UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

CENTRO DEL PERU

FACULTAD: INGENIERIA DE MINAS

RELLENO SERVICIOS AAUXILIARES

INTEGRANTES:
- RAMOS CANCHUMUNI, Rocio Anabel.
- GERNIMO GUADALUPE, Rony.
- CAHUAYA PONCE, David.
- QUIONES TAIPE, Eloy.
- URIBE ROJAS, Isaias.
- Franco

Relleno convencional
RELLENO DETRITICO (procedente de la
desagregacin de los cuerpos. Material inutilizable, desperdicio)
:ROCOSO AL MATERIAL.
LLAMADO:

CONCEPTO: Es el material que se utiliza para rellenar todos los espacios

.
vacos
producto de la extraccin del mineral econmico de las labores ,
evitando las cadas del techo o cajas y para contar con un piso de trabajo
apropiado en las mismas.
OBJETIVO:
- Evitar las cadas del techo o cajas.
GEOMECANICAMENTE:
.

- Protege la superficie exterior de hundimientos rpidos y excesivos.

- Reduce la presin del terreno y protege las excavaciones

CARACTERISTICAS GENERALES
- Es netamente ascendente.
- Su preparacin requiere muchas veces el uso de taladros y explosivos,
aunque puede ser con la ayuda de rastrillos, palas mecnicas,
tractores, entre otros.
- Su transporte requiere waste pass, carros mineros/palas/tolvas,
equipos de bajo perfil, entre otros.
- En la labor a rellenar se requiere de rastrillo/winche, palas manuales,
etc. para extender la carga y empaquetar convenientemente las cajas y
evitar los espacios vacos, muy comunes en este tipo de rellenado, que
permiten los movimientos de las cajas con los consiguientes riesgos de
derrumbes.

CARACTERISTICAS ESPECIFICAS CON RESPECTO AL

MATERIAL QUE SE DEBE REUNIR PARA EL RELLENO
DETRITICO
- No debe adherirse a los dispositivos de transporte ( control del grado de
humedad).
-

La produccin de polvo no debe afectar al ambiente de trabajo (control

de humedad).

Su granulometra debe ser tal que no permita los espacios vacos o

poros entre los trozos y facilite el empaquetado de las cajas.

Debe tener un peso especfico tal que permita la compresin del

material por su propio peso.

CARACTERISTICAS DEL RELLENO DETRITICO

- Permite la prdida del mineral econmico roto en la limpieza final
(fragmentos finos)
o lo diluye en gran porcentaje (al mezclarse con el
relleno).
-

No siempre es posible empaquetar convenientemente las cajas.

- Deja generalmente un piso irregular tanto a lo largo de la zona

rellenada como transversalmente, por la presencia de bancos,
dificultando o impidiendo el trabajo de equipos motorizados sobre
neumticos.
-

En algunos casos es muy costoso, porque su produccin requiere

expresamente de una cantera y el uso de maquinarias y equipos de
perforacin, voladura, chancado, transporte, entre otros.

Obtencin del relleno detrtico

En interior mina:

De las cajas (Hueco de perro)

De tejeos antiguos rellenados

De labores que se apertura en material pobre o estril

En superficie:
Tajo abierto expreso para obtencin de este material
Escombros de Tajo abierto
Material detrtico de faldas de cerros
Calambucos o tipo coyote

DESVENTAJAS
-Permite la perdida del mineral econmico roto en la limpieza final
(fragmentos finos) o lo diluye en gran porcentaje (al mezclarse con el
relleno).
-No siempre es posible em paquetar convenientemente las cajas.
-Deja generalmente un piso irregular tanto a lo largo de la zona
rellenada como transversalmente, por la presencia de bancos,
dificultando o impidiendo el trabajo de equipos motorizados sobre
neumticos.
-La distribucin del relleno en el tajeo es muy laborioso, llegando a
consumir hasta un
30% del tiempo del personal del tajeo

CALCULOS:
- Se desea rellenar 360 m3 de espacio abierto en un tajo con relleno
detrtico cuyo coeficiente de compresibilidad es 0.7 y su peso
especfico es 2.4.
Hallar el volumen y el peso del relleno requerido.
ojo Se considera el COEFICIENTE DE COMPRESIBILIDAD
es 0.7. debido a la humedad, granulometra,
mineraloga, etc. Este valor 0.7 significa 1 metro cbico
del material de relleno introducido a la labor, luego de
asentarse por su propio peso, solo ocupar un espacio
de 0.7 metros cbicos de dicho espacio inicial.
Desarrollo:
Volumen de relleno = 360 m3/0.7 = 514.30 m3

Peso del relleno = 514.30 m3 * 2.4 = 1234.32 TM

SEGN EL Art.226 DEL DS 024-2016-EM EN TODA

OPERACIN DE RELLENO DE LABORES EXPLOTADAS, SE
DEBE CUMPLIR CON LAS SIGUIENTES MEDIDAS DE
SEGURIDAD.
a) Realizar estudios de resistencia, granulometra, lmites de contenido
de agua, estabilidad fsica y qumica del material de relleno.
b) Encontrar la resistencia a la compresin unixica ideal del relleno en
funcin de su densidad, del ancho, altura y longitud del tajeo.
c) Asegurar la compactacin del material y el relleno total de los
espacios abiertos para garantizar que no habrn futuras subsidencias o
fracturas que afecten la estabilidad del rea minada.
d) Despus del relleno, la chimenea utilizada debe quedar limpia para
no causar problemas de ventilacin y perforacin en la labor explotada.
En el caso de chimeneas con presencia de agua se impedir la
acumulacin de lodo.
e) En el caso de corte y relleno descendente, es imprescindible el uso
de armaduras de hierro, tales como cables, mallas y otros similares en
las losas, para asegurar que no falle al esfuerzo de corte, flexin o
cizalla. No dejar espacio abierto hacia el techo en el relleno para evitar

RELLENO HIDRAULICO
Definicin: El Relleno Hidrulico es una alternativa para
rellenar los tajos explotados por el mtodo de Corte y
Relleno; esta alternativa empleada en el Per desde
mediados de la dcada de los aos 60, se introdujo con la
finalidad de incrementar la productividad
Se define como relleno hidrulico al material que es
transportado en forma de pulpa por tuberas
El Relleno Hidrulico es utilizado en la mina, para rellenar los
espacios vacos que quedan despus dela extraccin del
mineral econmico, se compone
de una mezcla de relave con cemento, agua y en algunos
casos con escoria proveniente de las refineras,
comportndose dicha mezcla como un fluido al principio
(bombeable) y luego rgido por lo tanto una sustancia capaz
de resistir fuerzas o esfuerzos de corte sin desplazarse

VENTAJAS DEL RELLENO HIDRULICO

Cuando se utiliza relave de una planta concentradora el costo de la
obtencin del material es cero, ya que la planta cubre los costos de
reduccin de tamao del material.
Cuando se utiliza el material detrtico producto de las labores de
preparacin y desarrollo se contribuye a maximizar la vida til de las
desmonteras y asimismo se minimiza el impacto ambiental.
El transporte en tuberas es mucho ms econmico, eficiente y rpido
que con otro tipo de transporte.
Al depositarse el relleno en el tajo en forma de pulpa tiende a buscar su
nivel en forma natural, eliminando as la necesidad de utilizar recursos
adicionales para esparcirlo manual o mecnicamente.
El relleno hidrulico por la granulometra del material que es de fcil
control permite una alta resistencia al movimiento de las cajas.
El relleno hidrulico permite aumentar la eficiencia y productividad en los
tajos debido a la disminucin del consumo de madera y a la reduccin del
costo de minado por la versatilidad que brinda.

DESVENTAJAS DEL RELLENO HIDRULICO

El sistema de relleno hidrulico requiere una alta
inversin de capital, para lo cual es necesario tener un
sustento financiero de aplicabilidad.
La introduccin de agua en el relleno a la mina es un
problema si el drenaje se realiza por bombeo.
Cuando se utiliza material con contenidos altos de
pirita o pirrotita, al oxidarse estos sulfuros se produce
una reaccin exotrmica lo cual eleva la temperatura y
produce anhdrido sulfuroso.
En el agua de drenaje del relleno siempre arrastra
cierta cantidad de finos los cuales se depositan en los
niveles inferiores de las labores rellenadas.

COMPONENTES DEL RELLENO HIDRULICO

CICLONES. Este aparato consiste una parte cilndrica provista con
disposiciones para introducir las pulpas, y otra cnica se encuentra en la
parte inferior que sirve para introducir la pulpa y evacuar la descarga (Under
Flow) y al revs (Over Flow) por la parte superior (Vordex Finder). Ejecuta
una clasificacin granulomtrica utilizando como principio la fuerza
centrifuga.
LOS SILOS. Los silos de cemento son elementos verticales, de forma
generalmente cilndrica y seccin circular, de gran altura con respecto a su
dimetro. Su capacidad es de 200 TN.
SILOS DOSIFICADOR DE CEMENTO. Cumple la funcin de extractor del
cemento de los silos de 200tn y de dosificador de cemento a travs de una
faja alimentadora, de manera proporcional de acuerdo al requerimiento al
tipo de mezcla que se elaborara en los tanques mezcladores.
CIRCUITO AUXILIAR. Este circuito solo trabaja cuando el circuito principal
se encuentra paralizado o en mantenimiento, complementado por la
alimentacin helicoidal, este circuito auxiliar tiene una capacidad de 30 TN.

TANQUE MEZCLADOR. Es un agitador donde se lleva acabo la mezcla de diferentes

proporciones del Relleno Hidrulico, el cual tiene una capacidad de 11.48 m 3.
Tiene un motor el cual hace girar unas aletas para tener una mezcla uniforme que
gira a 70 rpm. Y cuya mezcla es descargada a los tanques distribuidores.
DENSMETROS.Son instrumentos que nos ayuda a medir y controlar las densidades del
relave, la mezcla del relleno hidrulico mantenindolo dentro de sus parmetros
aceptables.
TANQUES DISTRIBUIDORES.Aqu se recepciona la mezcla proveniente de los
mezcladores para luego distribuirlos a las lneas de relleno (4 lneas), las cuales
trasladan el relleno a los diferentes tajeos y deseados.
LNEAS DE RELLENO (4). Son conductos a travs de los cuales se traslada el relleno a
los tajeos deseados, estas lneas estn compuestas por tuberas de polietileno de 4 pulg.
de dimetro x 100 pies. Estas lneas son de diferentes longitudes dependiendo al nivel y
rea que se rellenara.
RAFIA. Es un material plstico poroso doble ancho de 2.25m x 200m de longitud este
material se utiliza para el forrado de la barrera del relleno.
PRTLAND TIPO I. Este cemento est destinado al uso comn y corriente en
construcciones de concreto y trabajos de albailera. Este cemento se recomienda para la
construccin de estructuras de edificios, estructuras industriales, viviendas unifamiliares,
conjuntos habitacionales, y todas aquellas obras que se construyan sobre terrenos con
exposicin menor de 150 p.p.m. de sulfato soluble en agua.

RELLENO DE ALTA DENSIDAD (RELLENO EN PASTA)

Antecedentes:
El Relleno en pasta se origin con la necesidad de ahorrar energa, disminuir costos de
produccin y contribuir a mejorar las condiciones ecolgicas en las minas.
Su aplicacin en minera ha venido incrementndose por diferentes requerimientos
operacionales y de seguridad, y por la necesidad de eliminar los depsitos de relaves
en superficie para preservar el medio ambiente.
El rango de aplicacin del relleno en pasta es entre 68 - 92% de concentracin en
peso, dependiendo de la gravedad especifica del material que compone el relleno.
Con el uso del relleno en pasta se tiene la posibilidad de utilizar el relave de
granulometra muy fina, que usualmente es desechado en el relleno hidrulico.
Este material fino es (conjuntamente con el agua) el medio de transporte y es
imprescindible para la formacin de la pasta bombeable.

RELLENO DE ALTA DENSIDAD (RELLENO EN PASTA)

Comparacin con el relleno Hidrulico (ventajas):

Incremento del volumen de relave usado en el relleno.
Proteccin y conservacin del medio ambiente al reducir o eliminar los
depsitos de relave en superficie.
Disminucin de los volmenes de drenaje al reducir el ingreso de agua en la
mina.
Estas ventajas, entre otras, han contribuido a que el Relleno en pasta, sea
en la actualidad para muchas operaciones mineras al mejor alternativa tcnico
- economa.

RELLENO DE ALTA DENSIDAD (RELLENO EN PASTA)

Introduccin:
El relleno en pasta es un conjunto bombeable, fluido no newtoniano, que consiste
generalmente de relaves de mina y cemento.
La pasta es preparada de pulpas de relaves diluidas y esto se realiza por la eliminacin de
agua de la pulpa por mtodos convencionales de espesamiento o filtracin.
El relleno con una consistencia de pasta se prepara mezclando relaves con alto porcentaje de
slidos y cemento, y as obtener la consistencia deseada de un concreto de slump medio la
pasta es bombeada utilizando bombas de concreto a distancias horizontales relativamente
largas de 1 Km. o ms, pero ms fcilmente fluye por gravedad.

RELLENO DE ALTA DENSIDAD (RELLENO EN PASTA)

Una cierta proporcin de partculas finas < 20 micrones (<625 mallas) debe de estar presente
en las pastas tambin partculas de agregados pueden ser aadidos; sin que esta altere
significativamente las caractersticas del flujo de la pasta.
Pruebas detalladas son necesarias para disear un sistema y para preparar el lugar donde se
realizara el relleno en pasta.
Las pruebas deben de determinar las caractersticas de desaguado, consistencia de las
mezclas y la friccin en las tuberas.
Las plantas deben estar bien construidas y controladas con PLCs porque un control de alta
calidad es necesario para prevenir el atoro de tubera y presiones excesivas.

RELLENO DE ALTA DENSIDAD (RELLENO EN PASTA)

Definicin:
La pasta es una mezcla de agua con slidos de alta densidad que contienen alta cantidad de partcula
fina. Su relativamente bajo contenido de agua (10% a 25%) hacen que esta mezcla tenga una
consistencia espesa.
Una pasta puede sangrar agua ligeramente cuando se mantiene sin moverse por varias horas. Los
slidos no debern de alcanzar un porcentaje tan alto que impida que la pasta pueda ser refluizada
nuevamente. Empleando la tecnologa de pasta independientemente del dimetro de la tubera, la
pasta puede permanecer estable por varias horas sin moverse y lista para ser bombeada nuevamente.
Las partculas finas en una mezcla de pasta pueden ser compuestas de relaves de mina o de arcillas
ocurrentes, tierras y arenas finas la mineraloga de las partculas puede tener una gran variedad de
componentes, como cuarzo, feldespato, arcillas, micas, y hasta algunas sales.
Los relaves de las plantas de procesamiento son la fuente ms comn para el material a ser usado en
el relleno en pasta.

RELLENO DE ALTA DENSIDAD (RELLENO EN PASTA)

Preparacin:
Los relaves de una operacin de una planta de procesamiento de minerales generalmente son
descargados como una pulpa diluida.
El exceso de agua puede ser recuperado mediante recirculacin de la planta utilizando espesadores de
relaves. Pero las pulpas de relave son siempre hmedas para ser consideradas pastas.
Por consiguiente, el desaguado de estas pulpas de relave es generalmente el primer paso para preparar
una mezcla de relleno.
Las partculas finas o lamas, no deben de ser retiradas durante la operacin de desaguado.
Si ms de una cantidad de partculas finas se halla presente en la corriente de relave, parte de la corriente
puede ser procesada con un hidrocicln y los finos retirados, esto es retirando algo de agua y aumentando
la viscosidad y las velocidades de filtracin. Esto es llamado clasificacin parcial.

RELLENO DE ALTA DENSIDAD (RELLENO EN PASTA)

Preparacin:
La filtracin es la etapa final de desaguado en la preparacin de relleno en pasta. Muchos tipos diferentes
de filtros pueden ser usados incluyendo el de discos, tambor, vaco, horizontales de faja, filtros prensa,
filtro de discos hiperbricos, etc.
Los componentes de una mezcla de pasta, incluyendo el queque filtrado, cemento, agregado y agua
deben de ser mezclados lo ms posibles para producir pastas homogneas que puedan ser transportadas
en tuberas.
Una planta de mezclado de pasta es similar a una planta de concreto.
Un control preciso es necesario para operar una planta de relleno en pasta.
Pequeas variaciones en el contenido de humedad pueden resultar en largas variaciones y causar friccin
en la tubera.

RELLENO DE ALTA DENSIDAD (RELLENO EN PASTA)

Condiciones del Relleno:

En el relleno en Pasta se considera el transporte de pulpas de ms de un 68% de concentracin en peso
pudiendo llegar hasta un 92%.
El medio de transporte en un fluido acuoso es una matriz de partculas menores de 37 micras, estas
partculas extrafinas, que no sedimentan, son las que estn en contacto.
En esta matriz se podrn transportar partcula de hasta 50 mm y bajo condiciones especiales hasta 100mm.
La condicin mnima indispensable para que una pulpa sea bombeable es que contenga por lo
menos 15% de material menor de 37 micras, aproximadamente 20% de material entre malla 200400 , aproximadamente 35% de material entre malla 48-200, pudiendo ser el tamao del material
restante hasta de 100 mm dependiendo del dimetro de los cilindros de transporte de la bomba que se
use.

RELLENO DE ALTA DENSIDAD (RELLENO EN PASTA)

Alcances del relleno en pasta:

El uso del Sistema de Relleno en Pasta permite:
Transportar pulpas con concentraciones en peso de hasta 92% dependiendo de la gravedad
especifica del material.
Llegar a distancias de transporte superiores a los 5000 m y desniveles verticales positivos
superiores a los 500 m.
Usar bombas de relleno en pasta, capaces de
desarrollar presiones sobre el medio bombeado
de hasta 200 bar. Por lo general se prefiere
Trabajar con presiones entre 70 y 130 bar.

RELLENO DE ALTA DENSIDAD (RELLENO EN PASTA)

Ventajas:

Posibilidad de incrementar el volumen de relleno en reas activas de produccin, al utilizar

hasta aproximadamente un 85% del relave producido en la planta concentradora.

Con la utilizacin del relleno en Pasta ha sido posible disminuir el alto consumo de cemento
que utilizaba en el mtodo de corte y relleno descendente hacindolo de esta manera
econmicamente rentable.

Usando cemento o cal en pequeas cantidades ( 5-10 Kg./m 3) se puede utilizar hasta el
100% del relave producido.

Mejorar las condiciones de estabilidad en la mina al utilizar menos del 20% de agua que la
que se utiliza en el Relleno Hidrulico o Hidroneumtico.

RELLENO DE ALTA DENSIDAD (RELLENO EN PASTA)

Desventajas:

Necesidad de contar con equipos adicionales a los usados en los procesos actuales, para
densificar o elevar concentracin de los relaves y para bombearlos.

Necesidad que la pasta cumpla una estructura granulomtrica adecuada.

Necesidad imprescindible que la pasta tenga por lo menos 15% del relave, menor a malla
400.

Es evidente que las posibles desventajas enumeradas son ampliamente superadas por todas
las ventajas que el sistema de Relleno en Pasta ofrece.

RECEPCIN EN EL TAJEO

EXPLOTACIN DE LA MINA.
La mina Cobriza cuenta con galerias principales y cruceros para la extraccin de mineral, accesos principales con zigzags que son rampas en
forma de espirales, sub niveles que corren en direccin o rumbo del manto, nuevos accesos, chimeneas de servicios, relleno y ventilacin, huecos
de DTH para emplazar relleno a los niveles inferiores.