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UNIVERSIDAD AUTONOMA DE GUERRERO

UNIDAD ACADMICA DE INGENIERIA


LABORATORIO DE MATERIALES
-PRONTUARIO DE MTODOS DE PRUEBA-

METODOS DE PRUEBA DE CONTROL DE CALIDAD EN AGREGADOS PTREOS


MP.1. CONTENIDO DE HUMEDAD TOTAL DE LOS AGREGADOS, POR SECADO
OBJETIVO: Determinar por secado, el porcentaje de humedad evaporable de una muestra
de agregado. Es suficientemente exacto para propsitos usuales como el ajuste de los
pesos en la dosificacin de los agregados para mezclas de concreto.
EQUIPO:

Balanza electrnica de 0.1 g de aproximacin


Cucharn de lmina galvanizada
Brochuelo
Horno, parrilla o estufa de gas
Esptula
Cucharn de lmina

NOTA: Esta prctica se realiza en arena y grava, despus de llevar a cabo el


muestreo y llevarlos al laboratorio inmediatamente se debe realizar, si su material es
expuesto a la intemperie durante el traslado deber colocar muestras en bolsas evitando
evaporaciones y alteraciones al material en estado natural.
PROCEDIMIENTO:
Se toma una muestra representativa del material mediante cuarteo.
Se toma del material el peso necesario, de acuerdo con la Tabla No. 2:
TABLA No. 2. PESOS RECOMENDADOS DE MUESTRAS

TAMAO DE AGREGADO
Milmetros
Pulgadas
Menor de 5
Menor de 3/16
5 a 9
3/16 a
19 a 38
a 1
Mayor de 38
Mayor de 1

PESO DE LA MUESTRA
Kilogramos
0.200
0.500
1.000
Cantidad Suficiente

Se seca el material en horno a una temperatura de 100 a 110 C. hasta peso constante.
Si se utiliza parrilla o estufa debern sacarla en una charola completamente auxilindose
con una esptula removindola constantemente y evitar perdidas del material.
Se pesa el material a temperatura ambiente, y se registra el peso.
CLCULOS:
%Humedad Total = P - p * 100
p
P = Peso original de la muestra.
p = Peso seco.

Elabor: M. en C. Alfredo Cuevas Sandoval


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MP.2. SEPARACIN DE AGREGADOS DE UN MATERIAL EN GREA


OBJETIVOS:
1. Dentro del ensaye de agregados ptreos esta es una de las pruebas bsicas.
2. Nos determina en forma cuantitativa los porcentajes de cada uno de los materiales
(arena, grava y desperdicio).
3. Permite estimar la calidad potencial del banco y la conveniencia de explotar y usar estos
materiales.
2.1. EN ARENA
MATERIAL: Material del banco por estudiar y analizar, en grea y en estado seco.
EQUIPO:
1. Bscula, cap. 120 Kg., aprox. 10 gr.
2. Palas (cuadradas)
3. Cucharn de lmina galvanizada.
4. Charolas de lmina galvanizada (cuadradas y rectangulares).
5. Una malla de abertura cuadrada del No. 4.
6. Equipo adicional, escoba, brocha, etc.
PROCEDIMIENTO:
1. Vaciar el material en una superficie previamente preparada y limpia (lona, lmina, tarima
o piso de concreto), y se procede a realizar el mtodo de cuarteo.
2. Cuarteado el material se toman dos cuartas partes opuestas y se pesan, siendo ste, el
peso total de la muestra.
3. Se realiza el tamizado en la malla No. 4, y se obtiene la grava (material retenido en la
malla, del No. 4), y la arena (material que pasa la malla No. 4).
4. Tamizada toda la muestra; se pesan los retenidos y el material que pasa la malla No. 4.
5. Finalmente se procede a realizar los clculos respectivos.
2.2. EN GRAVA
MATERIAL: Material del banco por estudiar y analizar, en grea y en estado seco.
EQUIPO:
1. Bscula, cap. 120 Kg., aprox. 10 gr.
2. Palas (cuadradas)
3. Cucharn de lmina galvanizada.
4. Charolas de lmina galvanizada (cuadradas y rectangulares).
5. Una malla de abertura cuadrada del No. 4.
6. Equipo adicional, escoba, brocha, etc.
7. Una malla de abertura cuadrada, de acuerdo al tamao mximo de agregado requerido
(3, 2 1/2, 2, 1 1/2, 1, 3/4, 1/2, 3/8).
8. Equipo adicional, escoba, brocha, etc.
PROCEDIMIENTO:
1. Vaciar el material en una superficie previamente preparada y limpia (lona, lmina, tarima o
piso de concreto), y se procede a realizar el mtodo de cuarteo.
2. Cuarteado el material se toman dos cuartas partes opuestas y se pesan, siendo ste, el
peso total de la muestra.
3. Hecho lo anterior se realiza el cribado o tamizado del material por la malla de mayor
abertura, la cual de acuerdo al requerimiento (TMA) que se indic, y el retenido en esta
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malla se denomina desperdicio.


4. Se continua el tamizado en la malla No. 4, y se obtiene la grava (material retenido en la
malla, del No. 4), y la arena (material que pasa la malla No. 4).
5. Tamizada toda la muestra; se pesan los retenidos y el material que pasa la malla No. 4.
6. Finalmente se procede a realizar los clculos respectivos.
CALCULOS Y RESULTADOS:
%Material (Desp.. Grava, Arena) = Peso Material Retenido * 100
Peso Material total

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MP.3. PESO VOLUMTRICO

Para el estudio de los pesos volumtricos de los agregados ptreos que intervienen en la
elaboracin del concreto hidrulico se presentan dos casos:
CASO A: Peso Volumtrico Suelto Seco (PVSS).
Muestreo: Por cuarteo.
OBJETIVO: Nos ayuda a determinar el peso del material (seco) por unidad de volumen,
considerando los vacos (huecos) que quedan entre las partculas al ser acomodadas por un
proceso natural (cada libre) y se expresa en el sistema mtrico decimal (kilogramos/ metro
cbico (kg/m3)).
EQUIPO:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

- Pala cuadrada
- Cucharn de lmina Galvanizada
- Bscula de 120 kg de capacidad, aprox. 10 grs.
- Un recipiente cilndrico (de acuerdo al T.M.A.N.)
- Un rasero
- Charolas
- Regla graduada o flexmetro
- Escoba

MATERIAL: Arena y grava o una combinacin de ambos en estado seco.


PROCEDIMIENTO DE PRUEBA:
Elegir el tamao del recipiente de acuerdo al T.M.A.N. igual o menor que el sealado en
la siguiente tabla:
TABLA No. 3. DIMENSIONES DE LOS RECIPIENTES PARA MEDIR
CAPACIDAD
(LITROS)

DIMETRO
INTERIOR (mm)

ALTURA
INTERIOR (mm)

3
10
15
30

155 2
205 2
255 2
355 2

160 2
305 2
295 2
305 2

ESPESOR DE METAL MNIMO


FONDO (mm)
5.0
5.0
5.0
5.0

PARED (mm)
2.5
2.5
3.0
3.0

T.M. NOMINAL DEL


AGREGADO
(mm)
(Plgs)
12.7
1/2
25.4
1
38.1
11/2
101
4

Este mtodo incluye el procedimiento tanto para la arena y la grava o una combinacin
de ambos.
Se pesa el recipiente vaco.
Por cuarteo tome el material con una pala o cucharn de las partes opuestas y se llena
el recipiente hasta que se derrame, descargando el agregado desde una altura de cada
no mayor de 5 cm. arriba de la parte superior del recipiente.
Enseguida, se deber enrasar (nivelar), la superficie de la muestra con los dedos (para
el agregado grueso) o con una regla (para el agregado fino).
Se pesa el recipiente con su contenido (material) y haciendo diferencia del peso total del
material y recipiente menos el peso del recipiente, y se procede a calcular.

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CLCULOS Y RESULTADOS:
El calculo se obtiene con: PVSS = Peso Neto Material (Kg) * 1000
Volumen Recipiente (litros)
Luego obtener las medidas del recipiente y calcular su volumen en m3.V = D2 * h V = r2 *h

4
PVSS = Peso Volumtrico Suelto Seco.

PVVS = Peso Neto Material (Kgs)


Volumen Recipiente (M3)

CASO B: Peso volumtrico varillado o compactado; este valor se usar para el


conocimiento de volmenes de materiales apilados y que estn sujetos a acomodamientos o
asentamientos provocados por el trnsito sobre ellos, o por la accin del tiempo.
MUESTREO: Por cuarteo.
OBJETIVO: Nos determina el peso del material compactado por unidad de volumen,
considerando los vacos entre las partculas cuando stas han adquirido un acomodamiento
por un proceso mecnico de compactacin, (varillado y por impactos).
EQUIPO:
1. - Pala de punta cuadrada
2. - Cucharn de lmina galvanizada
3. - Bscula de 120 kg. de capacidad aprox. 10 grs.
4. - Un recipiente cilndrico de acuerdo al T.M.A.N.
5. - Un rasero
6. - Una Charola
7. - Flexmetro
8. - Varilla punta de bala 5/8 por 60 cm de largo.
9. - Una escoba
MATERIAL: Arena y grava o una combinacin de ambos en estado seco.
PROCEDIMIENTO DE PRUEBA:
Este procedimiento de compactacin es aplicable a agregados que tengan un tamao
mximo de 38.1 mm (1 1/2) o menos.
Se pesa el recipiente vaco.
Por cuarteo se afora con material el recipiente a un tercio (1/3) de su capacidad
(volumen), la capa se compacta con la varilla punta de bala dando 25 golpes distribuidos
uniformemente sobre la superficie.
Se afora el recipiente a dos tercios (2/3) de su volumen y nuevamente se repetir la
operacin de dar 25 golpes como se indic anteriormente.
A continuacin se llenar el recipiente hasta derramar el material, y se compacta 25
veces con la varilla y se elimina el agregado sobrante usando la varilla como rasero
(caso de la arena) y para la grava con los dedos de las manos.
Elabor: M. en C. Alfredo Cuevas Sandoval
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Al compactar la primera capa, la varilla no debe golpear fuertemente el fondo del


recipiente. Al compactar la segunda y ultima capa, solamente se debe usar la fuerza
suficiente para penetrar la ultima capa colocada en el recipiente.
Se pesa el recipiente y su contenido y se procede a calcular.
CLCULOS Y RESULTADOS:
El clculo se obtiene con:

PVSS = Peso Neto Material (Kg) * 1000


Volumen Recipiente (litros)

Luego obtener las medidas del recipiente y calcular su volumen en m3.V = D2 * h V = r2 *h

4
PVVS = Peso Volumtrico Varillado Seco. PVVS = Peso Neto Material (Kgs)
Volumen Recipiente (M3)

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MP.4. GRANULOMETRIA
OBJETIVO: Determinar la distribucin de las partculas de diferentes tamaos por medio de
Cribas o Tamices que se aplica tanto a las gravas como a las arenas.
Conocer en forma aproximada la graduacin y calidad del material; representando grfica y
numricamente la distribucin de los distintos tamaos de partcula que componen la
muestra. Una muestra de agregado seco, de peso conocido, se hace pasar a travs de una
serie de mallas, con aberturas cada vez ms pequeas, para determinar la distribucin de
partculas por tamaos.
EQUIPO:
PARA ARENA (AGREGADO FINO)

PARA GRAVA (AGREGADO GRUESO)

Juego de tamices (mallas) de 8 de abertura cuadrada,


Nos. 4, 8, 16, 30, 50, 100, 200, tapa y fondo
(clasificacin estndar).
Balanza de 0.1 gr de aproximacin.
Cucharn de lamina galvanizada.
Brochuelo de cerda.
Brocha.
Charolas redondas de lmina galvanizada
Esptula.
Mquina agitadora para el cribado que sea capaz de
sostener el juego de cribas para esta determinacin.
Puede ser accionada por motor o manivela.
Cepillo de alambre.
Horno ventilado y que sea capaz de mantener una
temperatura 383 5 K (110 5 C).

Tamices (mallas) de 12 o 16 de , de
abertura cuadrada de 3, 2 1/2, 2, 1 1/2, 1,
3/4, 1/2, 3/8 y No. 4. (utilizar las necesarias
dependiendo del T.M.A. especificado).
Bscula de 120 kg. de cap. aprox. 10 grs.
Cucharn de lmina galvanizada.
Pala de punta cuadrada.
Charolas
de
lmina
cuadradas
o
rectangulares de galvanizada.
Cepillo de alambre.

PREPARACIN DE LA MUESTRA:
Agregado fino:
Debe preverse que la muestra este seca y tenga la masa apropiada para efectuar
prueba.

la

La muestra por analizarse debe ser el resultado final de la reduccin por cuarteo y no debe
permitirse el ajuste a una masa predeterminada cantidades aproximadas de 300g a 500g.
Agregado grueso:
La masa de la muestra seca del agregado grueso debe ser de por lo menos lo indicado en la
Tabla 4. Para cribar los agregados gruesos se recomienda que se utilicen cribas con marco
de 40 cm o mayor.
TABLA No. 4. Tamao Nominal del Agregado Grueso
TAMAO MXIMO NOMINAL DE LA PARTCULA EN mm Y PULGS.

10
13
20
25
40
50
65
75
90

3/8
1/2
3/4
1
1 1/2
2
2 1/2
3
3 1/2

Elabor: M. en C. Alfredo Cuevas Sandoval


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PESO MNIMO DE LA MUESTRA (Kg.)

2
4
8
12
16
20
25
45
70

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En el caso de material en grea o contaminacin de tamaos, el material debe separarse en


dos porciones por medio de la criba No. 4,75 (4).
PROCEDIMIENTO:
a) Para las arenas:
Se arman las cribas que van a emplearse en la determinacin en orden descendente de
aberturas, terminando con la charola (fondo) y se coloca la muestra en la criba superior y
se tapa bien. Se agitan las cribas a mano o con un aparato mecnico por un tiempo
suficiente, que se establece por experiencia o por comprobacin en la muestra que se
prueba de tal forma que se satisfaga el criterio de un cribado correcto.
Se determina la masa retenida en cada criba por medio de una balanza o bscula y se
calculan los porcentajes hasta los dcimos.
b) Para las gravas:
Cuando se trabaja con gravas, especialmente las de tamao nominal grande, la muestra
obtenida es voluminosa; por tanto, si no se cuenta con juegos de cribas y agitador de
tamao adecuado, puede utilizarse el siguiente mtodo manual, en el que se trabaja
cada criba individualmente.
Para este mtodo se utilizan tres charolas de tamao adecuado a la muestra; en la
primera se coloca la muestra seca con su masa previamente determinada; sobre la
segunda se pone la criba de mayor tamao a utilizar, dentro de ella con el cucharn, se
colocan porciones de la muestra que no cubran la malla en ms de una capa de
partculas y se agita con las dos manos, cuidando visualmente que todas las partculas
tengan movimiento sobre la malla. Cuando ya no pase material, el retenido se pasa a la
tercer charola y se contina con la siguiente porcin en la misma forma hasta cribar toda
la muestra.
Se determina la masa del retenido total en esa criba y se registra; se contina con las
siguientes cribas en la misma forma hasta la No. 4.75 (4) No. 2.36 (8), segn el caso.
Por ltimo, se determina la masa y registra el material que paso la criba inferior.
CALCULOS: Se calculan los porcentajes basndose en la masa total de la muestra
incluyendo el del material que pas la criba No. 0.075 (200).
INFORME:
El informe debe incluir lo siguiente:
Dependiendo de las exigencias de la norma para el empleo del material que se
est probando:
1) El porcentaje total del material que pasa cada criba, o bien,
2) El porcentaje del material retenido acumulado en cada criba, o tambin,
3) El porcentaje del material retenido entre dos cribas consecutivas.
Consignar los porcentajes en nmeros enteros excepto para el porcentaje que pasa la criba
No. 0.075 (200) que debe informarse hasta 0.1 de por ciento.
MODULO DE FINURA:
Modulo de Finura (MF) = retenido Acumulado en Mallas (8, 16 , 30, 50, 100)
100
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El mdulo de finura del agregado fino es til para estimar las proporciones de los agregados
finos y gruesos en las mezclas de concreto.
TABLA No. 5. CLASIFICACIN DE LAS ARENAS POR SU MDULO DE FINURA
MODULO DE FINURA
2.0
2.0 - 2.3
2.3 - 2.6
2.6 - 2.9
2.9 - 3.2
3.2 - 3.5
3.5

CLASIFICACIN
MUY FINA
FINA
MEDIA FINA
MEDIA
MEDIA GRUESA
GRUESA
MUY GRUESA

Las arenas ACEPTABLES para concreto no deben tener un mdulo de finura MENOR de 2.30 ni
SUPERIOR de 3.10.
2.3 MF 3.1

GRFICA PARA ARENAS


Para obtener la grfica de la composicin granulomtrica se procede de la siguiente manera:
En el eje de las abcisas se tienen nmeros de mallas y en el de las ordenadas, los
porcentajes acumulados o por cientos que pasan. Con los datos intersectar cada uno de los
puntos para posteriormente unirlos, (de preferencia con color rojo).
GRFICA PARA GRAVAS
Se proceder igual como en los agregados finos.
De acuerdo al T.M.A. utilice una de las siguientes grficas.
La unin de los puntos de preferencia que sean de color azul.

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MP.5. MATERIAL QUE PASA LA MALLA No. 200


OBJETIVO: Determinar por medio de lavado, la cantidad de material que pasa la malla No.
200 contenido en un agregado.
Las partculas de arcilla y las de otras clases de agregados que se dispersan por el agua de
lavado, as como los materiales solubles en agua, tambin se separan de los agregados
durante el ensaye.
MATERIAL: Arena en estado seco.
EQUIPO:
1. Balanza de 0.1 grs. de aproximacin
2. Mallas de abertura cuadrada No.16 y No. 200
3. Recipiente (Vaso) de tamao suficiente para contener la muestra cubierta con
agua y permitir una agitacin vigorosa sin prdida de muestra o agua (charola
cuadrada de 40x40x10 cm)
4. Horno; capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 5C.
5. Pizeta.
6. Agitador.
7. Esptula.
PROCEDIMIENTO DE PRUEBA:
La muestra de prueba deber obtenerse de manera representativa por medio de un partidor
de muestras o cuarteo, con un peso mnimo de acuerdo a la siguiente Tabla No. 6 y
dependiendo del T.M.A.
TABLA No. 6.- TAMAO DE LAS MUESTRAS
TAMAO MXIMO NOMINAL
2.38 MM (No. 8)
4.76 MM (No. 4)
9.51 MM (3/8)
19.10 MM (3/4)
38.10 MM (1 PULG.) O MAYOR

PESO MNIMO DE LA MUESTRA EN GRS.


100
500
2000
2500
5000

Seca y pesada la muestra se coloca en el recipiente, agregando el agua suficiente para


cubrirla.
Se agita de manera enrgica (vigorosa) hasta lograr que se separen de las ms gruesas
todas las partculas ms finas que la malla No. 200, y que el material fino quede en
suspensin.
Se vierte el agua de lavado que contenga los slidos, en suspensin y disueltos, sobre
las mallas que debern estar colocadas la No. 16 sobre la No. 200. Debe evitarse, hasta
donde sea posible, la decantacin de las partculas gruesas de la muestra.
Nuevamente, se aade agua a la muestra en el recipiente, se agita y se decanta de la
manera ya explicada. Esta operacin se repite hasta que el agua de lavado se vea
limpia.
Se regresa todo el material retenido en las mallas al recipiente, cuidando de no derramar
material y que las mallas queden completamente limpias, aplicando si es necesario un
chorro de agua sobre el reverso de las mismas. El agregado lavado se seca en el horno
a una temperatura de 110 5 C durante 24 hrs.
Elabor: M. en C. Alfredo Cuevas Sandoval
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Pasado el tiempo indicado se deja enfriar a temperatura ambiente para enseguida


pesarlo con una aprox. de 0.1 grs. y se procede a calcular.
CALCULO:
La cantidad de material que pasa la malla No. 200 se calcula redondeando al ms prximo
0.1 por ciento como sigue.
A = B - C * 100
B
DONDE:
A = Porcentaje de material que pasa la malla No. 200 por lavado.
B = Peso seco original de la muestra, en gr.
C = Peso seco de la muestra despus del lavado, en gr.

Elabor: M. en C. Alfredo Cuevas Sandoval


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MP.6. DETERMINACIN DE IMPUREZAS ORGNICAS EN EL AGREGADO FINO


OBJETIVO:
Nos determina, en forma aproximada, la presencia de compuestos orgnicos perjudiciales
(materia orgnica daina) en agregados finos que se usan para la fabricacin de morteros o
concretos de cemento hidrulico.
El principal valor del ensaye radica en advertir que se deben efectuar ms ensayes de las
arenas antes de considerarlas como adecuadas para los usos mencionados; este mtodo es
conocido tambin como COLORIMETRICO.
EQUIPO:
1. Botella transparente incolora graduada de vidrio de 240 cm3 de capacidad, de
boca ancha, provistas de tapn de hule, que logren un cierre hermtico (bibern).
2. Vaso de precipitados de 300 c.c.
3. Cucharn de lmina
4. Probeta de vidrio de 100 c.c.
5. Pipeta de vidrio de 20 c.c.
6. Probeta de vidrio de 250 c.c.
7. Reactivos: Hidrxido de sodio (sosa custica), cido tnico.
8. Otro: alcohol, agua destilada
REACTIVOS Y SOLUCION ESTANDAR DE REFERENCIA:
a) Solucin de hidrxido de sodio (3 por ciento). Se disuelven tres partes de hidrxido de
sodio, NaHO, en 97 partes de agua, por peso.
MUESTRA: Se obtiene una muestra de ensaye representativa de la arena, que pese
alrededor de 450 g, por mtodo de cuarteo o con muestreador.
PROCEDIMIENTO:
Se afora la botella, hasta la marca correspondiente a 130 ml, con la muestra de arena que
se vaya a ensayar, y se aade la solucin de hidrxido de sodio (solucin a) hasta que el
volumen de la arena y del lquido, sea de 200 ml, para despus agitarla vigorosamente por 1
minuto, y en caso de que la solucin haya bajado de la marca de 200 ml, se le aadir
solucin hasta que quede en la marca mencionada, luego se dejar reposar durante 24 hrs.
DETERMINACIN DEL VALOR DEL COLOR:
Pasadas las 24 hrs. Se compara el color del lquido que quede sobre la muestra con el de la
solucin estndar de referencia, y se anota si es ms claro, igual o ms obscuro. La
comparacin de colores se lleva a cabo con la probeta y la botella juntas y mirando a travs
de ellas.
Para definir con mayor aproximacin la coloracin del lquido de la muestra de prueba final
del tiempo de reposo (24 h), se compara con la tabla de colores patrn, o con el juego de
vidrios con coloraciones patrn, sealando entre cules de ellas se encuentra o con cul
coincide.

Elabor: M. en C. Alfredo Cuevas Sandoval


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RESULTADOS:
Si el color del lquido que est sobre el agregado es ms obscuro que la solucin estndar,
puede considerarse que el agregado bajo prueba contiene compuestos orgnicos en
cantidades perjudiciales para los morteros o concretos. Para comprobarlo completamente,
se repetir nuevamente el ensaye. Y si la coloracin del lquido persiste para su aprobacin
o rechazo, se debe realizar la prueba de verificacin de resistencia indicada en la norma
NMX-C-076.
Si la coloracin del lquido es menor a la de la solucin estndar o testigo se determina que
la arena no contiene materia orgnica.
Nota: En el informe se anotar POSITIVO, cuando la coloracin es ms obscura que la
estndar y NEGATIVO cuando sea igual o menor a la coloracin estndar.

Elabor: M. en C. Alfredo Cuevas Sandoval


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MP.7. ABSORCIN DE LOS AGREGADOS


7.1. ABSORCIN DEL AGREGADO FINO
OBJETIVO: Determinar la cantidad de agua que pueden absorber el agregado fino, y que
nos servir para hacer ajustes al momento de calcular (disear) el proporcionamiento de
mezclas de concreto hidrulico.
EQUIPO:
1.
Balanza de 0.1 g de aproximacin.
2.
Horno de temperatura controlable, estufa o parrilla.
3.
Molde troncnico (medidas interiores de 40 mm de dimetro superior y 90 mm de
dimetro inferior, 75 mm de altura y una tolerancia de 3 mm.
4.
Pisn de 340 15 g de peso y 25.4 mm de dimetro en su cara de apisonar.
5.
Charola de lmina galvanizada
6.
Vidrio de reloj
7.
Esptula
8.
Brocha
9.
Cucharn de lmina
10. Otros: agua de garrafn
PREPARACIN DE LA MUESTRA: Se muestrea una cantidad de arena con un peso
aproximado a los 1000 g, con ayuda de un partidor de muestras o por cuarteo, y se secan
en un recipiente adecuado (Charola de lmina) hasta peso constante, a una temperatura de
100 a 110 C.
Nota: Cuando los valores de la absorcin y el peso especfico vayan a emplearse en el
proporcionamiento de mezclas de concreto con agregados usados en su condicin hmeda
natural, puede eliminarse el requisito de secado inicial a peso constante; si se ha mantenido
hmeda la superficie de las partculas, puede eliminarse tambin el perodo de saturacin de
24 hrs.
La arena se deja enfriar hasta una temperatura en la que pueda manejarse con comodidad,
se cubre con agua y se mantiene en esta condicin durante 24 4 horas.
PROCEDIMIENTO:
Despus de saturarse por 24 4 hrs., el exceso de agua se decanta con cuidado para
evitar prdidas de material muy fino. La muestra debe extenderse sobre una superficie
plana expuesta a una corriente ligera de aire tibio y agitarse continuamente, para
asegurar que el secado sea uniforme; la operacin se contina hasta que la muestra se
aproxime a una condicin en que pueda fluir libremente.
Debido a que el procedimiento anterior es muy prolongado, recomendamos que se
proceda hacer lo siguiente:
Coloque la muestra decantada en la parrilla, donde la someter a un secado constante y
gradual moviendo frecuentemente el material con la esptula. Esta operacin se deber
prolongar hasta que el agregado fino alcance una condicin en que pueda fluir
libremente.
Despus, se coloca una porcin del agregado fino, parcialmente seco, en forma suelta
en el molde tronco-cnico, el cual descansar firmemente sobre una superficie suave no
absorbente, con el dimetro mayor abajo.
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Despus de compactar ligeramente la superficie 25 veces se levanta el molde


verticalmente; si todava hay humedad superficial el agregado fino conservar la forma
del molde.
Continese el secado de la arena movindola constantemente, y efectense ensayes a
intervalos frecuentes, hasta que el agregado fino compactado al retirar el molde retenga
su forma y al aplicar una leve presin en la parte superior se extienda formando un cono
con punta, lo cual indicar que ha alcanzado la condicin de superficialmente seco.
NOTA: Si el agregado fino se extiende en el primer intento al retirar el molde, es por que
se ha secado ms all de la condicin de saturado y superficialmente seco. En tal caso,
deben mezclarse perfectamente unos cuantos mililitros de agua con el agregado fino, y
permitirse que la muestra quede en un recipiente cubierto durante 30 min. Despus se
reanuda el proceso alterno de secado y ensaye para lograr la condicin de saturado y
superficialmente seco.
Finalmente al tener el material en la condicin de Saturado Superficialmente Seco
(SSS), se procede de manera inmediata a pesar una porcin entre 300 y 500 grs. y se
coloca en el horno a una temperatura de 110 5 C, durante 24 hrs. pasado ese tiempo
se saca del horno y se deja enfriar a temperatura ambiente y se pesa.
CLCULO: El porcentaje de absorcin, se calcula como sigue:
% de Absorcin ARENA = PMSSS PMS * 100
PMS
PMSSS.- Peso del material saturado superficialmente seco.
PMS.- Peso del material seco.

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7.2. ABSORCION DEL AGREGADO GRUESO

OBJETIVO: Determinar la cantidad de agua que pueden absorber el agregado grueso, y


que nos servir para hacer ajustes al momento de calcular (disear) el proporcionamiento de
mezclas de concreto hidrulico.
EQUIPO:
Balanza de 0.1 g de aproximacin
Charola de lmina galvanizada
Vidrio de reloj
Lienzo o papel absorbente (franela)

Pala
Malla de 3/8
Esptula
Cucharn de lmina
Otros: agua de garrafn

MUESTRA: Se selecciona por el mtodo de cuarteo, aproximadamente 5 Kg. de agregado


de la muestra que se vaya a ensayar, rechazando el material que pase la malla No. 4.
PROCEDIMIENTO:
Despus de lavar cuidadosamente la muestra para remover de la superficie de las
partculas el polvo u otros recubrimientos extraos, debe secarse, hasta peso constante,
a una temperatura de 100 a 110 C, y enfriarse al aire, a la temperatura ambiente del
laboratorio, durante un lapso de 1 a 3 horas; despus se sumerge en agua a la
temperatura ambiente del laboratorio, durante un periodo de 24 4 hrs.
NOTA: Cuando los valores de la absorcin y el peso especfico vayan a emplearse en el
proporcionamiento de mezclas de concreto con agregados usados en su condicin
hmeda natural, puede eliminarse el requisito de secado inicial a peso constante; si se
ha mantenido hmeda la superficie de las partculas, puede eliminarse tambin el
perodo de saturacin de 24 hrs.
Despus de las 24 horas la muestra se retira del agua y se envuelve en una tela grande
absorbente, hasta que todas las pelculas visibles de agua se hayan removido; los
fragmentos de mayor tamao se secan individualmente. Debe evitarse la evaporacin
del agua de los poros del agregado durante la operacin de secado superficial.
Obtngase el peso de la muestra en la condicin de saturada y superficialmente seca
entre 500 y 800 g.
Posteriormente se coloca en el horno a una temperatura de 110 5 C, durante 24 hrs.
pasado ese tiempo se saca del horno y se deja enfriar a temperatura ambiente y se
pesa.
CALCULO: El porcentaje de absorcin, se calcula como sigue:
% de Absorcin GRAVA = PMSSS PMS * 100
PMS
PMSSS.- Peso del material saturado superficialmente seco.
PMS.- Peso del material seco.

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MP.9. DENSIDAD DE LOS AGREGADOS PTREOS


9.1. DENSIDAD DEL AGREGADO FINO
OBJETIVO: Determinar el valor cuantitativo de la densidad aparente sobre la base del peso
del agregado saturado y superficialmente seco, que nos da una idea del peso volumtrico
del concreto, as como su empleo para calcular el volumen ocupado por el agregado en el
concreto.
EQUIPO:
Balanza de 0.1 g de aproximacin.
Cucharn de lmina
Horno de temperatura controlable, estufa o parrilla.
Molde troncnico (medidas interiores de 40 mm de
dimetro superior y 90 mm de dimetro inferior, 75
mm de altura y una tolerancia de 3 mm.
Charola de lmina galvanizada
Vidrio de reloj

Esptula
Otros: agua de garrafn
Brocha
Frasco Chapman con 450 cm3, 0.15 ml
de aprox. y calibrado a una temperatura
de 20 C.
Pisn de 340 15 g de peso y 25.4 mm
de dimetro en su cara de apisonar.

PROCEDIMIENTO:
Primeramente se pesa el frasco vaco y se anota este dato, enseguida se le afora para la
prueba 200 ml de agua.
Para esta prueba nos servir una parte del material utilizado en la absorcin del
agregado fino.
Teniendo el material en el punto de SSS se toma una cantidad de aproximadamente
300 gr y con ayuda de un cono se vierte en el frasco Chapman, cuidando de no perder
material.
Enseguida se procede a sacarle el aire con movimientos oscilatorios, hasta que no
quede ninguna burbuja de aire atrapada.
A continuacin se llena con ms agua hasta la lnea de aforo.
Se deja reposar por lo menos una hora a temperatura ambiente del laboratorio.
Finalmente se pesa el frasco con su contenido, arena y agua.
CALCULO:
La densidad aparente o peso especifico aparente se calcula de la siguiente manera:
Densidad ARENA =

PMSS
.
(450 (Peso de Fco. Lleno (Peso de Fco. Vacio + PMSS)))

La densidad o peso especfico aparente se reporta en gr/cm3 con aproximacin al 0.01.

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9.2. DENSIDAD DEL AGREGADO GRUESO


OBJETIVO: Determinar el valor cuantitativo de la densidad aparente sobre la base del peso
del agregado saturado y superficialmente seco, que nos da una idea del peso volumtrico
del concreto, as como su empleo para calcular el volumen ocupado por el agregado en el
concreto.
EQUIPO:
Balanza de 0.1 g de aproximacin.
Cucharn de lmina
Charola de lmina galvanizada
Vidrio de reloj
Pala
Lienzo o papel absorbente

Esptula
Otros: agua de garrafn
Brocha
Probeta graduada de 1000 cm3 de
capacidad de vidrio

PROCEDIMIENTO:
Primeramente preparamos la probeta de vidrio de 1000 c.c. aforndola con agua hasta el
nivel de 400 c.c.
Para esta prueba nos servir una parte del material utilizado para la prueba de la
absorcin del agregado grueso.
Teniendo el material en el punto de SSS se toma una cantidad entre 500 y 800 gr., se
pesa y con mucho cuidado se introduce en la probeta, procurando no golpear el fondo de
la probeta para no romperla.
Se le dan movimiento oscilatorios para que se reacomoden las partculas de grava y se
deja reposar por unos minutos, tomando enseguida la lectura final del nivel del agua
desplazada.
Y finalmente se procede a calcular.
CLCULO: La densidad aparente o peso especfico aparente se calcula de la siguiente
manera:
Densidad GRAVA =

PMSSS
.
(Lectura Final Lectura Inicial)

La densidad o peso especfico aparente se reporta en gr / cm3 con aproximacin al 0.01.

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MP.10. RESISTENCIA A LA DEGRADACIN POR ABRASIN E IMPACTO DEL


AGREGADO GRUESO USANDO LA MAQUINA DE LOS NGELES.
OBJETIVO: Determinar el % de resistencia a la abrasin o desgaste de un material, as
como la cantidad perdida de material por abrasin utilizando la mquina de Los ngeles y
una carga abrasiva (esferas de acero). Este mtodo se aplica a fragmentos de roca, escoria
triturada, grava triturada y sin triturar. Se toma como un indicador respecto a la calidad
comparativa de varias fuentes de agregados que tengan composicin mineral semejante.
EQUIPO:
1. Mquina Los ngeles
2. Malla del No. 12
3. Balanza con aproximacin 0.1 gr.
4. Esferas de acero de promedio 45 mm y peso entre 390 y 445 gr.
5. Pizeta
6. Agitador
7. Charolas cuadradas de lmina galvanizada
8. Charolas redondas
9. Charola rectangular de 80x40x10 cm.
10.Horno de temperatura controlable
MATERIAL: Grava lavada y en estado seco.
PROCEDIMIENTO DE PRUEBA:

La muestra se preparar con agregado que sea representativo del que se est
suministrando.
El agregado se lavar y se secar en horno a una temperatura entre 105 y 110 C.
Lavada y secada la muestra se separa en fracciones de tamao individual y se
recombina para cumplir la granulometra correspondiente.
Se comparar la granulometra con alguna de la TABLA No. 7 (1, 2, 3, para tamaos
grandes) o de la Tabla No. 8 (A ,B, C, D, para tamaos chicos), eligiendo para efecto de
prueba, la que ms se la aproxime.
TABLA No. 7.- GRANULOMETRA DE LAS MUESTRAS DE PRUEBA ACONDICIONADAS PARA
LOS TAMAOS GRANDES
TAMAO DE MALLAS
PASA
RETENIDO
3
2
2
2
2
1
1
1
1
3/4
TOTALES

PESO Y TIPO DE GRANULOMETRA DE LA MUESTRA (grs.)


1
2
3
2500 50
2500 50
5000 50
5000 50
5000 25
5000 25
5000 25
10000 100
10000 75
10000 50

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-PRONTUARIO DE MTODOS DE PRUEBATABLA No. 8.- GRANULOMETRA DE LAS MUESTRAS DE PRUEBA ACONDICIONADAS
PARA LOS TAMAOS CHICOS
TAMAO DE MALLAS
PASA
RETENIDO
1
1
1
3/4
3/4
1/2
1/2
3/8
3/8
1/4
1/4
No. 4
No. 4
No. 8
PESO TOTAL

PESO Y TIPO DE GRANULOMETRA DE LA MUESTRA (grs.)


A
B
C
D
1250 25
1250 25
1250 10
2500 10
1250 10
2500 10
2500 10
2500 10
5000 10
5000 10
5000 10
5000 10
5000 10

Se introduce la muestra acondicionada en la mquina y la carga abrasiva.


Se hace girar la maquina uniformemente a una velocidad de 30 a 33 rpm hasta
completar 1000 revoluciones para las granulometras de la tabla No. 7, Tamaos
Grandes y 500 para las granulometras de la tabla No. 8, Tamaos Chicos.
TABLA No. 9. NMERO DE ESFERAS DE ACUERDO AL TIPO DE GRANULOMETRA.
TIPO DE GRANULOMETRA

NUMERO DE ESFERAS

PESO DE LA CARGA EN GRAMOS

12

5000 25

12
11
8
6

5000 25
4580 25
3330 20
2500 15

Tamaos Grandes
1, 2, 3
Tamaos Chicos
A
B
C
D

La mquina deber mantener una velocidad perifrica esencialmente uniforme.


Al terminar la prueba, deber descargarse el material de la mquina y se hace una
separacin preliminar del mismo empleando una criba de malla No. 12, el retenido se
lava y se seca a una temperatura entre 105 y 110 C.
Por ltimo se deja enfriar a temperatura ambiente y se pesa.
CLCULOS: Para el clculo la frmula es:
% de Desgaste = Peso Inicial Peso final * 100
Peso Inicial

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