WORKSHOP

PLANIFICACION DE MATERIALES
MODULO
MODULO MM
MM

ABRIL 2011

AGENDA
1.
2.
3.

Objetivo
MRP
Planificacin de Necesidades

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PGINA 2

OBJETIVO

El objetivo principal del MRP es garantizar la Disponibilidad

del Material. Esto implica el monitoreo de los stocks y la
creacin automtica de necesidades de compra.
Procedimientos MRP:
1. Planificacin de Materiales (MRP)
2. Planificacin basada en consumo:
a) Planificacin por Punto de Pedido
b) Planificacin basada en Pronostico

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PGINA 3

PLANIFICACION MATERIALES - MRP

El MRP se basa en los requerimientos especficos generados

por otros mdulos, para determinar las necesidades de
compra.
El punto clave es la dependencia.

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PGINA 4

PLANIFICACION MATERIALES - MRP

Stock Actual
Reserva 1
Reserva 2
Reserva 3

MRP

Pedidos en
Trnsito

VS

Sol. Pedido
Sol. Pedido
Sol. Pedido

Material A

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Ord.
Previsionales
Ord.
Previsionales

Reserva N

Carac.Planif: PD
Tamao Lote: EX
Plazo Entrega: 30
das
Verific.Dispo: Indiv.

Ord.
Previsionales

Reservas
(Requerimientos)

PGINA 5

MRP: CONCEPTOS
Si el material est sujeto a este tipo de planificacin, al ejecutarse la
planificacin el sistema calcula el requerimiento neto comparando el
stock actual ms el stock por recibir por pedidos de compra contra los
requerimientos de material de la reservas y pedidos de venta.
La cantidad propuesta de compra depende del tamao de lote
registrado en el material. Existen varios procedimientos para este
clculo: ej. Exacto, Fijo, Stock Mximo, etc.
Se calcula la fecha de entrega (cuando deben llegar los materiales) y la
fecha de liberacin (fecha en que se debe generar el pedido), teniendo
en cuenta el Plazo de Entrega del proveedor.
Se puedes generar automticamente Solicitudes de Pedidos u Ordenes
Previsionales.

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PGINA 6

PLANIFICACION POR PUNTO DE PEDIDO

En la planificacin por punto de pedido la necesidad de compra
de un material ocurre cuando el stock cae por debajo de punto
de pedido.

Punto de Pedido: Debe cubrir las necesidades de materiales durante el periodo de

reaprovisionamiento.
Stock de Seguridad: Cubre imprevistos o demoras
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PGINA 7

PLANIFICACION POR PUNTO DE PEDIDO

Existen 2 Tipos de Punto de Pedido:
Manual: El punto de pedido y el stock de seguridad se define
manualmente en el material. Son Valores Fijos.
Automtico: El punto de pedido y el stock de seguridad se
calculan de forma automtica utilizando el programa de
pronostico.
Se calcula teniendo en cuenta los consumos pasados y
tomando en cuenta el nivel de servicio (dato en el material).

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PGINA 8

PRONOSTICO
Modelos de Pronostico:
D: Constante -> consumos con
diferencias mnimas.
T: Tendencia-> incremento constante
durante el periodo
S: Estacional -> picos peridicos
X: Tendencia Estacional -> picos
peridicos con incremento constante
Si los consumos tiene un patrn
irregular se recomienda utilizar:
N: Sin pronostico
G: Valor Medio > Calcula el
promedio de consumo.

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PGINA 9

PRONOSTICO: EJEMPLO
Se ejecuta el pronostico y conforme a los parmetros
definidos : modelo pronostico, periodos pasado, periodo
pronostico, se calcula el punto de pedido y stock de seguridad

Consumos

Per.

Consumo

Per.

Pronos

100

98

95

98

105

98

100

12

98

100

11

98

90

10

98

Material A
Modelo: G
Per.Pasado: 6
Per.Pronostico:
6

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PGINA 10

FORMULAS

Modelo Constante

Modelo Variable

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Punto Reorden

PGINA 11

PREGUNTAS ?