Curso BDG FMM-Xoch

II.
- Diseo, Dimensionamiento y
Abril 2013
Construccin de Sistemas de Biodigestino
Diseo, Dimensionamiento y Construccin de
Sistemas de Biodigestino gs
Temario
2.5 .-Aspectos Geogrficos y de ubicacin del biodigestor
2.6.- Seleccin del Tiempo de Retencin Hidrulico
2.7.- Clculo del Volumen del Biodigestor
2.8.- Metodologas para el clculo de la produccin de biogs
2.9.- Obra Civil (Excavacin, clculo del talud adecuado, compactacin,
formacin de coronas)
2.10.- Diseo de tuberas de conduccin de influentes, efluentes y biogs
2.11.- Instalacin de Geomembrana en Biodigestores (Principios,
Tecnologas y Operacin)
2.12.- Diseo de quemadores de biogs y filtros de retencin de H2S
2.13.- Sistemas Auxiliares (Separador de Slidos, Agitadores, Fosa de
Mezclado)
ASPECTOS GEOGRFICOS Y DE UBICACIN DEL
BIODIGESTOR
Aspectos Geogrficos
Depende de la ubicacin del agronegocio

Las condiciones geogrficas inciden en la temperatura
La temperatura incide en los procesos de degradacin de los
slidos voltiles y la produccin del biogs.
BIODIGESTOR
Restricciones para la Ubicacin del Sitio
Evitar la cercana de aerdromos de servicio pblico o aeropuertos.
No ubicarlo dentro de reas naturales protegidas.
Se deber instalar a una distancia mnima de 500 m de cualquier ncleo

poblacional.
No ubicarlo en zonas de marismas, manglares, esteros, pantanos,

humedales, estuarios, planicies aluviales, fluviales, recarga de acuferos,
zonas arqueolgicas, fracturas o fallas geolgicas.
BIODIGESTOR
Restricciones para la Ubicacin del Sitio
La distancia con respecto a cuerpos de aguas superficiales con caudal

continuo, lagos y lagunas, debe ser de 500 m como mnimo.
Se deber localizar fuera de zonas de inundacin.
La distancia entre el lmite del sistema y cualquier pozo de extraccin de

agua, deber ser de al menos 500 m.
El manto fretico o aguas subterrneas, debern encontrarse a una

profundidad de al menos 7 metros, para asegurar una distancia mnima
entre estas y el fondo del biodigestor de al menos 3 metros.
CALCULO DEL VOLUMEN DEL BIODIGESTOR
Clculo del volumen del biodigestor
El volumen de operacin nominal, estar basado en dos parmetros:
o La tasa de carga diaria de slidos voltiles (VS) por 1000 m3
o El tiempo de retencin hidrulica mnima (TRH) adecuada para

alcanzar el 60% de destruccin de los slidos voltiles
o Aplicar el que sea mayor

La tasa mxima de carga diaria de slidos voltiles (Kg VS/1,000 m3/dia)

CALCULO DEL TIEMPO DE RETENCIN HIDRULICA
El HRT mnimo se selecciona entre los valores listados en el mapa

Considerar la relacin existente entre el flujo volumtrico del influente (carga

orgnica) y el tiempo de Retencin determinado.
El volumen del digestor debe ser igual al volumen del material a degradar, multiplicado
por el tiempo de retencin necesario y un volumen adicional para el almacenamiento del
biogs, que puede ser el recomendado y comnmente utilizado en diseo de reactores,
el cual indica un 20% adicional al volumen de operacin.
Ejemplo:
Material: 10 m3/da de estircol fresco

Disolucin: 1:9
Material a biodegradar: 100 m3
Tiempo de digestin: 30 das
Volumen: 100 x 30 = 3,000 m3
El volumen adicional para el gas (20 a 30%) en el caso
de tipo laguna cubierto, lo da la geomembrana.
Para realizar el proyecto tcnico-ejecutivo, el clculo se

debe de efectuar de acuerdo a los resultados obtenidos
de pruebas de laboratorio.
Disear por:
Tiempo de digestin
Cargo orgnica aplicada al sistema.

En el primer caso se obtiene, mediante la expresin:
Volumen del Biodigestor = x Q
Tiempo de digestin () = V/Q

Donde:
= Tiempo de digestin en das

V = Volumen del digestor (m3)
Q = Cantidad diaria de estircol suministrada al digestor (m3/d.).
En el segundo caso se obtiene, mediante la expresin:
Carga (kg. SV/ m3 d.) = Q. So

V
Donde:
So = Concentracin de SV en el estircol (Kg./ m3)

SV = Slidos voltiles
En el segundo caso se obtiene, mediante la expresin:
Carga (kg. SV/ m3 d.) = Q. So

V
Donde:
So = Concentracin de SV en el estircol (Kg./ m3)

SV = Slidos voltiles
Ejemplo de clculo:
No de Cerdos: 5000 animales
Produccin de estircol : 3.55 Kg/animal da
Cantidad de estircol total (Kg/da) = 5000 x 3.55 = 17,750 Kg/da
Densidad del estircol: 961 Kg/m3
Volumen de estircol total = 17,750/961 = 18 m3/da

Ejemplo de clculo:
Disolucin: 1:9
Volumen de material a biodegradar: 18/0.1 = 184.7 m3/da
Volumen del biodigestor = 30 x 184.7 = 5,541.1 m3
Volumen de seguridad = 20%
Volumen final del biodigestor = 5,541.1 x 1.2 = 6,649.32 m3

Ejemplo de clculo:
Disolucin: 1:9
Volumen de material a biodegradar: 18/0.1 = 184.7 m3/da
Volumen del biodigestor = 30 x 184.7 = 5,541.1 m3
Volumen de seguridad = 20%
Volumen final del biodigestor = 5,541.1 x 1.2 = 6,649.32 m3

El dimensionamiento geomtrico del sistema se calcula a partir del volumen total

del biodigestor,
Utilizando la ecuacin con la que se estima el volumen de un cuerpo geomtrico de

forma trapezoidal (pirmide invertida).
METODOLOGAS PARA EL CLCULO DE LA
PRODUCCIN DE BIOGS
A) De manera general, para determinar la produccin de biogs, se podr utilizar la
siguiente ecuacin*.
Bo * Vs K
Yv = 1-
R RM-1 +K
Donde:
Yv = Produccin diaria de metano por volumen de influente l/l.

VS = Concentracin de Slidos Voltiles Totales (TVS) en g/l de influente por da.
Bo = Ultimo rendimiento de metano, l/g de TVS en %
R = Tiempo de retencin en das.
M= Velocidad mxima de crecimiento microbiano t-1 (max).
K = Parmetro cintico relacionado al consumo de sustrato (adimensional).
*Que recomienda el Panel Intergubernamental de Cambio Climtico, en su

documento 2006 IPCC Guidelines for National Greenhouse Gas Inventories
PRODUCCIN DE BIOGS
B).- Utilizar el resultado del anlisis cuantitativo de Carbono Orgnico Total.

Las variables involucradas:
COU = Carbono Orgnico Utilizable [=] mg/L

bio = Densidad del biogs [=] kg/m3
VI = Volumen de Influente [=] m3
RS = Relacin de Agua en Funcin a los Slidos [=] Partes
COI = Carbono Orgnico Utilizable capaz de convertirse en biogs,
presente en el Influente [=] kg
VBM = Volumen Mximo de Biogs [=] m3
PRODUCCIN DE BIOGS
I. Se deber de realizar la estimacin del volumen del influente
II. Considerar el volumen del agua requerida por el proceso de limpieza y

traslado al biodigestor
III. Utilizar ese dato en la siguiente ecuacin:
COI = COU VI
IV. El Volumen de Produccin de Biogs Mximo (VBM) se estima de acuerdo

a la ecuacin que a continuacin se indica:
VMB = COI/ bio

PRODUCCIN DE BIOGS
C).- Utilizar La metodologa MDL que determina las emisiones en TCO2e/ao

y despejar el biogs.
By = ((UFb )(B0LT)(NLTy)(VSLTY)(MS%BLJ))/%CH4
Donde:
By = Biogas producido anual (m3/ao)
UFb = Factor de correccin del modelo para calcular el modelo de incertidumbre (0.941)
B0LT = Pot de prod. max. de metano de slidos volatiles generados por tipo de animal (m3 CH4/Kg)
NLTy = Promedio anual de animales tipo LT en el ao
MS%BLJ = Fraccin de manejo de estircol en la lnea base del sistema de manejo de estircol por animal
%CH4 = Porcentaje de contenido de metano en el biogs
PRODUCCIN DE BIOGS
Anlisis para vacas, considerando factores de Norteamrica, tomados de las tablas 10A-4 a 10A-9, del volumen 4 de la Gua
para inventarios nacionales de gases de efecto invernadero.
ESTIMACIN DE LNEA BASE EN ESTABLOS LECHEROS

LLENAR LA SIGUIENTE INFORMACIN PARA ESTIMAR LA LINEA BASE DEL PROYECTO
DATOS PARA LINEA BASE DE PROYECTOS CON BIODIGESTOR CON O SIN MOTOGENERADOR
LINEA BASE DE BIOGS
1 Cuenta con laguna de oxidacin?si (1) no (0) 1

2 Numero de animales por proyecto 1242 animales
LINEA BASE DE ENERGIA ELECTRICA

LISTADO Y DESCRIPCION DE CARGAS ELECTRICA EN LA GRANJA (poner datos de la placa) Produccin de gas
Datos de Datos de
placa placa
Potencia Potencia Hr. de Das por Semanas
No Descripcion de equipos electricos (Hp) (Kw ) operacin/dia semana por ao 2,393 m3/da
1 Molino 1 80 5 5 52 72,992 m3/mes
2 Banda 35 3 5 52
3 compresor de aire 1 40 8 5 52 Capacidad disponibleC
4 215 Kw
5
6 Produccin de energa elctrica
7 1,791,052 Kw h/ao
PRODUCCIN DE BIOGS
Anlisis para vacas, considerando factores de Norteamrica, tomados de las tablas 10A-4 a 10A-9, del volumen 4 de la Gua
para inventarios nacionales de gases de efecto invernadero.
ESTIMACIN DE LNEA BASE EN ESTABLOS LECHEROS
POR QUEMA DE BIOGS Y GENERACIN DE ENERGA ELCTRICA
EMISIONES ANUALES DE LINEA BASE POR EL ESTIRCOL 6,145 TCo2e
EMISIONES ANUALES DE LINEA BASE POR LA ENERGA ELCTRICA 97 TCo2e
REDUCCIN DE EMISIONES ANUALES POR QUEMADO DE BIOGS 4,379 TCo2e
REDUCCIN DE EMISIONES POR DESPLAZAMIENTO DE LA RED (MOTOGENERADORES) 70 TCo2e

OBRA CIVIL (EXCAVACIN, CLCULO DEL TALUD ADECUADO, COMPACTACIN,
FORMACIN DE CORONAS)
Geometra del biodigestor tipo laguna

Tipo pirmide trunca invertida
CUBIERTA
Antes de iniciar cualquier actividad, se recomienda realizar un estudio de

mecnica de suelos que debe contener al menos:
La capacidad de carga del suelo

La estratigrafa del subsuelo
Clculo para la estabilidad de taludes
Sondeos del subsuelo, no menores a 10 m, para la determinacin
del nivel del manto fretico.
Lo anterior permite conocer el tipo de suelo para la excavacin

Tambin se deber determinar :
Desnivel del ltimo registr a la tubera de influente.

Para ahorrar energa y si el sitio lo permite, se utilizarn desniveles para
aprovechar la gravedad ( considerar como mnimo el 1% de desnivel).

Excavaciones
Se deber iniciar a construccin con los trazos y nivelaciones del terreno y

lneas de influente y efluente.
En caso de ser necesario, se deber localizar el banco de material, lo mas
cerca posible al sitio de excavacin
Se recomienda excavar por capas , con un mximo de hasta 3 m.
El material retirado se deber acarrear a sitios ubicados a no mas de 1,500 m
Calculo de Taludes
El talud de las paredes del biodigestor deber de ser 1:3 y no mayor de 1:1
para la colocacin de geomembrana.
Si los taludes aumentan a 1:1 las paredes se volvern inestables aun

teniendo una compactacin del 80% proctor;
Si es menor de 1:3 por el espacio que se requerir.
Se recomienda que el talud interno del digestor sea de 1:1.5 y el exterior de

1:2.
Calculo de Taludes
1 1 1
1 1.5 3
Compactacin de plantillas y taludes
La plantilla se deber compactara mediante bailarinas. Cuadrando

perfectamente en ngulos de 90 grados. Sin ningn tipo de bordo o piedra
para evitar problemas en la colocacin de liner.
Compactacin de plantillas y taludes
La parte superior del digestor estar cuadrado sin hacer medios crculos en
las esquinas para mejor calidad en las uniones de liner y evitar mayor merma
en el plstico.
Los taludes se compactaran mediante medios manuales, mojando la

superficie, compactndola con barras de acero y cepillando con rastrillo para
pavimentos dejando la superficie sin bordos o piedras que puedan lastimar
la geomembrana en su colocacin.
La corona
Tendr una compactacin del 85% al 90% proctor,
Se dar el compactado mediante bailarinas.
El ancho ser de un mnimo de 3.5 mts (libre de tuberas, registros,

salida de gas, etc.,) a cada lado para el transito de maquinaria.
Zanja perimetral para anclaje de la Geomembrana

A un metro de distancia del inicio del talud, con un ancho de 50
cms y 90 cms de profundidad
Ahogada en concreto de f`c = 150kg/cm2, con un espesor de 40

cms.
Se rellenara con tierra producto de la misma excavacin y se

compactara con medios mecnicos.
DISEO DE TUBERIAS DE INFLUENTES
EFLUENTES
CONDUCCIN DE: BIOGS
De especificaciones tcnicas
(influente y efluente)
La tubera del influente ser instalada para conectar el tanque
de mezclado con la entrada de alimentacin del biodigestor.
La tubera ser dimensionada en funcin a las caractersticas:
Gasto diario del influente (m3/hr, l/hr).
De acuerdo a propiedades:
1. Termodinmicas,
2. Fsicas,
3. (Tamao de partculas),
Clculo del dimetro de la tubera, para permitir el flujo
deseado en el diseo del biodigestor.
El material de la tubera ser PVC, cedula 40.
Deber contar con un registro que permita verificar el flujo

y proporcione acceso al interior de la tubera en caso de
taponamientos.
Cuando la instalacin de la tubera, requiera de cambios de

direccin, no se deber colocar codos mayores a 45.
Si fuera necesario hacer giros de 90, se debern colocar

dos codos de 45, con una separacin de 50 cm como
mnimo entre cada codo (cadas de presin).
Se deber hacer un registro, en cada desviacin o conexin,
fabricado de 1m x 1m x 1m de block pulido en el interior, con
base de concreto y deber contar con una tapa de concreto
de f`c = 150 kg/cm , en dos hojas para su fcil manejo para la
supervisin.
La instalacin de la tubera se deber colocar dentro de una

zanja sobre una cama de arena nivelada perfectamente, con
una pendiente mnima del 1%
Se proteger y se rellenar la zanja con material producto de

la excavacin para la proteccin de la tubera. y como
acabado final se realizar una adecuada compactacin.
La conexin de la tubera con la geomembrana o sistemas de
soporte debern ser impermeabilizadas con el mismo
material de la geomembrana para lograr su fijacin y sellado.
Para asegurar el sello hidrulico dentro la laguna del digestor,

la tubera deber de tener una inclinacin necesaria, la cual
es posible hacer poniendo un tubo con una inclinacin de
45, en la parte final, colocndolo 1 metro por debajo del
espejo del fluido.
De especificaciones tcnicas (biogs)
La tubera se debe seleccionar con el espesor de pared suficiente
para soportar la presin de diseo del digestor, y en su caso, resistir
cargas externas previstas.
Cada componente de la tubera deber de ser diseada para resistir

las presiones de operacin y las caractersticas termodinmicas del
gas, a efecto de que estas operen adecuada y eficientemente en el
momento de mxima demanda de biogs.
Para el caso de las tuberas de conduccin de biogs, en especfico

por el contenido de metano que tendr el sistema, se considerar lo
establecido en el apartado 5.1 de la NOM-003-SECRE-2002.
Como referencia, la tubera de conduccin de biogs ser
de PVC, polietileno de alta densidad, polipropileno o
cualquier otro material que resista la corrosin con RD 26 o
equivalente en dimetros de 3 a 12 dependiendo del
volumen de biogs.
Dependiendo del material de estas tuberas, se seguir lo

establecido en los lineamientos considerados en la NOM-
003-SECRE-2002, para cada uno de estos materiales.
El dimetro de la tubera tambin estar en funcin de la

distancia a recorrer desde el punto en el que se origine el
biogs hasta el punto en el que se la dar el uso final.
Se deben instalar soportes adecuados que garanticen la
inmovilidad de la tubera y en zonas con alto flujo de
personal o equipo se deben instalar tuberas subterrneas
con la debida sealizacin.
Se debern identificar la tubera con color amarillo e indicar

el sentido del flujo del biogs.
Se debern instalar trampas de humedad para remover el

agua en todos los puntos bajos o tiros verticales de tubo de
conduccin de gas.
De especificaciones tcnicas
(bioslidos)
Se deber instalar la tubera de extraccin de slidos, para remover
el material sedimentado en el interior del digestor debido al
proceso, para evitar que se llegue a azolvar y que disminuya el
volumen de operacin del biodigestor.
Se localizar a 60 cm de profundidad sobre la corona y a 1 m del

inicio del talud. Ser de tubera PVC hidrulico de cd 40.
Correr paralelamente a la pared interior del biodigestor
llegando a la plantilla para poder extraer los slidos de la
parte inferior.
Todas las tuberas de extraccin de slidos estarn

desplantadas en la plantilla sobre soportes que no daen la
geomembrana de la base.
Sobre la corona se dejar una conexin roscada para la

colocacin de una bomba de preferencia elctrica, con una
capacidad de acuerdo al volumen de lodos a extraer.
Para el bioproceso (digestin
anaerobia en digestores tipo laguna)
Objetivos del Diseo de Tuberas:
1. Disear sistemas de transporte de cierta cantidad de algn

fluido desde el punto fuente hasta el destino deseado con
las especificaciones de los conductos, vlvulas, accesorios
y sistema de bombeo adecuado.
2. Especificar el tamao deseado de las tuberas o tubos para

transportar una tasa de flujo de un fluido a una velocidad
especifica.
Definir:
1. El tipo de fluido que circula.

2. El propsito del sistema.
3. La clase de conducto o tubo que se emplea y el material
con que esta hecho.
4. El tamao del conducto o tubo y sus eventuales cambios.
5. Cualquier cambio en la elevacin del fluido.
6. Informacin acerca de la presin en el fluido en cualquier
punto.
FLUJO VOLUMTRICO Tasas comunes de flujo volumtrico Flujo
para distintas clases de sistema. Volumtrico
(m3/h) (L/h) (Gal/min)
0.9-7.5 15-125 Bombas recprocas que manejan 4-33
fluidos pesados y compuestos
acuosos de lodo.
0.60-6.0 10-100 Sistemas hidrulicos de aceites 3-30
industriales.
6.0-36 100-600 Sistemas hidrulicos para equipos 30-150
mviles.
2.4-270 40-4500 Bombas centrifugas en procesos 10-1200
qumicos.
12-240 200-4000 Bombas para control de flujos y 50-1000
drenajes.
2.4-900 40-15000 Bombas centrifugas para manejar 10-4000
desechos de minera.
108-570 1800-9500 Bombas centrifugas de sistemas 500-2500
contra incendios.
Cmo determinamos el flujo volumtrico, msico y en peso:
Q = Flujo volumtrico (=) m3/s

Q = (A)()
Donde:
A = rea de la seccin (Tubera) (=) m2
= Velocidad promedio del flujo (=) m/s
M = Flujo msico (=) kg/s
M = ()(Q)
Donde:
= Densidad del Fluido (=) kg/m3
W = Flujo en peso (=) N/s
W = ()(Q)
= Peso Especifico del Fluido (=) N/m3
Ecuacin de Continuidad:
1 A1 1 = 2 A2 2
Tuberas y Tubos Disponibles Comercialmente:
Es responsabilidad del diseador especificar los ductos y

tubera para una aplicacin en particular, debido a que esto
tendr una influencia significativa en:
1. El costo.
2. En la duracin.
3. En la seguridad.
4. En el rendimiento del sistema.
El diseador puede hacer uso de herramientas normativas,
cdigos y estndares establecidos por instituciones u
organizaciones gubernamentales como:
1. American Water Works Association (AWWA)

2. American Fire Sprinkler Association (AFSA)
3. National Fire Protection Association (NFPA)
4. ASTM International (ASTM)
5. Intenational Association of Plumbing and Mechanical
Officials (IAMPO)
6. International Organization for Standardization (ISO)
Tipos de Tubera Comerciales (Seleccin):
1. Tubera de Acero.
2. Tubos de Acero.
3. Tubos de Cobre.
4. Tubos de Hierro Dctil.
5. Tuberas y Tubos de Plstico.
6. Manguera Hidrulica.
Tubos de cobre (posibilidad para
conduccin de biogs)
Existen seis tipos de tubos de cobre, la seleccin de alguno
de ellos depende de:
1. La aplicacin.
2. Consideraciones ambientales.
3. Presin del fluido.
4. Propiedades del fluido.
Tipos de Tubos de Cobre:
1. Tipo K: Se emplea para el servicio con agua, combustibles,
gas natural y aire comprimido.
2. Tipo L: Similar al tipo K, pero con un espesos de pared
menor.
3. Tipo M: Similar a los tipos K y L, pero con espesor de pared
ms pequeo; es preferible para la mayora de servicios
hidrulicos y aplicaciones de calor a presiones moderadas.
4. Tipo DWV: Se utiliza en drenaje, desechos y ventilacin en
sistemas de plomera.
5. Tipo ACR: Acondicionamiento de aire, refrigeracin, gas
natural, gas licuado de petrleo (LP) y aire comprimido.
6. Tipo OXI/MED: Se emplea para la distribucin de oxigeno
o gases medicinales, aire comprimido en la medicina y
aplicaciones de vacio. Hay disponibles tamaos similares a
los tipo K y L, pero con procesamiento especial para
poseer una limpieza mayor.
Caractersticas de los Tubos de Cobre:
1. Estirado en frio (el ms rgido y fuerte) .

Conserva una forma recta.
Soporta mayores presiones.
2. Tubera Recocida:
Utilizada en serpentines y adopta incluso otras formas
especiales.
3. Los tamaos nominales o estndar de los tipos K, L, M, y

DWV son de 1/8 de pulgada menor que el dimetro
exterior real.
4. Los espesores de pared son diferentes para cada tipo, de
modo que varan el dimetro interior y las reas de flujo
(Suele conocerse a este sistema como Tamaos de tubo de
cobre; CTS, por sus siglas en ingls).
El tamao nominal para la tubera tipo ACR es igual al

dimetro exterior.
(Apndice H del MOTT; 2006):
A) Dimensiones de los tubos de acuerdo a tipo, con

dimetros interiores y exteriores.
B) B) Espesor de pared y rea de flujo en unidades del SI.
Tuberas y tubos de plstico (opcin
para influentes y efluentes; agua y
bioslidos)
Verstiles aplicaciones debido a:
1. Peso ligero
2. Facilidad de instalacin
3. Resistencia a la corrosin y a los productos qumicos
4. Caractersticas de flujo sobresalientes.
Usos:
1. Distribucin de agua, gas, drenaje y aguas residuales.
2. Produccin de petrleo y gas.
3. Minera y muchas ms aplicaciones industriales.
Variedades de Plstico:
1. Polietileno (PE)
2. Polietileno Trenzado (PEX)
3. Poliamida (PA)
4. Polipropileno (PP)
5. Cloruro de Polivinilo (PVC)
6. Cloruro de Polivinilo Clorado (CPVC)
7. Polivinilo Fluorado (PVDF)
8. Vinilo y Nylon.
Este tipo de tuberas, tambin se adecua a los estndares de

tamao especial, existentes para tuberas de hierro y
cobre del mercado como:
1. Tubera de Hierro (IPS)

2. Tubera de Hierro Dctil (DIPS)
3. Tubera de Cobre (CTS)
Para lo anterior es necesario confirmar los datos especficos del fabricante,
para los dimetros exterior (OD), interior (ID), espesor de pared y rea de
flujo.
Sin embargo, otros sistemas de tubos de plstico utilizan:
1. Relacin de Dimensin interior Estndar (SIDR)

2. Relacin de Dimensin Estndar (SDR).
SIDR
1. Se basa en la razn del dimetro interior promedio
especificado al espesor de pared mnimo especificado
(ID/t).
2. Se utiliza donde el dimetro interior es crucial para la
aplicacin.
3. El ID permanece constante y los cambios del OD, y con el
espesor de pared se adecuan a presiones diferentes y a
consideraciones estructurales y de manejo.
SDR
Se basa en la especificacin del dimetro exterior promedio
especificado al espesor de pared mnimo especificado (OD/t).
El OD permanece constante y varan el ID y el espesor de la
pared.
Este sistema es til, debido a que la calificacin de la presin del
tubo se relaciona de manera directa con esta relacin.
Ejemplo: Para las tuberas de plstico con rgimen de esfuerzo de
diseo hidrosttico 1250 psi (11 MPa), los regmenes de presin
para distintos grados SDR son los siguientes:
SDR Regmenes de Presin
26 50 psi (345 kPa)
21 62 psi (427 kPa)
17 80 psi (552 kPa)
13.5 100 psi (690 kPa)
Estos regmenes de presin son para
agua a 73 F (23 C). En general, las
tuberas y tubos de plstico se
especifican hasta 250 psi (1380 kPa).
Velocidad de flujo recomendable en
tuberas y ductos
Factores que influyen para lograr una velocidad de flujo satisfactoria
en los sistemas de fluido:
1. Tipo de tubera o tubo.

2. La cada de presin que puede tolerarse.
3. Los dispositivos (Bombas, vlvulas y accesorios), que han de
conectarse a la tubera o tubo.
4. Temperatura.
5. Presin.
6. Ruido.
Cmo funciona:
1. La velocidad de flujo se incrementa conforme disminuye el

rea en la trayectoria del flujo.
2. Las perdidas de energa y la cada de presin
correspondiente aumentan en forma espectacular
conforme se incrementa la velocidad de flujo (mantener
bajas las velocidades).
3. Establecer limites de velocidad de flujo de acuerdo a
costos.
Para Lneas de Succin y Descarga:
Especificar el tamao de las tuberas, como funcin del flujo

volumtrico para sistemas comunes de distribucin de
fluidos por medio de bombas.
(Figura 6.2, Pg..

162, Moot; 2006)
Considerando:
Datos de un anlisis de flujo volumtrico especificado para

muchas bombas volumtricas disponibles comercialmente,
cerca de su punto de eficiencia mayor, y teniendo en
cuenta el tamao de las conexiones de toma y descarga.
Lneas de Succin, Descarga y Retorno
Succin:
Las lneas de succin que abastecen una bomba, es
necesario mantener un perfil de velocidad baja.
1. Garantizar un llenado
apropiado de los pasajes en la
entrada de la succin.
2. Se limitaran perdidas de
energa en la lnea de succin.
3. Se mantendr elevada la
presin de la bomba. Buen
paso del fluido.
Las presiones bajas pueden provocar un dao conocido como

cavitacin, que origina ruido excesivo, rendimiento muy degradado
y erosin acelerada de la bomba y las superficies impulsoras.
Si especificamos un tamao ligeramente mayor o menor de
que planteamos originalmente, no se afectara demasiado el
rendimiento del sistema; en general debe preferirse el tamao
ms grande de tubera para lograr una velocidad baja.
Lo anterior a menos que existan dificultades como:
1. Espacio disminuido.
2. Costo o compatibilidad con una conexin dada de la
bomba.
Descarga:
La lnea de descarga conduce un fluido a alta presin de la
salida de la bomba a componentes de trabajo como los
actuadores o los motores de fluido.
Retorno:
La lnea de retorno, transporta de regreso al deposito el fluido
de los actuadores, vlvulas de alivio de presin o motores
de fluido.
Velocidades de Flujo Recomendables para sistemas de fluidos
de potencia de acuerdo a tipo de servicio:
Tipo de Servicio Rango Recomendado de Velocidad
pie/s m/s
Lneas de Succin 2-4 0.6-1.2
Lneas de Retorno 4-13 1.5-4
Lneas de Descarga 7-18 2-5.5

Es responsabilidad del
proyectista especificar los
tamaos finales del ducto para
lograr un rendimiento razonable
bueno al tomar en cuenta:
1. Las perdidas de energa.

2. Las presiones en puntos crticos del sistema.
3. La energa requerida en la bomba
4. Costo de ciclo de vida.
Las velocidades de flujo que resultan de los tamaos
recomendados, por lo general son ms pequeos para
tuberas chicas que para grandes, como se muestra a
continuacin:
Flujo Lnea de Succin Lnea de Descarga
Volumtrico
gal/min m3/h Tamao Velocidad Tamao Velocidad
de tub. de tub.
(pulg) Pies/s m/s (pulg) Pies/s m/s
10 2.3 1 3.7 1.1 6.0 1.8
100 22.7 2 6.7 2.0 2 9.6 2.9
500 114 5 8.0 2.4 3 16.2 4.9
2000 454 8 12.8 3.9 6 22.2 6.8

Ecuacin de Bernoulli
La dinmica de los fluido a travs de conductos o tuberas,
resulta de suma importancia en los procesos ingenieriles de
diseo.
La ecuacin de Bernoulli, basada en el principio de
conservacin de la energa, es la herramienta fundamental
para tomar en cuenta los cambios en el flujo volumtrico o
msico de algn sistema.
P1/ + z1+ 12/2g = P2/ + z2 + 22/2g
Donde:
P/ = Carga de la presin
CARGA TOTAL
z = Carga de la elevacin
2/2g = Carga de la velocidad
Cada termino de la ecuacin es una forma de energa que posee el fluido por unidad
de peso del fluido que se mueve en el sistema.
La ecuacin se utiliza para determinar los valores de:
Carga de Presin.
Carga de Elevacin.
Cambio de la Carga de Velocidad.
De acuerdo al fluido que circula a travs de la tubera.
La ecuacin toma en cuenta los cambios en la carga de

elevacin, presin, y carga de velocidad entre dos puntos en
un sistema de flujo de fluidos.
Se supone que no hay perdidas adicionales de energa entre

los dos puntos, por lo que la carga total permanece constante.
Condiciones en Cuanto a Presin:
Las presiones en los dos puntos de referencia, deben

expresarse ambas como presiones absolutas o
manomtricas (misma presin de referencia).
Es recomendable utilizar la presin manomtrica, debido a
que algunas partes del sistema de fluidos expuesta a la
atmosfera tendrn una presin manomtrica igual a cero.
As mismo, a la mayora de las presiones se les mide por
medio de un medidor con respecto a la presin atmosfrica
local.
Restricciones de la ecuacin de
bernoulli
Aunque la ecuacin es aplicable a bastantes problemas prcticos,
hay limitaciones que debemos conocer, a fin de aplicarla con
propiedad:
1. Es valida solo para fluidos incompresibles, porque se supone
que el peso especifico del fluido es el mismo en las dos
secciones de inters.
2. No puede haber dispositivos mecnicos que agreguen o retiren
energa del sistema entre las dos secciones de inters, debido a
que la ecuacin establece que la energa en el fluido es
constante.
3. No puede haber trasferencia de calor hacia el fluido o fuera de
este.
4. No puede haber perdida de energa debido a la friccin.
Procedimiento para aplicar la ecuacin
de bernoulli
1. Decidir cules son los trminos conocidos y cules deben calcularse.
2. Determinar cules son las dos secciones del sistema que se usarn para
escribir la ecuacin. Una de ellas se elige porque se concentran varios datos
conocidos. En la otra, por lo general, algo habr de calcularse.
3. Es importante que la ecuacin se escriba en la direccin del flujo.
4. Es necesario ser explicito en la denominacin de los subndices de los

trminos de la carga de presin, carga de elevacin y carga de velocidad de la
ecuacin (Dibujar sistema).
5. Simplificar la ecuacin, si es posible, con la cancelacin de los trminos que

valgan cero o de los que aparezcan como iguales en ambos lados de la
ecuacin.
6. Despejar la ecuacin, en forma algebraica, el trmino que
se busca.
7. Sustituir cantidades conocidas y calcular el resultado, con

unidades consistentes en todos los clculos.
Caractersticas de la Geomembrana
La geomembrana debe ser de polietileno de alta densidad (HDPE) .
Se colocar para otorgar la hermeticidad del biodigestor,
deber cumplir con las normas descritas en los estndares GM13 y GM 17 del
Instituto de Investigacin de Geosintticos (GRI por sus siglas en ingls).
La geomembrana, que se considere utilizar para la implementacin de los

proyectos, deber cumplir como mnimo con las siguientes propiedades:
El espesor de la geomembrana que cubrir la base del biodigestor deber ser de

al menos 60 milsimas de pulgada (1.5 mm)
El espesor de la de la cubierta debe ser igual , para evitar rupturas en el

material ms dbil, en caso de incrementos de presin por acumulacin de
biogs.
La vida til de estas geomembranas deber ser de ms de 20 aos, y se deber
garantizar por al menos 10 aos.
Proceso de colocacin de la geomembrana
Se reviste esta laguna con esta geomembrana de polietileno de alta densidad

(HDPE).
Se comienza a llenar la laguna con los residuos animales previamente

mezclados
Se distribuye la tubera de polietileno de alta densidad en todo el

permetro para la captacin directa del gas metano
Una vez llena la laguna, se instala la cubierta,

Se coloca la geomembrana sobre la base y taludes, bien conformados y

compactados;
Se utiliza una barra mecnica para agilizar el tendido, traslapando los lienzos
adyacentes 5 pulgadas para su termofusin.
Ajustar la mquina Wedge Welder (o cua caliente) para iniciar los trabajos de
Termofusin (soldadura) entre los lienzos adyacentes.
o se ajusta la maquina al calibre o espesor del material y se programa a una temperatura de

650 F aproximadamente, dependiendo de la temperatura ambiente.
o Se regula a una velocidad entre 3.0 y 4.0 metros lineales por minuto
Ajuste de la mquina X-truder (o de extrusin) para continuar los trabajos de

reparacin y/o detalles de soldadura.
o Se ajusta a una temperatura de alrededor de 600 F y un precalentado a 450 F

dependiendo de la temperatura del medio ambiente al momento de realizar las
soldaduras.
o La soldadura por extrusin se utiliza para realizar reparaciones y detalles en
crcamos, salidas de tubera (fundas o botas), esquinas, soldaduras defectuosas
en la termofusin, entre otras.
PRUEBAS DE SOLDADURA DE WEDGE WELDER
Se introduce en el canal una presin de aire de 30 a 35 libras/pulgada2 durante 5 minutos

bloqueando ambos lados del mismo con la misma soldadura, si esta presin llega a tener
una cada del 10% (3 libras/pulgada2 aproximadamente) se procede a detectar la fuga
para realizar posteriormente la reparacin correspondiente con soldadura por extrusin.
PRUEBAS DE SOLDADURA PARA LA EXTRUSION
Se utiliza una caja de vaco (vacuum box) para succionar la soldadura extrusionada
en la geomembrana, para llevar a cabo dicha prueba se necesita una combinacin
de agua y jabn como testigo dando una presin de -5 libras/pulgada2.
En caso de que exista alguna fuga se puede detectar debido a la existencia de

burbujas continuas en el rea de la soldadura defectuosa, la cual se procede a
reparar por medio de extrusin..
DISEO DE QUEMADORES DE BIOGS
Y FILTROS DE RETENCIN DE H2S
DE ESPECIFICACIONES: FILTROS PARA H2S.
En aquellos sistemas que realicen el aprovechamiento del biogs para
generar energa elctrica o trmica, se deber instalar un filtro para la
retencin del cido sulfhdrico, debido a que ste cido es precursor de
cido sulfrico, mismo que corroe las partes metlicas y acorta el tiempo
de vida til de los equipos.
El tamao del filtro y su capacidad estar en funcin del volumen de

biogs producido y de la concentracin en partes por milln (ppm) del
cido sulfhdrico y se instalar antes del medidor del flujo de biogs y la
lnea de alimentacin en donde se ubique el equipo de generacin de
electricidad y/o el aprovechamiento trmico (motogenerador, caldera,
entre otros).
El filtro se deber reemplazar con cierta periodicidad, conforme a las
indicaciones del fabricante para asegurar que la retencin y la
concentracin del cido sulfhdrico (ppm) que contiene el gas que est
entrando a los equipos de aprovechamiento sea inferior al indicado por
los fabricantes de estos equipos
DE ESPECIFICACIONES: QUEMADOR DE
BIOGS
El quemador ser diseado en funcin al flujo de biogs que se
considere disponer en este sistema. Tendr una capacidad de al menos
igual a la produccin mxima de biogs prevista.
Deber ser fabricado de preferencia con placa de acero inoxidable (no

usar acero al carbn), con un dimetro mnimo de 18. Contendr un
elemento aislante en el interior de la cmara de combustin que resista
temperaturas superiores a las que se puedan alcanzar durante la
combustin del gas.
La combustin dentro del quemador se debe llevar a cabo en una

cmara cerrada que garantice eficiencias superiores al 90%.
Deber estar equipado con un sistema de encendido automtico tal
como bujas o electrodos, alimentados por un sistema permanente
con suministro de energa elctrica, como pueden ser paneles
solares equipados con bateras y en su caso conectado
directamente a la red de suministro convencional. Dichos sistemas
debern garantizar el encendido constante al emitir chispas para
ignicin del gas de cada 2 a 5 segundos.
Adems contar con boquillas de alta eficiencia y detectores de

flama que aseguren que, en caso de extincin de la flama, se corte
el suministro de biogs y se evite as, la posibilidad de explosin.
El quemador que se considere instalar dentro de la unidad
productiva, tendr que estar diseado para cumplir con los Lmites
Mximos Permisibles de emisin a la atmsfera de humos,
partculas suspendidas totales, bixido de azufre y xidos de
nitrgeno, que establece la NOM-085-SEMARNAT-1994.
Estos Lmites estarn en funcin de la capacidad del quemador

(MJ/h), y de la localizacin geogrfica del proyecto.
Densidad Partculas (PST) Bixido de Azufre xidos de Nitrgeno
del Humo mg/m3 (Kg/106Kcal) ppm V (Kg/106Kcal) ppm V (Kg/106Kcal)
Capacidad del Exceso de
Tipo de
Equipo de Nmero Aire
Combustible
Combustin de Combustin
Empleado ZMCM ZC RP ZMCM ZC RP ZMCM ZC RP
(Mj/h) mancha u % Volumen
opacidad
Combustleo
1,100 2,200
o 3 NA NA NA 550 (2.04) NA NA NA
(4.08) (8.16)
gasleo
Hasta 5,250 50
Otros 1,100 2,200
2 NA NA NA 550 (2.04) NA NA NA
Lquidos (4.08) (8.16)
Gaseosos 0 NA NA NA NA NA NA NA NA NA
75 350 450 1,100 2,200 190 190
Lquidos NA 550 (2.04) 375 (1.0)
De 5,250 a (0.106) (0.426) (0.568) (4.08) (8.16) (0.507) (0.507)
40
43,000 190 190 375
Gaseosos NA NA NA NA NA NA NA
(0.486) (0.486) (0.959)
60 300 400 1,100 2,200 110 110
Lquidos NA 550 (2.04) 375 (1.0)
De 43,000 a (0.805) (0.426) (0.568) (4.08) (8.16) (0.294) (0.294)
30
110,000 110 110 375
(0.281) (0.281) (0.959)
60 250 350 1,100 2,200 110 110 375
Slidos NA 550 (2.16)
(0.090) (0.375) (0.525) (4.31) (8.16) (0.309) (0.309) (1.052)
Mayor de 60 250 350 1,100 2,200 110 110
Lquidos NA 550 (2.04) 375 (1.0) 25
110,000 (0.085) (0.355) (0.497) (4.08) (8.16) (0.234) (0.234)
110 110 375
(0.281) (0.281) (0.959)
PROBLEMTICA DE LA PRESENCIA DEL
H2S EN EL BIOGS:
1. Toxicidad,
2. Corrosin,
3. Durante la combustin se puede formar SO2 (Compuesto
altamente toxico y corrosivo),
4. Disminucin de poder calorfico del biogs,
5. Olores desagradables y problemas de composicin por
compuestos sulfurados como:
a) Mercaptanos (RSR)
b) Sulfuros de carbonilo (SCO)
c) Disulfuro de carbono (CS2)
TIPOS DE PROCESOS
Proceso de absorcin qumica: Procesos con aminas y carbonato de
potasio. La regeneracin se hace con incremento de temperatura y
decremento de presin.
Proceso de absorcin fsica: La regeneracin no requiere calor.
Procesos hbridos: Utiliza una mezcla de solventes qumicos y fsicos. El

objetivo es aprovechar las ventajas de los absorbentes qumicos en
cuanto a su capacidad para remover cidos y de los absorbentes fsicos
en cuanto a bajos requerimientos de calor para regeneracin.
Procesos de conversin directa: El H2S es convertido directamente a
azufre.
Procesos de absorcin en lecho seco (Adsorcin): El gs agrio se pone en

contacto con un slido que tiene afinidad por los gases cidos. Se
conoce tambin como proceso de adsorcin.
Este proceso tambin es capaz de retener molculas de agua.
LA REACCIN DE ADSORCIN POR
LIMADURA DE HIERRO:
FeO + H2S FeS + H2O ; 2FeS + O2 FeO + 2S
VENTAJAS
Econmicamente favorables para limpieza de gases con bajo contenido
de H2S.
Pueden ser muy selectivos.
Cuando hay presente agua pueden limpiar y deshidratar

simultneamente.
DESVENTAJA
Se puede formar COS en el filtro molecular por reacciones entre el CO2 y

H2S, y por lo tanto en el proceso de regeneracin se va a obtener un gas
de salida que no estaba presente en el gas agrio.
SELECCIN DEL MTODO APLICABLE
Composicin del gas de entrada.
Consideraciones del proceso.
Disposicin final del gas.
Composicin del gas residual.
Costos: de equipo, de potencia, de solvente, de combustible, de

adicionales.
RENDIMIENTO
Hasta 4 ppm de H2S.
No existe degradacin.
Pero si taponamiento, perdiendo capacidad y eficiencia de
remocin, de esta forma, obliga a su peridica sustitucin (esponja
de hierro).
CONSIDERACIONES DE DISEO
Dimensionamiento apropiado.
Acondicionamiento del gas de entrada.
Seleccin de materiales.
Filtrado de Solucin.
Perdidas y degradacin de las aminas.
Formacin de espumas.
Operacin del regenerador.
Corrosin.
OTRAS OPCIONES
Filtros biolgicos.
Uso de membranas de filtracin selectiva en el tratamiento de gases.

Cotizacin con proveedor:
El caudal Q (mnimo-mediano-mximo) en m3/h del biogs,

H2S de entrada (mg/l o ppm) al filtro,
H2S de salida del filtro y
Ubicacin del proyecto.
DISEO DE QUEMADORES DE BIOGS
Uno de los principales requerimientos en el diseo de un sistema de

quemado es la combustin 100% sin humo para sistemas de desfogues
que son frecuentes y vayan a ser localizados en zonas pobladas. La
operacin sin humo debe ser en todo el rango de flujo de desfogue del
quemador.
Para promover la distribucin uniforme del aire de combustin, y as
prevenir la formacin de humo, se requiere de energa para crear
turbulencia y mezclar el aire de combustin con el gas a quemar.
Esta energa est presente en los gases, en forma de presin o bien,
ser suministrada por otros medios, tales como la inyeccin de vapor
de alta presin, aire comprimido o soplado de aire a baja presin a
los gases de salida de la boquilla del quemador.
La eliminacin de humo en los quemadores, se consigue por medio de las
siguientes tcnicas:
Para gases de desfogue de alta presin, 1.05 kg/cm2 (15 psig), se debe
contar en la boquilla del quemador con un poder calorfico mnimo
1779.66 kcal/m3 (200 BTU/ft3).
Para fluidos con baja presin en la boquilla del quemador [0.35 kg/cm2
(5 psig)] y un poder calorfico mnimo de 2669.49 kcal/m3 (300
BTU/ft3) debe disponerse de servicios auxiliares (agua, aire o vapor).
Los fluidos con poder calorfico bajo, requieren inyeccin de gas

combustible.
PROCEDIMIENTOS PARA LA
ELIMINACIN DE HUMO
Inyeccin de vapor.
Inyeccin de aire a baja presin
Inyeccin de aire a alta presin.
Gases de desfogue a alta presin.
SELECCIN DEL TIPO DE QUEMADOR
Estado fsico del fluido a quemar.
Masa relevada.
Lmites de radiacin trmica.
Lmites de concentracin de contaminantes.
Emisin de humo.
Emisin de ruido.
Espacio disponible para su instalacin.
Costos de instalacin y operacin.
CUANDO Y PORQUE OCUPO UN
QUEMADOR
Cuando el fluido manejado est en estado gaseoso, sea txico y/o
corrosivo e inflamable.
Dispersin con mayor efectividad de los productos de la

combustin.
Reduce la radiacin de calor al nivel de piso, debido a que la

boquilla en donde se lleva a cabo la combustin se monta en el
extremo superior de la chimenea.
Es apropiado para quemar grandes cantidades de gas.

FACTORES DE DISEO.
a) Requisitos para determinar el dimetro.
Un quemador debe ser capaz de mantener una flama estable

durante el mayor flujo posible, los vapores deben estar libres de
lquidos y la formacin de humo debe minimizarse con el fin de
cumplir con las regulaciones ambientales establecidas en el
articulo 12 del reglamento para la prevencin y control de la
contaminacin atmosfrica originada por la emisin de humos y
polvos.
Debe mantener un encendido continuo.
El dimetro del quemador se debe seleccionar con base en la
velocidad de salida de los gases y la cada de presin a travs de la
boquilla.
Se debe estimar una velocidad adecuada de salida de los gases a quemar
para mantener una flama estable.
Para seleccionar la boquilla de quemado se debe determinar la presin

mxima, la temperatura mxima, la composicin de los gases a quemar
y considerar que en las descargas de desfogue mas frecuentes, se debe
operar sin emisin de humo. Se permite la emisin de humo, solo en
caso de las descargas de emergencia por periodos de tiempo muy
cortos.
El quemador debe disearse para la condicin de flujo mximo.

Las cargas de relevo afectan grandemente el tamao requerido de
los cabezales del quemador y la lnea ascendente. La carga total de
relevo al quemador, se obtiene por adicin de las cargas de relevo
que ocurran simultneamente.
La velocidad de salida de los gases a quemar no debe ser mayor de

0.5 Mach para los mximos flujos, manteniendo una velocidad de
0.2 Mach para las condiciones de operacin normal para sistemas
de desfogue de baja presin.
La cada de presin a travs de la boquilla, debe tener un valor

aproximado de 13.79 KPa (2 psig).
b) Requisitos para determinar la altura.
La altura del quemador se debe seleccionar con base en la intensidad del

calor radiante generado por la flama y en la distancia requerida de la
base del quemador al punto en el cual se requiera tener la intensidad
de radiacin mxima permisible.
La estructura del quemador se debe disear con un valor de intensidad

de radiacin de 15.77 kW/m2, (5000 BTU/h-pie2).
El nivel de radiacin permisible est en funcin del tiempo de exposicin

del personal; por lo que debe considerarse el tiempo en que tarden las
personas de percatarse de una situacin de emergencia y el tiempo que
requieren para movilizarse.
c) En las emisiones de emergencia se considera que las personas
reaccionan en un tiempo de 3 a 5 segundos y se requieren 5 segundos
ms para que el personal se retire del rea, por lo que resulta un
tiempo total de exposicin de 8 a 10 segundos. El nivel de intensidad de
radiacin permisible en la base del quemador es de 4.73 kWm (1 500
BTU/h-pie) para un tiempo mximo de exposicin de 9 segundos.
d) Cuando se manejen gases txicos debe considerarse tambin, que el

quemador tenga la altura suficiente para que la concentracin de los
mismos a nivel del piso no exceda el lmite aceptable de toxicidad en
caso de que se extinguiera la flama del quemador.
e) Para el diseo de la estructura de los quemadores se debe considerar la
temperatura de los gases desfogados, la resonancia producida por el
viento y la temperatura ambiente.
Los valores recomendados de nivel de ruido en funcin del tiempo de

exposicin se muestran en tabla 10.
El nivel de ruido, producido en el quemador no debe exceder de 85 db a

nivel de piso para desfogues frecuentes y no debe exceder de 105 db a
nivel de piso para desfogues espordicos.
No todo el calor generado por la reaccin de combustin es transmitido por
radiacin, por lo que debe determinarse la fraccin de calor radiado. Los
valores de la fraccin de calor radiado (F), segn Oenbring y Sifferman,
dependen del peso molecular del gas :
M de 16.8, F = 0.25
M de 40 sin inyeccin de vapor, F = 0.5
M de 40 con inyeccin de vapor, F = 0.4
El efecto del viento se debe considerar para determinar el centro de flama y

calcular la distancia a la cual se debe instalar el quemador.
Una flama bajo influencia de viento se inclina en la direccin que el viento est
soplando, esta se relaciona con el desplazamiento horizontal y vertical del
centro de la flama con la relacin de velocidades del viento lateral y de salida
de los gases.
SISTEMAS AUXILIARES:
1. SEPARADOR DE SLIDOS
2. AGITADORES
3. FOSA DE MEZCLADO
DE ESPECIFICACIONES
(SEPARADOR DE SLIDOS)
La instalacin de esta operacin accesoria, depender del
sistema de manejo de excretas y estircoles, y de la calidad del
influente que se alimentar al digestor. Se considerar la
instalacin de un separador de slidos antes de ingresar al
digestor y/o un separador de partcula.
Lo anterior a efecto de que por el tamao del slido se eviten

taponamientos en las tuberas, velocidades de reaccin
disminuidas, por lo tanto mayor tiempo de retencin, y mayor
tamao del digestor.
DE ESPECIFICACIONES (FOSA DE
MEZCLADO)
Se considerar la instalacin de una fosa de mezclado que
concentre los influentes provenientes de la unidad productiva,
ya sea, aprovechando la gravedad o mediante sistemas de
bombeo.
Dicha fosa, servir para monitorear y controlar la relacin agua-

slidos que ingresarn al biodigestor. Las dimensiones de la fosa
de mezclado se definen en funcin del tamao del proyecto
que se desea instalar.
DE ESPECIFICACIONES (SISTEMA
DE AGITACIN)
Se instalarn sistemas de agitacin que prevengan la
sedimentacin y acumulacin de slidos, el taponamiento
de tuberas, as como para garantizar perfiles de
temperatura constantes dentro del biodigestor, y una
eficiente interaccin entre los microorganismos y el
sustrato. El sistema de agitacin ser definido una vez
conociendo la magnitud del proyecto del sistema de
disposicin y aprovechamiento de residuos agropecuarios.
SISTEMA GENERAL:

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II.

Depende de la ubicacin del agronegocio

Evitar la cercana de aerdromos de servicio pblico o aeropuertos.

No ubicarlo dentro de reas naturales protegidas.

Se deber instalar a una distancia mnima de 500 m de cualquier ncleo

No ubicarlo en zonas de marismas, manglares, esteros, pantanos,

La distancia con respecto a cuerpos de aguas superficiales con caudal

Se deber localizar fuera de zonas de inundacin.

La distancia entre el lmite del sistema y cualquier pozo de extraccin de

El manto fretico o aguas subterrneas, debern encontrarse a una

Clculo del volumen del biodigestor

El volumen de operacin nominal, estar basado en dos parmetros:

o La tasa de carga diaria de slidos voltiles (VS) por 1000 m3

o El tiempo de retencin hidrulica mnima (TRH) adecuada para

o Aplicar el que sea mayor

La tasa mxima de carga diaria de slidos voltiles (Kg VS/1,000 m3/dia)

El HRT mnimo se selecciona entre los valores listados en el mapa

Clculo del volumen del biodigestor

Considerar la relacin existente entre el flujo volumtrico del influente (carga

Material: 10 m3/da de estircol fresco

Para realizar el proyecto tcnico-ejecutivo, el clculo se

Cargo orgnica aplicada al sistema.

En el primer caso se obtiene, mediante la expresin:

Volumen del Biodigestor = x Q

Tiempo de digestin () = V/Q

= Tiempo de digestin en das

En el segundo caso se obtiene, mediante la expresin:

Carga (kg. SV/ m3 d.) = Q. So

So = Concentracin de SV en el estircol (Kg./ m3)

En el segundo caso se obtiene, mediante la expresin:

Carga (kg. SV/ m3 d.) = Q. So

So = Concentracin de SV en el estircol (Kg./ m3)

No de Cerdos: 5000 animales

Produccin de estircol : 3.55 Kg/animal da

Cantidad de estircol total (Kg/da) = 5000 x 3.55 = 17,750 Kg/da

Densidad del estircol: 961 Kg/m3

Volumen de estircol total = 17,750/961 = 18 m3/da

Volumen de material a biodegradar: 18/0.1 = 184.7 m3/da

Tiempo de digestin: 30 das

Volumen del biodigestor = 30 x 184.7 = 5,541.1 m3

Volumen de seguridad = 20%

Volumen final del biodigestor = 5,541.1 x 1.2 = 6,649.32 m3

Volumen de material a biodegradar: 18/0.1 = 184.7 m3/da

Tiempo de digestin: 30 das

Volumen del biodigestor = 30 x 184.7 = 5,541.1 m3

Volumen de seguridad = 20%

Volumen final del biodigestor = 5,541.1 x 1.2 = 6,649.32 m3

Clculo del volumen del biodigestor

El dimensionamiento geomtrico del sistema se calcula a partir del volumen total

Utilizando la ecuacin con la que se estima el volumen de un cuerpo geomtrico de

Yv = Produccin diaria de metano por volumen de influente l/l.

*Que recomienda el Panel Intergubernamental de Cambio Climtico, en su

B).- Utilizar el resultado del anlisis cuantitativo de Carbono Orgnico Total.

COU = Carbono Orgnico Utilizable [=] mg/L

I. Se deber de realizar la estimacin del volumen del influente

II. Considerar el volumen del agua requerida por el proceso de limpieza y

IV. El Volumen de Produccin de Biogs Mximo (VBM) se estima de acuerdo

VMB = COI/ bio

C).- Utilizar La metodologa MDL que determina las emisiones en TCO2e/ao

ESTIMACIN DE LNEA BASE EN ESTABLOS LECHEROS

LINEA BASE DE BIOGS

1 Cuenta con laguna de oxidacin?si (1) no (0) 1

LINEA BASE DE ENERGIA ELECTRICA