MANUAL DE ESPESAMIENTO

Y FILTRADO

Ing. Jack B. Morn M.

PERUBAR - ROSAURA

INTRODUCCION
Perubar S.A. en su deseo de ayudarle a cumplir con xito su
importante trabajo en la concentradora, pone en sus manos este
manual que contiene las ideas fundamentales del espesamiento
y filtrado.El cual; es la ultima etapa del proceso de concentracin
de minerales y consiste en eliminar el agua de los concentrados
que se encuentran en forma de pulpa mediante un proceso de
separacin slido-liquido; para obtener concentrados con
humedades optimas para su comercializacin.
Mucho depender del inters con que usted Tome estas
recomendaciones para realizar una tarea eficiente y segura, por
eso le recomendamos llevarlo siempre consigo hasta
familiarizarse con su contenido.

ETAPAS DE LA CONCENTRACION DE
MINERALES
La concentracin de minerales es el proceso mediante el cual
separamos el mineral valioso de la ganga;para lo cual debemos
cumplir una serie de etapas antes de llegar al concentrado
final.estas etapas son: liberacin , seleccin y eliminacin de agua.
A.-LIBERACION.- Si observamos detenidamente un mineral pobre,
veremos que la ganga esta incrustada firmemente entre los sulfuros
valiosos, y los mismos sulfuros estn amarrados entre ellos. Por
eso, antes de proceder a separarlos, sera necesario despegar
cada uno de ellos de los demas elementos. La manera de liberarlos
es reduciendolos a tamaos bien pequeos. Esta liberacion lo
realizamos en las etapas de Chancado , Molienda y Clasificacion ,
hasta obtener un tamao adecuado para su posterior coleccin.

B.-SELECCIN .- Esta etapa se conoce como Flotacin y es aqu

donde se realiza el proceso de agrupamiento o seleccin de los
sulfuros separadamente en concentrado Bulk (plomo, plata y cobre)
y concentrado de Zinc mediante las maquinas de Flotacin (celdas)
con la adicin de reactivos.
C.-ELIMINACION DE AGUA.-Los concentrados de sulfuros valiosos
que nos entrega la flotacin, contienen gran cantidad de agua por lo
que se debe eliminar este exceso de agua para poder comercializar
nuestros concentrados. Esta agua se elimina en los Espesadores y
Filtros.
C.1.- Los Espesadores.- Son tanques o aparatos usados para
espesar los concentrados de la flotacin, es decir, hacerlos mas
espesos por el simple hecho de quitarles el agua que contienen.
Hay diversas clases de espesadores pero los mas usados en
minera son los espesadores convencionales, los espesadores de
alta densidad (Hipac) y los espesadores de alta velocidad (Hi-Rate)

CONCENTRACIN DE
MINERALES

CONCENTRADORA

Relave

Alimento

Concentrados de:
Pb, Zn

METALRGIA ESTRACTIVA
Alimento

Concentrado
Pb y Zn

Relave

Lquido

FLOTACIN

GAS
Slido

FUNCIONAMIENTO UN ESPESADOR
El espesamiento es el proceso de asentamiento de las partculas
slidas contenidas en la pulpa , las cuales caen al fondo debido al
proceso de asentamiento retardado.
La pulpa de concentrado proveniente de la flotacin, entra al
espesador por el recibidor de carga. Este amortigua la fuerza de
cada de la carga; la cual al caer se distribuye en forma homognea
en toda el rea del espesador y comienza a asentarse , de tal
manera que la parte inferior tiene carga espesa y la de arriba mas
aguada , hasta llegar al agua clara que se evacua por el rebose.El
movimiento de los rastrillos arrima la carga hacia el centro , justo
sobre el cono para facilitar la descarga,impidiendo,al mismo tiempo,
que ella se asiente demasiado.

PARTES PRINCIPALES DE UN
ESPESADOR
Estructura del puente.
Canal de Rebalse
Sistema de izaje.

Recibidor de
carga

Rastrillos
Tanque

Cono de Descarga

Tubera de alimentacin.

ZONAS QUE SE FORMAN EN UN ESPESADOR

Al llenarse el espesador y estar en continuo trabajo se observan
cuatro zonas de las cuales las identificaremos con las letras A
(Compactacin) ; B (Sedimentacin) ; C(Transicion) y D
(Clarificacin).
ZONA A.- Llamada tambin zona de compactacin esta ubicada en
el fondo del espesador y es una capa estacionaria de partculas de
grano grueso por debajo de las rastras ; acta como una capa
protectora ya que absorbe las fuerzas abrasivas durante el
transporte.
ZONA B.- Llamada tambin zona de sedimentacin . Ac se
encuentran las partculas de grano grueso que han sedimentado y
sern transportadas por la rastra hacia el cono para luego ser
descargadas y posteriormente bombeadas con las bombas
peristlticas #10 y # 11 para plomo y #12 y #13 para el zinc.

ZONA C.- Conocida tambin con el nombre de zona de transicin ,

debido a que existe suspensin de partculas en agua ; es la zona
donde se da el asentamiento retardado. Lugar de alta densidad y
turbulencia.
ZONA D.- Conocida tambin como zona de clarificacin ; por la
formacin de agua clara la cual es evacuada hacia las pozas de
sedimentacin de partculas finas a travs de la canaleta de rebose
del espesador.
Zona de clarificacin
Zona de transicin
Zona de sedimentacin
Zona de compactacin

Espesador de Zinc
Perubar - Rosaura

PROBLEMAS DE OPERACIN EN LOS ESPESADORES

SOBRECARGA DEL ESPESADOR:
Un espesador esta sobrecargado cuando tiene en el interior un
exceso de carga que dificulta el movimiento de la rastra.
En general, la sobrecarga ocurre cuando sale menos carga de la
que ingresa. Esto sucede generalmente por atoros mecnicos.
Si tenemos una sobrecarga de los espesadores por efecto de un
atoro en la tubera de descarga o en el cono, debemos hacer lo
posible por desatorarlo. Si la sobrecarga se mantiene a pesar de
jalar fuerte, ser necesario subir los rastrillos unos cuantos
hilos,hasta aliviar la sobrecarga , una vez que se alivia debemos
bajar hilo por hilo hasta llegar a su nivel de trabajo habitual.
Si a pesar de haberse levantado los rastrillos, y continua la
sobrecarga ser necesario descargar el espesador hacia la cocha
principal para evitar que el espesador se plante y se pueda torcer el
eje.

PLANTADA DEL ESPESADOR.- Si se llegara a plantar el

espesador por cualquier circunstancia debemos parar el rastrillo y
descargar todo el concentrado hacia las cochas; luego manguerear
la carga hasta liberar los rastrillos para poder arrancar de nuevo en
vaci.
Las consecuencias de una plantada de los espesadores , puede ser
la torcedura del eje de los rastrillos , la rotura de la catalina , la
perdida de produccin y la consiguiente parada de planta al no
tener donde depositar la pulpa de los concentrados; adems de la
perdida de horas hombre en el trabajo.
CUIDADOS QUE SE DEBEN TENER EN LA OPERACIN DE LOS
ESPESADORES.- Debemos tratar de conseguir un rebose
limpio;evitar la agitacin en la superficie y no soplar en el cono de
descarga, a menos que sea necesario.

Debemos evitar las sobrecargas, controlando la

densidad de la descarga. No debemos permitir que
caigan elementos extraos en los espesadores ;ya que
estos podran atorar el cono o la tubera de descarga.
Adems debemos operar con una densidad adecuada ;
esto es de 1900 gr/lt a 2400gr/lt para el zinc y 2300gr/lt a
2800gr/lt para el plomo.
Adems debemos verificar que el motor no caliente ,
que la transmisin y los engranajes estn bien
lubricados, que las correas de transmisin estn en
buen estado y completas y observar el estado general
del tanque.

C.2 LOS FILTROS.-Son equipos usados para terminar de

extraer el
agua y obtener as, un concentrado
relativamente
seco
para
poder
transportarlo
y
comercializarlo.En nuestra unidad debemos obtener una
humedad optima que este debajo del 10%
C.2.1 TIPOS DE FILTROS USADOS EN MINERIA.- Los mas
usados son los filtros a vaco y los filtros a presin.
C.2.1.1 FILTROS A VACO.- hay diferentes tipos de filtros a
vaci pero los mas comunes son: Filtro de Tambor, Filtro de
Discos, filtro de Bandeja y Filtro de Banda Horizontal.
Mencionaremos los tipos usados en nuestra planta.
FILTROS DE TAMBOR:
Consiste en un tambor
rotatorio con su parte interior
sumergida en la pulpa. La superficie del tambor esta
cubierta por un medio filtrante denominado tela filtrante. La
suspensin es succionada desde el interior del tambor donde
se ha generado vaco. Mientras el filtrado pasa al interior del
tambor y es evacuado a travs de tuberas apropiadas, el
slido es retenido en la superficie cilndrica formando un
queque, ah medida que el tambor rota,las secciones de
superficie que estaban sumergidas en la suspensin
emergen de esta, haciendo que el aire sea succionado
debido al vaco interior, lo que seca el queque.

PARTES DE UN FILTRO DE TAMBOR.

Sistema de transmisin de rastrillo.
Sistema de transmisin de tambor.

Tubera de vaco.
Trunnion o mun.
Tambor del filtro.
Tubera de aire a presin.
Ingreso de vaco.

Lona.

Taza.
Rastrillo.
Cuchilla raspadora.
Tubera de alimentacin.

FILTRO DE
TAMBOR

FILTROS DE DISCOS :
Consiste en un eje central que soporta un numero
determinado de discos, cada uno de los cuales esta
conectado a un
equipo de vacio.Cada disco esta cubierto
por una tela filtrante y opera de manera similar al filtro
tambor. Tiene la ventaja de su grande superficie por unidad
de rea de piso ocupada, ya que cada disco permite filtrar
por ambas caras y se puede acomodar un numero bastante
grande de discos en un solo equipo; la otra ventaja es la
facilidad que presenta para cambiar las lonas.

PARTES DE UN FILTRO DE DISCOS

Sistema de transmisin del disco.

Sectores.
Esprrago de sujecin.
Lona.

Ingreso de vaco.
Sistema de transmisin de la paleta.
Mun
Taza.
Tubera de alimentacin.

FILTRO DE DISCO

C.2.1.2 FILTROS A PRESIN.- Podemos identificar 3 tipos de

equipos de filtrado a presin: Filtros Prensa de Placas
Verticales, filtros prensa de Placas Horizontales y Filtros Prensa
de
Discos.
FILTRO PRENSA DE PLACAS VERTICALES.-En estos filtros la
separacin toma lugar en cmaras formadas entre las
superficies de drenaje de placas filtrantes moldeadas que se
mantienen unidas entre si. Estas placas poseen orificios para la
alimentacin de la pulpa y el drenaje liquido filtrado. Las placas
estn fijas entre si mediante una presin hidrulica, estn
montadas verticalmente sobre y entre dos barras laterales o
suspendidas de vigas, estas barras o vigas estn conectadas en
un extremo a un cabezal fijo o alimentador; mientras que por el
otro extremo estn conectadas a un cabezal de cierre.Las
placas se comprimen entre si mediante un arreglo de cierre de
un pistn hidrulico en cuyo extremo se conecta el cabezal
mvil que empuja ordenadamente las placas contra el cabezal
fijo, formando as una sola unidad filtrante compuesta por el
grupo de placas de filtracin.

FILTROS PRENSA

OPERACIN DE LOS FILTROS A VACIO

Los Filtros tambor y de discos que tenemos en
nuestra planta tienen similar
funcionamiento;ambos trabajan con las bombas
Vooner 1 y 2 ;las que proveen el vaco necesario
para una buena operacin. Este vaco debe estar en
el rango de 18 a 20 Pulgadas de Mercurio.
Los Filtros trabajan sumergidos parcialmente en la
pulpa que se encuentra en la taza ; esta pulpa es
mezclada homogneamente con la ayuda del
rastrillo, para el Filtro Tambor de Zinc o de las
Paletas para los dems filtros (Filtro Tambor de
Plomo, filtro de Discos de Plomo y Filtro de Discos
de Zinc). Estos mecanismos permanecen en
continuo movimiento ,asegurando que la pulpa este
siempre homognea y en suspensin para evitar el
asentamiento de las partculas hacia el fondo de la
taza.
El vaco ingresa por el trunnion ( mun) y luego se
distribuye por toda la tubera interior del filtro
llevando el vaco hasta la superficie

Este vaco es originado por la bomba Vooner y

produce una succin sobre la carga, similar a lo que
ocurre cuando tomamos alguna bebida usando una
caita, lo que hacemos es succionar o chupar.Esto es
lo que hacen cada uno de los tubos que estn en el
interior del filtro; es decir chupan la carga, la cual se
queda pegada a la lona, mientras que el agua pasa a
travs del pao y es recogida por la tubera siempre
jalada por la succin, luego pasa por el trunnion
(mun) y se va hacia el tanque al vaco (botella
baromtrica) para posteriormente salir del tanque al
vaco y ser llevada a travs de la tubera de descarga
del agua filtrada hacia el tanque del pie baromtrico y
luego ser descargado hacia las cochas principales de
Plomo y Zinc.
Cuando la lona del pao esta tupida con lama; es
necesario soplarlo con aire a presin, por que de lo
contrario no har una buena succin y la torta saldr
muy humeda.Este aire ingresa cuando la parte del
tambor colocado sobre la cuchilla no tiene succin.

BOMBA DE VACIO VOONER

BOMBA DE VACIO VOONER

BOMBA DE VACIO VOONER

BOMBA DE VACIO VOONER

BOMBA DE VACIO VOONER

BOMBA DE VACIO VOONER

BOMBA DE VACIO CON TRAMPA DE AGUA Y AIRE

BOMBA DE VACIO CON TRAMPA DE AGUA Y AIRE

CUIDADOS QUE SE DEBEN TENER EN LA

OPERACIN DE LOS FILTROS A VACIO
ALIMENTACION CONSTANTE.- La pulpa debe tener la
densidad correcta ( 1900-2400 gr/lt , para el Zinc y 20002800 gr/lt , para el Plomo). Si la pulpa fuera muy aguada
por no haber carga en el espesador , se debe hacer
recircular la carga abriendo las vlvulas de recirculacin
que se encuentran encima de los espesadores ; hasta
conseguir la densidad adecuada y seguir filtrando.
Adems debemos tener cuidado en alimentar
constantemente
la
ayuda
Filtrante
(aerodrive
o
dewatering) a razn de 20 a 30 ml/min. , para el Zinc y 30
a 40 ml/min. ; para el Plomo; para asegurarnos que la
torta sea gruesa y seca.
AGUA FILTRADA LIMPIA.- El agua filtrada que
descargamos de la botella baromtrica debe ser limpia.
Si esta turbia nos indica que el pao puede estar roto o
que algn tubo de succin esta roto o flojo y que la carga
se mete al tubo; ensuciando el agua filtrada.

PARCHADO DE LOS HUECOS DEL PAO.- Cuando el

pao del filtro tiene huecos es necesario parcharlo con
una platina delgada (de envases de soldadura) de mas
o menos1/64 de espesor, cortada a un tamao
adecuado y de forma conveniente. Para esto se debe
parar el tambor y se debe cerrar el vacio , el rastrillo o
las paletas deben seguir trabajando para evitar que el
filtro se plante por asentamiento de carga.
ALAMBRES ROTOS.- Los alambres sirven para retener
la lona pegada al tambor y evitar que se sople y
enganche en la cuchilla raspadora . Tambin protegen
a la lona de un excesivo roce contra dicha cuchilla
que podra originar su desgaste prematuro. Por esta
razn cuando hay algn alambre roto, se debe clavar
en seguida con una grampa; si no se clava el alambre
roto, este se puede enganchar, enredndose
y
obligando a parar el filtro para cambiar el alambre;
otra consecuencia que podra ocurrir es que la lona del
filtro se rasgue haciendo una rotura irreparable.

CUIDADOS MECANICOS.- Debemos tener presente los

siguientes cuidados mecnicos:
Verificar que los motores no calienten mas de su temperatura
normal de operacin, las transmisiones deben estar bien
lubricadas , los depsitos de aceite de lubricacin no deben
estar vacos; no debe haber ruidos extraos ni raros; el
sistema del rastrillo y de las paletas debe estar completo, no
debe haber ngulos sueltos ni otros elementos extraos
dentro de la taza ya que podran ocasionar problemas de
atrancamientos.
PLANTADA DEL RASTRILLO Y LAS PALETAS.-El rastrillo y las
paletas se plantan cuando hay un violento asentamiento de
los slidos de la pulpa; esto ocurre cuando se agrega agua a
la pulpa en la taza. A veces cuando se tiene una pulpa muy
espesa, pensamos que podemos diluirla o bajar la densidad,
poniendo una manguera de agua en la taza; es aqu donde
esta justamente el peligro. En lugar de agua, debemos usar
aire a presin.
Si el rastrillo o las paletas se plantan, debemos
inmediatamente cerrar el vaci, parar el motor (si aun no ha
saltado el relay) ,cortar la carga al filtro (hacer recircular)
parar el alimentador de ayuda filtrante , descargar la taza
abriendo el tapn de descarga y lavarla hasta que quede
limpia. Revisar si hay algn material extrao que impida el
movimiento del rastrillo o las paletas. Luego de esto volver a
colocar el tapn de descarga, probar el rastrillo o las paletas
en vaco, alimentar pulpa y arrancar el alimentador de ayuda
filtrante.

PRUEBAS METALRGICAS EN ESPESADORES

I. CALIDAD DEL AGUA

II. CONTROL DE FINOS EN ESPESADORES

PERDIDA DE VALORES CON Y SIN CHISGUETES EN

ESPESADOR DE PLOMO

PERDIDA DE VALORES CON Y SIN CHISGUETES EN

ESPESADOR DE ZINC

FLOCULANTES
DEFINICIN:
Son polmeros orgnicos de alto peso
molecular que tienen como funcin
principal la de mejorar la velocidad de
sedimentacin mediante la agrupacin de
las partculas suspendidas causando la
separacin eficiente de los slidos del
medio acuoso.

DE QUE DEPENDE LA
VELOSIDAD DE
SEDIMENTACIN:
1. Del tamao de partcula.
2. Densidad relativa de la partcula a
la del medio que la suspende.
3. La viscosidad del medio en el que
esta suspendido la partcula.
4. Las fuerzas que interactan entre
las partculas y el medio sobre el
que estn suspendidas.

III. FLOCULANTE (MT FLOC 127).

Este reactivo es adquirido a la empresa Mercantil S.A.

por eso es que empieza con la terminacin MT.
Este floculante tiene la funcin principal de formar
floculos por medio de la formacin de puentes de enlace,
y esto se debe a la accin de los componentes catinicos
y aninicos que contiene el reactivo, el cual al actuar
sobre la pulpa de mineral , hace que esta debido a su
contenido de partculas catinicas y aninicas formen
enlaces entre ellas gracias a la accin del reactivo.
Es recomendable el uso de floculantes con componentes
catinicos y aninicos ya que en una pulpa ya sea de
concentrado de plomo o zinc estas contienen partculas
con cargas opuestas.

IMAGEN DE LA ACCIN DEL FLOCULANTE.

CUADROS METALRGICOS EN BASE AL FLOCULANTE

MT FLOC 127

ETAPA DE FILTRADO
I. AYUDA FILTRANTE (TENSOACTIVO).

En la planta concentradora Rosaura se hace uso de dos

tenso activos: AERODRI104 y DEWATERIN.
Ambos reactivos son tenso activos biodegradables (se
descomponen en el tiempo) y tienen doble accin:
1.
Rompen la tensin superficial del fluido que en este
caso es la pulpa ya sea de concentrado de plomo o
zinc.
2.
Y segundo actan dentro de la ruma evaporando el
agua , es decir actan destilando el agua de la ruma
de concentrado formada.

CUADRO DE COSTO PARA

DIFERENTES DOSIFICACIONES CON
AERODRI - 104

CUADRO DEMOSTRATIVO DE LA ACCIN DEL A -104

COMO ACTUA EL AERODRI 104 EN EL TIEMPO

LA IMPORTANCIA DE LA GRANULOMETRA EN LA
HUMEDAD DEL CONC. Pb.

LA IMPORTANCIA DE LA GRANULOMETRA EN LA
HUMEDAD DEL CONC. Zn.

COSTOS DE CONCENTRADO DE PLOMO CON

TENSOACTIVO AERODRI - 104

COSTOS DE CONCENTRADO DE ZINC CON

TENSOACTIVO AERODRI - 104

BOMBA PERISTLTICA
BREDEL

PROPIEDADES DE LA
BOMBA

Robusta: construida en hierro fundido.

Adecuada para fluidos agresivos.
Dosificacin de productos qumicos.
Presiones hasta 7,5 bar.
Compacta: 30% menor ocupacin de superficie.
Acoplamiento directo patentado, no necesita
alineacin..
Mantenimiento reducido al cambio de
manguera.
Rodamientos engrasados de por vida.
Garanta de 2 aos.
Fcil instalacin.

APLICACIONES DE UNA
BOMBA BREDEL
En todas las bombas peristlticas Bredel, el fluido
que se bombea slo est en contacto con el interior
de la manguera. Se obvia as la necesidad de
utilizar otros componentes costosos y susceptibles
de desgaste como son los cierres, vlvulas,
membranas, estatores, rotores o empaquetaduras.
Las bombas peristlticas Bredel son especialmente
adecuadas para el para el manejo de fluidos
difciles como pueden ser los productos abrasivos,
corrosivos, de alta viscosidad, sensibles al
cizallamiento, con tendencia a cristalizar e, incluso,
fluidos que tengan varias de estas caractersticas a
la vez.

IDEAL PARA EL MANEJO DE:

Productos sensibles al cizallamiento.

Productos abrasivos.
Productos viscosos.
Productos de alta densidad.
Aplicaciones de vaco.
Auto aspirante hasta 95% de vaco (0,05 bar Absoluto).
Puede funcionar en seco indefinidamente.
Reversible.
Dosificadora: precisin tras 100 horas: +/- 1%.
Sustitucin de manguera sin desmontar la bomba.
Fcil de limpiar: paso franco del fluido, sin vlvulas, puntos de retencin
o empaquetaduras.
El fluido bombeado no entra en contacto con partes mecnicas o cierres.
Rodamientos engrasados de por vida.
Diseada y construida para trabajar a presiones de hasta 7.5 bar [750
kPa].
Silenciosa.
100% desplazamiento positivo.
Un nico componente sujeto a desgaste: la manguera.
Fcil mantenimiento, bajo coste, mnima interrupcin en la produccin.
Lubricacin permanente de la manguera con lubricante especial.
Diferentes alternativas de accionamiento.
Control de nivel (rotura de manguera) opcional.
Distribuida en todo el Mundo.

PRINCIPIOS DE
FUNCIONAMIENTO:
Una manguera realizada de material especial,
inserta en una carcasa que posee conexiones en
ambos extremos, que se unen a las lneas de
aspiracin y descarga del sistema. Dentro de la
carcasa se encuentra un rotor con dos zapatas
de presin integradas. El rotor est montado
sobre un casquillo y soportado por dos
rodamientos. A medida que el rotor gira, la
manguera es totalmente comprimida por la
zapata y el fluido que contiene en su interior es
empujado hacia delante. La cubierta
desmontable de la carcasa incluye una ventana
de inspeccin. La carcasa se rellena hasta un
determinado nivel con adecuada cantidad de
fluido lubricante especial (registrado en NSF), de
grado alimentario y que tambin acta como
refrigerante.