Ulterra Technologies

When Every Run Counts 1

 Agenda
Ulterra

Conceptos Bsicos de Brocas

Tecnologa de Brocas
Acero y Matriz
Cortadores PDC
Pruebas de Campo

Rendimientos Ulterra Colombia

Herramientas para mitigacin de Vibraciones

When Every Run Counts

 ULTERRA

Naci de Dos Innovadoras Empresas

Enfocadas en la Tecnologia PDC

When Every Run Counts

 Quien es Ulterra ?
Ulterra Drilling Technologies

ULTERRA se forma en el 2005

Enfocado en ser una Compaa competitiva efectuando los cambios
requeridos en Productos y Servicios, operando con el estndar de calidad
y Seguridad que la industria actual demanda
Adquiri a la compaa canadiense United Diamond en Diciembre 2007
Mas de 300 aos de experiencia combinada en brocas

Ulterra Latino America

Enfocado en Belice, Colombia, Guatemala, Mexico y prximamente Per

y Ecuador.
Clientes: City Peten, Perenco, Pemex, Weatherford, Ecopetrol, Petrobras,
Gran Tierra Energy, Mansarovar, Petrosantander, Hupecol, Texican Oil,
Petrominerales, Ismocol, Schlumberger, Mayers, GSM

When Every Run Counts

 Ulterra
Jvenes pero con Experiencia
Formada en 2005, se fusiono con UD en 2007
Siglos de experiencia
Pequea pero Grande
Fabricacin en Canad & Estados Unidos
Compaa con el ms rpido Crecimiento en el
Mundo"
Flexible pero confiable
Tiempo de Respuesta rpido & Enfoque en el
Cliente
Certificado ISO & API
When Every Run Counts
 Nuestra Marca
Nuestros pilares y atributos de apoyo se complementan entre si para apoyar nuestras objetivos
comunes y dar a Ulterra el enfoque y direccin para convertirse en una empresa mejor.

Integridad y Valores

Experiencia y Conocimientos

Innovacion y Mejora Continua

Capacidad de Respuesta y Rapidez

Rendimiento

Tamao, Escala y Capacidad

When Every Run Counts

 Operaciones Actuales
Norteamerica Europa
USA Italia
Canada Alemania
Rumania
Polonia
Hungra
Repblica Checa

Asia Pacifico
Malasia
Latinoamerica Singapur
Colombia
Mxico
Guatemala
Belice
Per
Medio Oriente / Africa
Arabia Saudita
Egipto
Emiratos rabes
Nigeria

When Every Run Counts

 Lneas de Producto

PDC MATRIZ PDC ACERO TruGauge INERTIA TorkBuster

When Every Run Counts

 Soporte Tcnico y Manufactura
Fort Worth, USA
Leduc, Canada

When Every Run Counts

 Nuestra Marca U Technology
INGENIERIA DE DISEO: Los ingenieros de diseo de Ulterra utilizan el
Software Solid Works, en tercera dimensin para disear nuestras
brocas y herramientas de fondo.

INGENIERA DE VENTAS: Ulterra coloca sus ingenieros de ventas cerca

del cliente a nivel de distrito, para asegurarse que sus necesidades sean
plenamente comprendidas y que los productos entregados, reflejen lo
deseado.

INGENIERIA DE APLICACIONES: El equipo de aplicaciones de ingeniera

de Ulterra, evala los retos ms difciles de perforacin con gran detalle
para mejorar el rendimiento del producto y ofrecer tecnologa de punta
en las aplicaciones que ms lo necesitan.

When Every Run Counts

 Nuestra Marca U Technology

DESARROLLO Y GESTIN DE PRODUCTO: Los sistemas de desarrollo y

gestin de producto de Ulterra, aseguran el desarrollo oportuno de los
nuevos productos, la calificacin de nuevos materiales y las mejoras en los
productos.

SISTEMA DE GESTIN DE CALIDAD: El sistema de gestin de calidad

garantiza el cumplimiento de nuestros procesos comprobando la
conformidad desde la materia prima, hasta los procesos de fabricacin y
reparacin.

When Every Run Counts

 U Technology
Aplicacin Especfica
Evaluacin Continua
La broca correcta para la aplicacin

Ingeniera

Aplicacin
en Campo

Fabricacin

Evaluacin

When Every Run Counts

 El Proceso

1 Evaluacin del
Mercado
Oportunidades de Mejora?
Rendimiento Limitado por la Broca?

2 Anlisis detallado
de la Aplicacin
Ingeniera de Aplicaciones
Detalles de la Aplicacin, Datos de Referencias,
Clculo del RSA, Objetivos

3 Ingeniera de
Producto y Diseo
Ingeniera de Apliacin & Producto
Broca diseada especficamente a las
necesidades del Cliente

4 Corrida de la Broca Ingeniero de Campo & Logstica

5 Anlisis Post Corrida

Evaluacin de la Aplicacin, Anlisis, Reporte
final

When Every Run Counts

Conceptos Bsicos de Brocas

When Every Run Counts

 Conceptos Bsicos de Brocas Triconicas
Brocas de Dientes Fresados.

Maquinadas y Soldadas.

Para Formaciones Blandas a Medianas.

Formacin del ripio:

(Clave IADC 11*-34*)
La carga sobre los dientes/insertos
vence la fuerza de compresin de la
roca y forma un crter.
El raspado ayuda a remover el ripio
del crter.
Cortador

Perforacin Ms Rpida Perforacin Ms Lenta

Menos Durable Ms Durable

Formacin

When Every Run Counts

 Conceptos Bsicos de Brocas Triconicas

Dientes de Insertos de Carburo de Tungsteno.

Embutidos a Presin en Orificios de los Conos
de Acero.
Formaciones Blandas a Duras.

Formacin del ripio:..Continuacin

Los recortes se deben remover para
(Clave IADC 41*-84*)
que se forme ms ripio.
La fuerza hidrulica ayuda a
remover el ripio.
Cortador

Perforacin Ms Rpida Peforacin Ms Lenta

Menos Durable Ms Durable Formacin

When Every Run Counts

Partes de Brocas Triconicas

When Every Run Counts

Partes de Brocas Triconicas

When Every Run Counts

Partes de Brocas Triconicas

When Every Run Counts

Cdigo IADC para Triconicas

When Every Run Counts

Conceptos Bsicos de Brocas de PDC
Cortadores de PDC (Compacto de Diamante
Policristalino)
Forma de corte por cizallamiento
Diferentes tamaos y densidad de cortadores
dependiendo de la aplicacin
Numero de aletas dependiendo de la
aplicacin
Angulo de ataque de los cortadores

Formacin del ripio:

When Every Run Counts

 Conceptos Bsicos de Brocas de PDC
Seleccin de Cortadores de PDC:
Perforar amplia variedad de formaciones
Brindar consistentemente alta ROP
Larga vida para la broca
Bajo costo
19 mm
16 mm
13 mm
11 mm
8 mm

When Every Run Counts

 Conceptos Bsicos de Brocas de PDC

Seleccin de Cortadores de PDC:

NUMERO DE ALETAS
CORTADORES

CORTADORES
CANTIDAD DE
TAMAO DE

DUREZA DE LA ROCA

When Every Run Counts

 Conceptos Bsicos de Brocas de PDC
NGULO DE ATAQUE (BACK RAKE) DEL CORTADOR

Es el ngulo de inclinacin
ALETA de la cara del cortador con
respecto a una lnea
perpendicular a la
PDC
formacin.
Mientras menor es el
ngulo, la cara del cortador
est ms vertical, y por lo
g tanto ste es ms agresivo.

When Every Run Counts

 Conceptos Bsicos de Brocas de PDC
NGULO DE ATAQUE (BACK RAKE) DEL CORTADOR

Cortador ms agresivo Cortador menos agresivo,

Mayor ROP Menor ROP
When Every Run Counts
 Partes de Brocas de PDC

PARTE EXTERNA
DE LA BROCA ALETA

BOQUILLA
O TOBERA

PARTE INTERNA
DE LA BROCA
AREA DE
DESALOJO
DE RIPIOS, JSA

When Every Run Counts

 Partes de Brocas de PDC
BOQUILLA INTERCAMBIABLE CONO
BOQUILLA FIJA NARIZ O TROMPA

NUCLEO DE ACERO FLANCO

HOMBRO
CORTADOR
DE LA CARA
DEL CALIBRE
UPREAMING
DIAMANTES DE
PROTECCION
DEL CALIBRE, TSP
RANURA PARA PLACA
DE SUJECION

RECINTO DEL VASTAGO MATRIZ DE

CARBURO DE
TUNGSTENO

CARA DE ENROSQUE

ESPIGA API VASTAGO

When Every Run Counts

Cdigo IADC para PDC

When Every Run Counts

 Evaluacin de desgaste IADC

ESTRUCTURA DE CORTE B G COMENTARIOS

FILAS FILAS CARACTERISTICA UBICACION COJINETE CALIBRE OTRAS RAZON
INTERNAS EXTERNAS PRINCIPAL DE CARACTERISTICAS SALIDA
DESGASTE (1/16)

CUTTING STRUCTURE B G REMARKS

INNER OUTER DULL CHAR. LOCATION BEARING GAUGE OTHER REASON
ROWS ROWS / SEALS WEAR CHARACTERISTICS PULLED
(1/16)

When Every Run Counts

 Evaluacin de desgaste IADC

ESTRUCTURA DE CORTE B G COMENTARIOS

FILAS FILAS CARACTERISTICA UBICACION COJINETE CALIBRE OTRAS RAZON
INTERNAS EXTERNAS PRINCIPAL DE CARACTERISTICAS SALIDA
DESGASTE (1/16)

DESGASTE DE CORTADORES
0 : Sin desgaste
3 4 5
2
1 6
0 7
8 : Estructura de corte no usable

When Every Run Counts

 Evaluacin de desgaste IADC

ESTRUCTURA DE CORTE B G COMENTARIOS

FILAS FILAS CARACTERISTICA UBICACION COJINETE CALIBRE OTRAS RAZON
INTERNAS EXTERNAS PRINCIPAL DE CARACTERISTICAS SALIDA
DESGASTE (1/16)

CARACTERISTICAS DE DESGASTE
BF : BOND FAILURE (FALLA DE PEGA)
JD :JUNK DAMAGE (DAO POR
BT : BROKEN TEETH/CUTTERS CHATARRA
BU : BALLED UP LN : LOST NOZZLE (PERDIDA DE
CR : CORED (CORAZONADO) BOQUILLA)
CT : CHIPPED CUTTERS LT : LOST CUTTER (PERDIDA DE
(CORTADORES ASTILLADOS) CORTADORES)
ER : EROSION NR : NOT RERUNABLE (NO RE-
HC : HEAT CHECKING USABLE)
31 SOBRECALENTAMIENTO
TW PB : PINCHED BIT (BROCA GOL-
11/29/99 PEADA)

When Every Run Counts

 Evaluacin de desgaste IADC

ESTRUCTURA DE CORTE B G COMENTARIOS

FILAS FILAS CARACTERISTICA UBICACION COJINETE CALIBRE OTRAS RAZON
INTERNAS EXTERNAS PRINCIPAL DE CARACTERISTICAS SALIDA
DESGASTE (1/16)

CARACTERISTICAS DE DESGASTE (Continuacin)

PN : PLUGGED NOZZLE (BOQUILLA TAPADA)
RG : ROUNDED GAUGE (CALIBRE REDONDEADO)
RO : RING OUT (ANILLADO)
RR : RERUNABLE (REUSABLE)
WO : WASHED OT BIT (BROCA LAVADA)
WT : WORN TEETH/ CUTTERS (DESGASTE NORMAL)
NO : NO MAJOR OTHER DULL CHARACTERISTICS (SIN MAYOR
CARACERISTICAS REMARCABLES)
32 TW
11/29/99

When Every Run Counts

 Evaluacin de desgaste IADC

ESTRUCTURA DE CORTE B G COMENTARIOS

FILAS FILAS CARACTERISTICA UBICACION COJINETE CALIBRE OTRAS RAZON
INTERNAS EXTERNAS PRINCIPAL DE CARACTERISTICAS SALIDA
DESGASTE (1/16)

UBICACION DEL DESGASTE

C : CONO
N : NOSE (NARIZ)
T : TAPER (FLANCO)
S : SHOULDER (HOMBRO)
G : GAUGE (CALIBRE)
A : ALL AREAS (TODOS)
M : MIDDLE ROW (TRICONICAS)
H : HEEL ROW (TRICONICAS)

When Every Run Counts

 Evaluacin de desgaste IADC

ESTRUCTURA DE CORTE B G COMENTARIOS

FILAS FILAS CARACTERISTICA UBICACION COJINETE CALIBRE OTRAS RAZON
INTERNAS EXTERNAS PRINCIPAL DE CARACTERISTICAS SALIDA
DESGASTE (1/16)

DESGASTE DEL CALIBRE

I : IN GAUGE
1/16 : 1/16 UNDERGAUGE
2/16 : 1/8 UNDERGAUGE

When Every Run Counts

 Evaluacin de desgaste IADC

ESTRUCTURA DE CORTE B G COMENTARIOS

FILAS FILAS CARACTERISTICA UBICACION COJINETE CALIBRE OTRAS RAZON
INTERNAS EXTERNAS PRINCIPAL DE CARACTERISTICAS SALIDA
DESGASTE (1/16)

Razn de salida (sacada) de la broca:

BHA :CHANGE BOTTOM-HOLE ASSEMBLY (CAMBIO ENSAMBLAJE FONDO)
DMF : DOWNHOLE MOTOR FAILURE (FALLA MOTOR DE FONDO)
CP : CORE POINT (PUNTO DE TOMA NUCLEOS)
HR : HOURS (TIEMPO EN EL HOYO)
PP : PUMP PRESSURE (PRESION DE BOMBA)
PR : PENETRATION RATE (TASA DE PENETRACION)

WO : WASH OUT - DRILL STRING (HUECO EN TUBERIA)

When Every Run Counts

Tecnologa de Brocas

When Every Run Counts

 Tecnologa de Brocas

Ulterras PDC
Brocas Cuerpo de Acero
Brocas Cuerpo de Matriz
Cortadores PDC

When Every Run Counts

 Opciones del Cuerpo de la Broca
Brocas Cuerpo de Matriz Brocas Cuerpo de Acero
Material mas fuerte y resistente a la
Mas Resistentes a la Abrasin Fatiga
Permite aletas mas delgadas que nos
Mas Resistente a la Erosin da mayor JSA
Permite manejar Volmenes mas
Dentro del estndar de la industria para altos
aplicaciones de Formaciones duras y Construidas en una sola Pieza
abrasivas. Preferidas por las Compaas
Direccionales por ser de menor
longitud.
Re-emergente estndar de la industria
para aplicaciones direccionales y desafi
hidrulico
Fortalezas ULTERRA:
Principal Fabricante y Pionera en Brocas Cuerpo de Acero
La Capacidad de Elegir el Mejor Material para cada Aplicacin de acuerdo a
las necesidades del Cliente
Cualquier Diseo es posible usar cualquier Material
When Every Run Counts
 Lneas de PDC

PDC MATRIZ PDC ACERO

When Every Run Counts

 Cuerpo de Matriz
MS Series PDC convencional para uso en trabajo
direccional con motores y sistemas rotatorios.
MD Series Enfocado para aplicaciones de
perforacin direccional.
MDR Series Enfocado para aplicaciones de
perforacin direccional con Rotary Steerable.

MS Series
MD Series

MDR Series

When Every Run Counts

 Caractersticas
Diseo de los Cortadores para B Limitadores de Carga para
Optimizar la Eficiencia, Durabilidad y mayor estabilidad y control del
Estabilidad "Tool Face"

Calibre en forma de Espiral

para incrementar
estabilidad, con Refuerzo de
TSP M Cuerpo Matriz con
Carburo de Tungsteno para
un Optima Resistencia a la
Erosin
Boquillas
Intercambiables para
una Hidrulica Verstil Shank de la broca

Caractersticas Opcionales
API Spec 7
B = Limitadores de Carga
Connection
D = Doble hilera de Cortadores
E = Calibre Extendido
F = Puertos Fijos
S = Calibre Corto
U = Cortadores de Rimado

When Every Run Counts

 Opciones

Inserto de Carburo de
Tugsteno (TCI), Domo
Largo

Inserto de Carburo de Tugsteno

(TCI), en forma de Domo

Calibre
Extendido

Hilera secundaria de
cortadores PDC

When Every Run Counts

 Opciones

Cortadores de
Rimado
Fixed Ports

Calibre
Corto

When Every Run Counts

 PDC Nomenclatura

8.50 U616M
Diametro Caracteristicas
2.875 to 17.500 B = Load Limiters
C = Casing Drill-Out
D = Double Row Cutters
Ulterra Premium Product E = Extended Gauge
F = Fixed Ports
G = In-Gauge PDC
S = Short Gauge
T = Turbine Sleeve
U = Up-drill Cutters

Cortador
09 = 9mm
11 = 11mm
13 = 13mm Numero de Aletas
16 = 16mm 3 through 9 = Number of Blades
19 = 19mm 0 = 10 Blades
1 = 11 Blades
2 = 12 Blades

When Every Run Counts

 Caractersticas Broca Acero
Diseo nico de los
Cortadores provee una
profundidad optima de
Corte para una mejor
Estabilidad y Eficiencia
Aleta mas Alta y Mayor
Area del Junk Slot para
una Limpieza mejorada

Toberas Intercambiables Calibre reforzado con

para una Hidraulica Hardfacing fusionado de
Optima diamante y carburo de
tungsteno

Integrated Breaker Slot

Cuerpo de acero de
una sola pieza

When Every Run Counts

 Evolucin Cuerpo de Acero

UD519 U513S U616S

When Every Run Counts

Ulterra

Tecnologa de Cortadores
TM
UTechXT PDC

When Every Run Counts

Compacto de Diamante Poli-cristalino
Esta compuesto de partculas de diamante de diversos tamaos,
formando una red de diamante unificada. Una fase continua de
Cobalto, crea una pega entre el diamante y el substrato de
carburo.

When Every Run Counts

 Estabilidad Trmica
El problema: Se requiere del Cobalto durante el prensado para que sirva de
catalizador y pegante diamante-diamante. El Cobalto se expande rpidamente
con la temperatura, estresando y rompiendo la pega de diamante

Capa Lixiviada

Degradacin Grano Fino

Trmica
Grano Grueso
Cobalto Grano Diamante
Abrasin
Mecnica
NPI

Lixiviado: La tabla de diamante se sumerge en un bao de acido por horas o das, el acido logra extraer gran
parte del Cobalto presente dejando una capa inerte (lixiviada) trmicamente estable. Este proceso no incrementa
la resistencia a la abrasin sino, la estabilidad trmica.
Lixiviado Superficial < 100m Lixiviado Profundo > 100m

When Every Run Counts

 Clasificacin

Resistencia al Impacto

LightSpeed XTi

LightSpeed XTa
Standard PDC

Resistencia a la Abrasin

When Every Run Counts

 Testing
Ulterra mediante Pruebas Confirman:
Estabilidad Trmica
Resistencia a la Abrasin
Resistencia al Impacto

Ofrecer corridas ms largas, mejores ROP reduciendo el $/ft.

When Every Run Counts

Pruebas de Campo

When Every Run Counts

 Pruebas de Campo
Desde mediados del 2010 se han completado ~250 pruebas

50

40
# cutter tests
30

20
# cutter tests
10
Linear (# cutter tests)
0
May June July Aug Sept

Un Ingeniero dedicado a la Tecnologa en Cortadores, ha permitido realizar mas pruebas

mensuales

Nuestros competidores pueden tomar mas de 2 aos comercializar un nuevo cortador

En los ltimos 14 meses ULTERRA ha logrado lo siguiente:

Nuestro estndar de corte XTa se ha movido desde la primera hasta la cuarta generacin
Nuestro estndar de corte XTi se ha movido desde la primera a la tercera generacin

When Every Run Counts

 Pruebas de Campo
Tres Tipos:
Pruebas de Calificacin
3-5 cortadores de prueba por broca
Pruebas Pares
Aletas alternadas(o nariz/hombro de aletas alternas)
Prueba completa de la Broca
Toda la broca con cortadores de prueba
Precede a la estandarizacin y permite determinar el valor
real del cortador de prueba a travs de mltiples
reparaciones.

When Every Run Counts

 Pruebas de Campo

Con frecuencia colocamos el cortador de prueba vs el mas

reciente en uso.
A veces probamos dos o incluso tres cortadores de prueba Vs
el mas reciente en uso.
Esta pruebas en la misma barrena reduce el riesgo de
interpretaciones errneas al comparar en una barrena de
prueba.
Demasiadas variables diferentes entre dos ejecuciones
aparentemente similares.
Toma mucho tiempo.

When Every Run Counts

Como realiza ULTERRA pruebas de Campo a Cortadores
Nuevos?
Diseo de la Prueba

When Every Run Counts

 7 7/8 MS11666CDG U01441

R19: Black Anterior

R49: Yellow Nuevo
14
15

13
16

12

17
18

When Every Run Counts

 7 7/8 MS11666CDG U01441

Aleta 1, R19 Aleta 2, R Aleta 3, R

Anterior Nuevo49 Anterior19
R19: Black Anterior
R49: Yellow Nuevo
11
13 12

17
18
19

24 23
25

30 29
31

When Every Run Counts

Rendimientos Ulterra
Colombia

When Every TM
When Every Run
Run Counts
Counts
17 1/2" Aplicaciones ECOPETROL-UD519

Broca de Acero
nica pieza con cuerpo de acero.
IADC: S422
Aletas: 5
C. Cortadores: 61
Tamao: 19 mm
Boquillas: 10
Long Calibre: 4.54 in
Long Tot: 1.025 ft
Ausencia de Shank
JSA: 111.15 in
Cortadores XT
Proteccin en el Calibre (Fused
Carbide & Diamond)

When Every TM
When Every Run
Run Counts
Counts
When Every TM
When Every Run
Run Counts
Counts
When Every Run Counts
When Every Run Counts
When Every Run Counts
Etapa de 17 1/2"

When Every
Every Run TM
When RunCounts
Counts
12 1/4" Aplicaciones ECOPETROL-MS1957BCGU

Broca de Matriz
IADC: M323
Aletas: 5
C. Cortadores: 50
Tamao: 19 mm
Boquillas: 7
Long Calibre: 3 in
Long Tot: 13.92 in
JSA: 36.8 in
Cortadores XT
Load Limiters
Casing Drill Out
In-Gauge PDC
Up-Drill PDC

When Every TM
When Every Run
Run Counts
Counts
When Every Run Counts
 Etapa de 12 1/4"

12 1/4"U519MBCGU

12 1/4" MS1957BC
When Every
Every Run TM
When RunCounts
Counts
8 1/2" Aplicaciones ECOPETROL-U616M

Broca de Matriz
IADC: M423
Aletas: 6
C. Cortadores: 61
Tamao: 16 mm
Boquillas: 6
Long Calibre: 2 in
Long Tot: 11.49 in
JSA: 13.3 in
Cortadores XT
Doble hilera de Cortadores
Casing Drill Out
Up-Drill PDC

When Every Run Counts

When Every Run Counts
 Etapa de 8 1/2"

8 1/2" MS1666D

8 1/2" U616MCDU

When Every
Every Run TM
When RunCounts
Counts
PETROMINERALES- 8.5" U516MBCGUX
Corrida de Correlacin DT-149

When Every
Every Run TM
When RunCounts
Counts
TorkBuster
The Ultimate Stick-Slip Solution

When Every Run Counts

 El Reto:
En condiciones de
Perforacin las Brocas
PDC pueden perforar con
rapidez y eficiencia, sin
embargo

1. En formaciones ms duras es mas difcil cortar la litologa con un WOB mayor para mantener la eficiencia y
la mayor energa de torsin que se requiere para romper la roca; esto hace que las RPM en la broca
disminuyan o se detenga hasta que el torque se disipa a travs del BHA

2. La energa torsional se acumula segn sea necesario para cortar la roca

3. La energa torsional se libera y la broca se libera a una velocidad de rotacin mucho mayor de lo normal a
las vibracin existente en el BHA, causando daos en la broca, falla de componentes de BHA y la prdida
de tiempo de perforacin (Stick & Slip)

When Every Run Counts

 TorkBuster
Torsional Impact Generator
Funciona con broca PDC en montajes direccionales y rotatorios
El TorkBuster aplica un impacto rotacional a la broca
Un incremento importante en los caballos de fuerza aplicado a la broca
Reduce drsticamente el Stick & Slip, mejora el ROP y la vida til de la broca

When Every Run Counts Slide 75

 TorkBuster Product Offering

5 (127mm) 6.5 (165mm) 11 (279mm)

TorkBuster TorkBuster TorkBuster
6 6.75 Bits 7.875 8.75 Bits 12.25 14.75 Bits
(152mm-171mm) (200mm-222mm) (311mm-375mm)

When Every Run Counts

When Every Run Counts
 Inertia
Caractersticas y Beneficios:
Genera un movimiento de alta frecuencia y magnitud
para preservar el movimiento de la sarta, reduce la
friccin del pozo y mejora la transferencia de peso
Requiere de baja cada de presin; lo que minimiza el
efecto hidrulico en el sistema del pozo y permite el uso
de mltiples herramientas INERTIA
Pads arriba y abajo para mejorar la transmisin del
movimiento up-down de la sarta de perforacin.
No causa interferencia de pulsos
Larga vida de la herramienta

When Every Run Counts

 Questions?

When Every Run Counts

Gracias
www.ulterra.com

When Every Run Counts