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Tratamientos

trmicos
superficiales

(Tratamientos de
Superficies)
Tratamientos Trmicos

Combinacin de operaciones de calentamiento


y enfriamiento con tiempos determinados y
aplicadas a un metal o aleacin en el estado
slido en una forma tal que producir
propiedades deseadas.

La naturaleza y apariencia de los productos


transformados determinan las propiedades
fsicas y mecnicas del acero.
Tratamientos de
Superficies
Tratamientos Termoqumicos
Tratamientos Selectivos

Podemos, mediante un tratamiento trmico


adecuado, producir una estructura dura y
resistente en la superficie, obteniendo una
excelente resistencia al desgaste y a la fatiga, pero
al mismo tiempo tenga un centro blando y dctil
que proporcione una adecuada resistencia a la
falla por impacto.
Tratamientos termoqumicos:
En los tratamientos de endurecimiento
superficial se modifica la composicin
qumica de la capa superficial del acero
mediante la adicin de carbono, nitrgeno,
etc. llamndose por esta razn
Termoqumicos.
La mayora de las piezas componentes de
mquinas se elaboran para que sus propiedades
sean uniformes. Sin embargo, ciertos
mecanismos requieren una superficie dura y
una regin suave y tenaz en su interior .

Esto se puede logra adicionando elementos


como el C, N, B, etc. que penetran en la matriz
y endurecen directamente la superficie o
mejoran sus propiedades para el temple
posterior.
Mtodos principales
Tratamientos termoqumicos
- Cementacin o carburacin: slida, gaseosa y
liquida (C)
- Cianuracin: liquida y gaseosa (C, N)
- Nitruracin: gaseosa (N)
- Siliciado (Si)
- Borado (Bo)
- Cromizado (Cr)
Cambian la composicin qumica
(se adiciona C, N, etc)
Mtodos principales
Tratamientos selectivos

- Endurecimiento por llama


- Endurecimiento por induccin

No cambian la composicin qumica.


El % de C debe ser mayor a 0.3 %.
Tratamientos termoqumicos
Son tratamientos de recubrimiento superficial en
los cuales interviene un elemento qumico, el
cual se deposita por proceso de difusin en la
superficie del material.
La finalidad de todos ellos es la de obtener una
capa exterior muy dura y resistente, mientras el
ncleo de la pieza queda con menor dureza
aunque con mayor resistencia.
Cementacin
Cementacin
Consiste en el endurecimiento de la superficie
externa del acero al bajo C, quedando el ncleo
blando y dctil.
Implica introducir C adicional en las superficies
del acero con bajo contenido de C, para luego
poder templarlos.

Etapasfundamentales:
1 etapa) Enriquecimiento superficial de carbono.
(slidos, gas rico en carbono o lquido)
2 etapa) Temple.
Repaso
A mayor : contenido de C, contenido de aleantes
y mayor tamao de grano.
Curva ---- Acero con medio o
Temp.
alto contenido de carbono

Ms=0%

Ms=0%
Tiempo

Rapidez critica de enfriamiento


Cementacin
1 etapa:
etapa Se coloca un acero de bajo C (0.2%) en una
atmsfera que contiene monxido de carbono a una
Temp. de 900 C aprox.
Fe + 2CO Fe + CO2
En la superficie del acero
se forma una capa
superficial de alto C
(1.2%) debido a que a esa
temperatura la Austenita
disuelve esa cantidad de
C aproximadamente
Cementacin
Cementacin
- Como en la superficie hay alta concentracin de C
y en el interior hay baja concentracin, los tomos
de C empezaran a difundir hacia adentro.
- Luego de un tiempo estimado se saca la pieza del
horno.
Cementacin
Cementacin
El% de C que se consideran mas adecuados oscilan
entre 0.50 y 0.90 %, con las que despus del temple
se obtienen durezas de 60 a 62 Rockwell-C.

Noconviene pasar del 0.9% de C, pues a partir del


1% se forman carburos y redes de cementita que
debilitan la capa cementada (revenido).

Elespesor de la capa cementada depende de la


temperatura y el tiempo que dure la operacin (y %
de C de la pieza antes del tratamiento).
Cementacin
Cementacin slida:
slida se rodean las piezas con un
compuesto de carburizacin en un recipiente
cerrado
Se utiliza carbn vegetal, coque y carbonato de
bario. Cuando se sella la caja queda suficiente
aire para formar 2CO.
Se calienta hasta la temperatura adecuada y
luego se enfra lentamente (dura de 6 a 10 h).
Cementacin
Ventajas: es til para
pequeas piezas y adems
no necesita una atmsfera
preparada.
Eficiente y econmico para
pequeas cantidades de
piezas.
Desventajas: no existe un
control estrecho del proceso,
no se templa directamente.
No se utiliza cuando se
requiere una profundidad
inferior a 0.8 mm
Cementacin
Cementacin gaseosa:
gaseosa El acero se calienta en
contacto con 2CO y/o un hidrocarburo (metano,
propano)

Elespesor de la capa cementada depende como


siempre de la duracin de la operacin, pudiendo
obtenerse en 8hs hasta 1.5 mm de espesor.

Elporcentaje de carbono de la capa cementada


depende de la temperatura de cementacin.
Cementacin
Ventajas:Se presta para producir a gran escala,
permite un manejo ms rpido por templado
directo, manos costoso, ms limpio, etc.
Se puede lograr una gran homogeneidad en la
capa cementada.

Desventajas: carencia de las instalaciones


especiales que necesitan, lo que impide su
utilizacin en talleres pequeos.
Cementacin
Cementacin por liquido:
liquido Se coloca el acero en un
bao de cianuro fundido, de donde difundir el C
hacia el metal.
Se logra espesores de hasta 6 mm. Se adapta mejor a
piezas de pequeo y mediano tamao.

El espesor de la capa cementada depende, adems


de la composicin del bao, de la temperatura y
sobretodo de la duracin del tratamiento.
Cementacin
Ventajas:
- eliminacin de oxidacin y holln.
- profundidad de la superficie
dura y contenido de C uniforme.
- gran
rapidez de penetracin
- la alta conductividad del medio permite
reducir el tiempo para que se alcance la temp.
de cementacin.
Cementacin
Desventajas: -
se debe lavar la
pieza para evitar el
herrumbre.

- hay que
ajustar regularmente
el bao.
- las sales son
venenosas y
requieren cuidadosa
seguridad
Cementacin
2 etapa :Tratamiento
trmico despus de la
cementacin.
La Temp. de cementacin es
en la regin austentica, lo
que el templado directo
endurecer toda la pieza si la
velocidad de enfriamiento es
mayor que la crtica.
Cementacin
Luego del templado se
logra una capa exterior de
martensita seguida por
una mas oscura de
transicin.
Cementacin

Temple a Temp. de austenizacin baja:


se calientan a Temp. de austenizacin de la capa
cementada de tal forma que el ncleo no se
austenize.
Al momento del templado y revenido, el ncleo
quedara sin templar, la capa estar templada y
con un grano pequeo, en cambio el ncleo
estar sin templar.
Cementacin
Temple a Temp. de austenizacin alta:
se calientan a una Temp. superior a la de
austenizacin del ncleo, s templan y revienen
finalmente.
Tanto la capa cementada como el ncleo
quedaran templadas (depende de la cantidad de
C de la pieza original). Como el calentamiento
ha sido a temperatura mayor a la de
austenizacin del ncleo, el grano del ncleo es
pequeo pero el de la capa es gruesa.
Cementacin
Aceros para cementar:
- Aceros al carbono: contienen alrededor de 0.3%
de C. Temp. 900-950C en agua, revenido 200 C
mx.
Estos aceros en general se templan en agua,
consiguindose durezas de 60HRC en la superficie,
y en el ncleo una resistencia de 80Kg/mm2.
Aplicaciones: Piezas pequeas, de espesor reducido
y de poca responsabilidad.
Cementacin

- Aceros aleados: contienen de un 0.1 a un 0.2%


de C y % variables de Cr, Mn, Ni y Mo.
El Mn baja las temperaturas criticas
de temple, lo que reduce el riesgo de
deformaciones y descarburizaciones.
Tambin mejora la templabilidad, permitiendo
en piezas no muy grandes templar en agua.
Cementacin

Aceros para cementacin al Cr-Ni : (1% de


Cr, 4,15% Ni) Cementacin 850-900C, temple
900-830 C en aceite, Revenido 200C mx.
Aplicaciones: Piezas de gran resistencia en el
ncleo y buena tenacidad. Elementos de
mquinas y motores. engranajes, levas etc.
Cementacin

Aceros para cementacin al Cr-Mo : (1,15%


Cr, 0,2% Mo) Cementacin 890-940C, temple
870-900C en aceite, revenido 200C mx.
Aplicaciones: Piezas para automviles y
maquinaria de gran dureza superficial y ncleo
resistente. Piezas que sufran gran desgaste y
transmitan esfuerzos elevados. Engranajes, levas,
etc.
Cementacin

Aceros para cementacin al Cr-Ni-Mo :


(0.65% Cr, 4% Ni y 0,25% Mo) Cementacin
880-930C; temple 830-860C aire o aceite;
revenido 200C mx.
Aplicaciones: Piezas de grandes dimensiones de
alta resistencia y dureza superficial. Mquinas y
motores de mxima responsabilidad, ruedas
dentadas, etc.
Cianuracin
Existen procedimientos de endurecimiento
superficial con la utilizacin del nitrgeno y
cianuro a los que por lo regular se les conoce
como carbonitrurado o cianurado.
En estos procesos con ayuda de las sales del
cianuro y del amoniaco se logran superficies
duras como en el mtodos anteriores.
La cianuracin se puede considerar como un
tratamiento intermedio entre la cementacin y la
nitruracin ya que el endurecimiento se
consigue por la accin combinada del C y el N
a una temperatura determinada.
Cianuracin
Consisten en la adicin de C y N en la superficie de
los aceros de bajo y medio C mediante baos lquidos
de sal (Cianuracin) o mediante atmsfera gaseosa
(Carbonitruracin).
Se utilizan Tenp. inferiores que en la cementacin
(760C - 870C) y por un tiempo ms corto. La austenita
carbono-nitrgeno es estable a temp. inferiores.
Contenido de carbono en la superficie: 0.5 hasta 0.8%
y hasta 0.5% de N
Luego del temple se obtiene una capa externa muy
delgada de dureza hasta R-C 60.
Bao liquido
El% de N y C absorbido por los aceros
depende da la composicin y Temp. del bao.
Ventajas: Este proceso es muy til para partes
que requieran una superficie dura y delgada.
Desventajas:

- Se debe lavar la pieza para evitar el


herrumbre.
- hay que ajustar regularmente el bao.
- las sales son venenosas.
Atmsfera gaseosa
El acero se calienta en una atmsfera gaseosa de
tal composicin que el N y el C son absorbidos
simultneamente.
Se puede efectuar a Temp. inferiores que la
cianuracin por bao liquido y permita rapideces
de enfriamientos ms lentas.
Debido que la cianuracin por gas se efecta a
menor Temp. y permite rapideces de
enfriamientos ms lentos, reduce la distorsin y
hay menos peligro que ocurran fisuras.
Nitruracin
Nitruracin
Es un procedimiento en el cual, por la absorcin de
N, se obtiene una fina capa de nitruros de hierro de
gran dureza.
Se colocan las piezas (acero aleado) en una caja
hermticamente cerrada por la que se hace circular
gas amoniaco, que a 500 C cede el nitrgeno y se
combina con el hierro.
Si se pasa de 500C se
obtendran capas
nitruradas muy frgiles.
Nitruracin
Los espesores de la capa nitrurada ms empleados
varan entre 0.20 a 0.70 mm, segn la duracin de la
operacin, consiguindose aproximadamente un
espesor de 0.3 mm por da.
El operar a bajas Temp. es una ventaja de la
Nitruracin, pues as no hay aumento del tamao de
grano ni es preciso someter a la pieza a ningn
tratamiento posterior, puesto que casi no sufren
deformaciones, bastando un ligero rectificado.
Nitruracin
La nueva superficie consta de dos
zonas:
- Capa blanca (zona exterior)
- Capa interna (formada por
nitruros aleados)
La capa blanca es frgil pero tiene
buenas propiedades de resistencia
al desgaste, a la fatiga y corrosin.
Con algunos aceros aleados se
obtienen durezas de asta R/C 70
Nitruracin
Ventajas:
- las piezas son templadas y revenidas antes de
nitrurar para que el ncleo quede con resistencia y
tenacidad.
- Los mejores resultados se logran en aceros que
contienen elementos de aleacin que forman el
nitruro (Al, Cr y Mo)
- Mejoran la resistencia a la corrosin de los aceros
- Luego se mecaniza casi hasta las medidas finales
- Mnimo de distorsin.
Nitruracin
Desventajas:
- la resistencia a la corrosin de los inoxidables
disminuye considerablemente.
- requiere de largos ciclos.
- La capa blanca es frgil y tiende a astillarse desde
la superficie si tiene un espesor mayor a 0.15mm
- costo de la atmsfera y control trmico requerido
es elevado.
Nitruracin
Aceros para nitrurar:
Los aceros para nitrurar son siempre aleados con
un contenido de carbono entre 0.25 a 0.50%, segn
las caractersticas mecnicas que se desea obtener en
el ncleo.
Las capas nitruradas en aceros de porcentajes
menores a 0.25% de carbono resultan frgiles.
Ej:
Cr-Ni-V: 0,32% C, 3,25% Cr, 0,40% Mo y 0,22%V
Piezas de gran resistencia y elevada dureza
superficial para resistir el desgaste.
Otros tratamientos
Siliciado:

Se adiciona Si al Fe obtenindose una


solucin slida de Fe-Si. Se logran espesores de
0.13 a 2.54 mm.
Cromizado:

No est restringido a materiales ferrosos.


En el acero
forma una capa exterior de acero inoxidable y
si el C es mayor de 0.6 precipitar carburos
aumentando la resistencia al desgaste.
Borado: Se
calienta la pieza a
temperatura de
austenizacin
(800-1050 C) en
contacto con Sales
de Boro.

Se forma una capa


de 200 micrones
compuesta de 2
subcapas: FeB y
Fe2B.
Resumen
PROCESOS PROPIEDADES APLICACIONES

Dureza y resistencia al
Engranajes, ejes, piones,
desgaste, tenacidad
CEMENTACIN cigeales, bielas, manguitos,
frente al choque.
bulones, levas, casquillos, etc.
Capas desde 0'6 mm.
Dureza y resistencia al
desgaste, tenacidad Tornillera, rodamientos,
CARBONITRURA-
frente al choque. cadenas, ejes de pequea
CIN
Resistencia a fatiga. dimensin, etc.
Capas hasta 0'5 mm.

Dureza y resistencia a Matrices, casquillos, punzones,


NITRURACIN friccin y temple. piezas de automocin,
Capas de 0'1 a 0'5 mm. camisas, etc.

Antirrayadores Matrices, casquillos, punzones,


NITROCARBURA-
desgaste y fatiga. piezas de automocin,
CIN
Capas de 0'1 a 0'5 mm. camisas, etc.
CEMENTACIN CIANURACIN NITRURACIN

Adicin C CyN N
Tipos slida gaseosa liquida liquida gaseosa gaseosa
Agente C slido CO/ Bao Bao NH3/portad NH3 gas y
hidrocarbu cianur cianuro or/ disociado
ro o enriquecedo
r
Temp (C) 850-900 750-850 550
Tiempo(h) 4-16 18 1-6 1 20- 80
Espesor(mm) 0.9-2.3 0.2-1.5 0.2-3 0.3 0.1-0.6 0.2-0.7
Util para Mas limpio Alta Disminuye No necesita
Ventajas pequeas conductividad la velocidad temple
piezas del bao, menor crtica de Bajas temp.
tiempo temple
Desventaja No se -------- Sales venenosas ---------- Aceros
templa Ajuste del bao aleados
directame Costos
nte
Tratamientos
selectivos
Tratamientos selectivos
Estos mtodos no cambian la composicin qumica
del acero y proporcionan poca profundidad de
endurecimiento.
Las ares se calientan en el intervalo de austenita (por
encima de A3 mientras que el ncleo esta por debajo
de A1) y luego se templan para formar martensita.
Se aplica a aceros que debido a su composicin
qumica puedan ser endurecidos (% de C >0.3).

- Endurecimiento por llama


- Endurecimiento por induccin
Por llama
El calor puede aplicarse
mediante un soplete de
oxiacetileno.
La profundidad de la
zona endurecida puede
controlarse ajustando la
intensidad de la llama,
tiempo de calentado o la
velocidad de recorrido.
Por llama
Mtodos:
- Estacionario: la pieza y el soplete estn quietos
(endurecimientos rpidos de piezas pequeas)
- Progresivo: el soplete se mueve sobre una pieza
estacionaria (dientes de grandes engranajes,
bancadas de torno)
- Giratorio: el soplete es estacionario y la pieza gira,
se emplea en piezas con geometra de revolucin
(engranajes de precisin, poleas, etc.
- Progresivo-Giratorio: el soplete se mueve
mientras la pieza gira, se emplea en superficies de
piezas largas (ejes)
Por llama
Despus del calentamiento a la Temp.
necesaria se debe templar rpidamente
utilizando agua, aceite o aire segn el
acero.
Despus del templado se reviene para
liberar esfuerzos enfrindolas con aire.
La zona endurecida varia de 1/8 a de
profundidad.
Por llama
Ventajas:

- Portabilidad y adaptabilidad.
- Produce pocas escamas, descarburizacin
o distorsin.

Desventajas:

- Posibilidad de sobrecalentamiento.
- dificultad para producir zonas endurecidas
menores que 1/16
Por induccin
Mediante un campo magntico intenso se produce
una corriente en la pieza, del cual el calentamiento
resultara de la resistencia del metal al paso de estas
corrientes.
Esto se logra con bobinas que son refrigeradas y se
utilizan frecuencias de 10.000 a 500.000Hz
Se logran ms profundidades aumentando el tiempo
de exposicin.
Por induccin
A) solenoide
simple para
calentamientos
externos.
B) bobinas para
dimetros internos
C) bobina tipo
plato para
superficies a lo
largo
Por induccin
D) Bobina de una
sola vuelta para
recorrer a lo
largo y ayuda a
calentar el
chafln.
E) Bobina tipo
torta para
calentamiento
localizado.
Por induccin
Ventajas:
-Se pueden realizar temples superficiales con una
profundidad de capa desde 1 mm hasta 5 mm.
- se pueden obtener superficies mas delgadas
que por llama.
- se puede automatizar la operacin
Desventajas:
- Costos (piezas de formas irregulares,
mantenimiento)