantes:
Douglas Acosta
Johannex Molina
 Mantenimiento Predictivo
Conceptos sobre Vibracin
Evaluacin Vibratoria
Transductor de Vibracin
Funciones de Labview para el Anlisis de
Vibraciones
Conclusiones y Recomendaciones
 Desarrollar un sistema de adquisicin de
datos para la lectura, clculo y registro de
vibraciones.

Simular tres tipos de fallas comunes que

generen vibraciones en mquinas rotativas.

Interpretar los datos obtenidos para la

muestra grfica y numrica de los resultados.
 El objetivo del mantenimiento es lograr
que la maquinaria opere sin problemas,
especialmente aquella que es
fundamental en el proceso de produccin.
Es bien conocido que las averas
reparaciones catastrficas e inesperadas
dan lugar a elevados costos por: prdidas
en la produccin y reparaciones
La moderna tecnologa proporciona una
serie de mtodos que permiten una
evaluacin exterior de las condiciones
internas de la maquinaria; sin
desmontajes previos y sin afectar su
funcionamiento normal.
En todas las instalaciones y plantas
industriales donde existe maquinaria
de produccin con elementos
dotados de movimiento rotativo o
alternativo, se hace necesario
efectuar un mantenimiento de estas
mquinas para conservarlas en
correcto estado de servicio y
garantizar la seguridad y fiabilidad
de la planta.
Consiste en la configuracin de una
metodologa que permita la vigilancia
continua de las mquinas,
especialmente aquellas que son las
principales y las de importancia
relativa en el proceso productivo de
la empresa industrial.
 La finalidad del anlisis de vibraciones es
encontrar un aviso con suficiente tiempo para
poder analizar causas y la forma de resolver
el problema ocasionando el paro mnimo
posible en la mquina.
 La vibracin es el movimiento de vaivn de una
mquina o elemento de ella, en cualquier direccin
del espacio desde su posicin de equilibrio

La causa de la vibracin reside en problemas

mecnicos como son: desequilibrio de elementos
rotativos; desalineacin en acoplamientos;engranajes
desgastados o daados; rodamientos deteriorados;
fuerzas aerodinmicas o hidrulicas, y problemas
elctricos

Las caractersticas ms importantes son: frecuencia,

desplazamiento, velocidad, aceleracin
Los parmetros caractersticos de las
vibraciones son:

Desplazamiento: Indica la cantidad

de movimiento que la masa
experimenta con respecto a su
posicin de reposo.

Periodo: Es el tiempo que tarda la

masa en realizar un ciclo completo.

Frecuencia: Es el nmero de ciclos

que ocurren en una unidad de
tiempo.

Velocidad: Se refiere a la proporcin

del cambio deposicin con respecto
al tiempo.

Aceleracin: Proporciona la medida

del cambio de la velocidad con
respecto al tiempo.
 La correspondencia en Hz. identificar el problema y la pieza
responsable de la vibracin.

Los diferentes problemas son detectados por las frecuencias iguales a la

velocidad de giro o bien mltiplos suyos. Cada tipo de problema
muestra una frecuencia de vibracin distinta.

La amplitud de la vibracin indica la importancia, gravedad del

problema, esta caracterstica da una idea de la condicin de la mquina.

El anlisis de datos consta de dos etapas: adquisicin e interpretacin de

los datos obtenidos al medir la vibracin de la mquina.

El fin a alcanzar es determinar las condiciones mecnicas del equipo y

detectar posibles fallos especficos, mecnicos o funcionales.
 Determinar las caractersticas de diseo y
funcionamiento de la mquina
Determinar la finalidad de la vibracin
Tomar datos antes y despus de una
reparacin
Seleccionar los parmetros de medicin
Determinar la posicin y direccin de las
medidas con los transductores
 Al ser expuestos a
vibracin, el
acelerometro genera
una senal analgica de
salida que es
proporcional a la
aceleracin de la
vibracin aplicada
 Bajo estrs, las cargas elctricas se
acumulan en las superficies opuestas
del cristal

La cantidad de carga acumulada es

proporcional a la fuerza aplicada al
cristal

Una masa ssmica se acopla al cristal

La fuerza generada por la masa es

causada por el momento, que se
opone a la aceleracin aplicada

La Fuerza y la seal de salida

resultante, son proporcionales a la
aceleracin segn la ley de Newton
VIBRACIN DE COMPACT DAQ
PC
LA MQUINA NI9172

ACELEROMETRO NI 9233
DISCO
DE ACOPLE
MOTOR
CARGA FLEXIBLE
EJE DE
ACERO

SOPORTE
METALICO

PUNTO
CAJERA CAJERA DE
LIBRE FIJA ACCIONAMIENTO
4 3 2 1

RODAMIENTO
RADIAL LIBRE RODAMIENTO
VERTICAL RODAMIENTO LIBRE
LADO ACOPLE
RODAMIENTO
FIJO

RADIAL AXIAL
HORIZONTAL

DESBALANCE HOLGURAS RODAMIENTOS

DESALINEACIN DEFECTUOSOS
MECNICAS
COMPACT DAQ NI
9172 9233

ACELEROMETRO
IEPE

CABLE
BNC
 Sirve de Soporte en Ventas de
Equipos Industriales
Detecta e identifica los
defectos sin necesidad de
parar ni desmontar la
mquina
Permite seguir la evolucin
del defecto en el transcurso
del tiempo hasta que este se
convierta en un peligro
Ayuda a programar con
suficiente tiempo, el
suministro de repuesto y la
mano de obra para acometer
la reparacin en particular
Programa las correcciones
dentro de un tiempo muerto
o parada rutinaria del
proceso productivo;
Evita la sustitucin completa
de mquinas y elementos de
mquinas
Previene Largos perodos de
mantenimiento
Reduce la adquisicin
elevada de mquinas de
recambio y piezas de
repuesto en almacenes
Evita grandes daos en la
produccin en casos de fallas
o averas inesperadas
Reduce el tiempo de
reparacin, ya que se tienen
perfectamente identificados
los elementos desgastados,
averiados o, en general,
posibles a fallar
 Durante los trabajos de
construccin y armado de la
planta se pudo comprobar
que se trabajaba con
desbalance, desalineacin y
excesiva sujecin de
pernos. Estas fallas fueron
corregidas una vez se
desarroll el programa,
comprobando as la
efectividad y necesidad del
anlisis de vibraciones
como herramienta de
diagnstico en la
instalacin de un equipo
A travs de los resultados
obtenidos, se puede justificar la
importancia de mantener un
monitoreo constante de las
vibraciones, que a pesar del alto
costo de la instrumentacin
necesaria para realizar estos
anlisis o la contratacin del
servicio, se conoce el estado real
de operacin de los equipos
para garantizar su operacin
estable y segura para beneficio
de las instalaciones industriales
y el personal operativo.
Recalcar su importancia en Los
Departamentos de
Mantenimiento Elctrico y
Mecnico ya que permite tener el
control total de la maquina