UNIVERSIDAD TCNICA DE

AMBATO
FACULTAD DE INGENIERA EN
SISTEMAS,
ELECTRNICA E INDUSTRIAL

TEMA: Clasificacin de los Sistemas

de Control Numrico
DOCENTE:
Ing. Jessica Lpez

Clasificacin de los Sistemas

de Control Numrico
Debido a las diferencias que existen entre las mquinas que
son susceptibles de ser gobernadas por un CN.
A las dificultades tcnicas en el diseo de los controladores
y a condicionantes de tipo econmico, han aparecido diversos
tipos de CN que pueden clasificarse de varias maneras:

1 .- Los sistemas que utilizan las

mquinas herramienta se pueden
clasificar ampliamente como:
Fsicos, o NC
convencional.
En el sistema fsico, todos
los datos de entrada y la
secuencia de manejo de
datos slo se determinan
mediante la interconexin
de
circuitos
fijos
de
elementos de decisin y
dispositivos
de
almacenamiento.

De CNC, o por software NC.

Se utiliza una computadora
alimentada con un programa
para
realizar
todas
las
funciones NC bsicas, de
acuerdo con el programa de
control en la memoria de la
computadora. Los datos para
controlar
la
mquina
herramienta
se
alimentan
directamente
desde
la
memoria de la computadora.

2. Con base en las caractersticas del sistema de control, las

mquinas NC se clasifican como:

a) Sistema de control numrico punto a

punto.
b) Sistema de control numrico de corte
recto o de lnea recta.
c) Sistema de control numrico
trayectoria continua o de contorneado.

de

Sistema de control numrico punto a

punto.
En un sistema punto a punto, el control determina, a partir de
la informacin suministrada por el programa y antes de
iniciarse el movimiento, el camino total a recorrer.
Posteriormente se realiza dicho posicionamiento, sin importar
en absoluto la trayectoria recorrida, puesto que lo nico que
importa es alcanzar con precisin y rapidez el punto en
cuestin.

El control punto a punto

Permite el posicionado de
la herramienta de acuerdo
a puntos programados
mediante movimientos
simples en cada eje en
vaco.

Esto supone el que no se

pueda controlar la
trayectoria de la
herramienta en trabajo.

Dependiendo del tipo de

control los motores de
cada eje actan separada
o conjuntamente hasta
que se alcanza la posicin
deseada

El control punto a punto

se usa habitualmente en
taladradoras o en sistemas
de soldadura por puntos.

Sistema de control numrico de corte recto

o de lnea recta.
Tambin se le conoce como sistema de lnea recta.

Se puede pensar que es una ampliacin del sistema de control punto a

punto, pues proporciona capacidad de fresado de corte recto.

Esto se logra suministrando movimiento a una velocidad de avance

controlado en adicin al posicionamiento.

El fresado de refrentado y el de marcos para fotografas son ejemplos

de este sistema.

O CONTROL PARAXIAL

Sistema de control numrico de trayectoria

continua o de contorneado.

1.

Este sistema es el que se aplica con ms frecuencia en

casi todas las mquinas-herramientas con CNC.

2.

Todos los desplazamientos y trayectorias son controlados,

siempre, de forma precisa.

3.

Con la combinacin simultnea de dos o tres ejes de

coordenadas se pueden realizar perfiles de gran
dificultad tcnica.

4.

Este tipo de control es denominado 3D (tres dimensiones)

porque puede gobernar al mismo tiempo tres
movimientos los ejes.

En la figura podemos ver este tipo de control por contorneado.

3. Con base en la
retroalimentacin
a) Sistema de control de lazo abierto.
En este sistema existe una trayectoria siempre hacia
adelante entre la instruccin de entrada y la de salida. No
existe mtodo para verificar que la salida resultante del
sistema es la que se requiere. Los desplazamientos de las
correderas no consideran las seales de retroalimentacin
para que se comparen con la salida. La coordinacin de
las mquinas herramienta taladradoras y el control del
nivel del agua en un tanque de agua son ejemplos de
sistemas de lazo abierto.

Sistema de control de lazo abierto.

3. Con base en la
retroalimentacin
b) Sistema de control de lazo cerrado.
En este sistema, se retroalimenta una seal que depende de
la salida y se compara con la entrada. El sistema permite el
desplazamiento y posicionamiento de la corredera con un
grado de precisin muy elevado mediante el uso de un
dispositivo de medicin o de supervisin que determina dicho
desplazamiento. En consecuencia, la retroalimentacin del
dispositivo supervisor se compara con el sistema de
informacin de entrada, hasta que concuerda con la posicin
deseada.

Sistema de control de lazo cerrado.